SU1745115A3 - Способ изготовлени заготовки упаковочных контейнеров дл жидкостей с разливочным отверстием - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к упаковке, в частности к изготовлению контейнеров дл  жидкостей с разливочным отверстием. Цель изобретени  - повышение гигиеничности контейнеров. При изготовлении заготовки в несущем волокнистом слое пробивают разливочное отверстие до нанесени  на него слоев термопластичных материалов, которые затем соедин т в зоне отверсти  с помощью тепла и давлени . Затем пробивают второе отверстие соосное первому, но меньших размеров, так что образуетс  разливочное отверстие прот женность которого ограничена част ми герметично соединенных термопластичных слоев 5 ил

Description

Изобретение относитс  к упаковке, в частности к изготовлению упаковочных контейнеров такого типа, которые используютс  дл  жидкого содержимого и целиком или частично изготавливаютс  из упаковочной слоистой структуры, содержащей слои из волокнистого несущего материала и термопластика .

Цель изобретени  - повышение гигиеничности контейнеров за счет создани  разливочного отверсти , которое пригодно и в котором кромка разливочного отверсти  защищена таким образом, что получаетс  высока  непроницаемость жидкости и газа без необходимости использовани  какого-либо внутреннего покрывающего сло 

На фиг.1 показан вариант заготовки контейнера с разливочным отверстием а закрытом положении,поперечное сечение; на фиг.2 - второй вариант заготовки контейнера с разливочным отверстием в закрытом положении, поперечное сечение на фиг.3-5

- три последовательные стадии способа изготовлени  разливочного отверсти .

Первый вариант способа изготовлени  заготовки упаковочных контейнеров дл  жидкости с разливочным отверстием (фиг 1) предназначен дл  упаковочных контейнеров которые изготавливаютс  из гибкой упаковочной слоистой структуры в форме полосы или листа. Этот тип упаковочного контейнера в основном имеет в большей или меньшей степени форму параллелепипеда и отверстие надлежащим образом размещаетс  на верхней поверхности упаковочного контейнера вблизи от одних из краевых линий, которые определ ют границы верхней поверхности относительно примыкающих стенок упаковочного контейнера

Упаковочный слоистый материал 1 содержит несущий слой 2 из волокнистого материала например бумаги. На обеих сторонах несущею сло  имеютс  непрони (Л

С

g

iOl

W

цаемые дл  жидкости слои 3 и 4 из термопластичного материала, например, полиэтилена , Когда упаковочный слоистый материал используетс  дл  изготовлени  асептических упаковок, например, упаковочных контейнеров,которые предназначены дл  упаковки стерильных продуктов, добавл етс  преграда дл  газа в виде сло  5 из металлической (алюминиевой) фольги или какого-либо другого пригодного материала с хорошими свойствами в отношении создани  преграды дл  газа. Причем этот слой подсоединен к внутреннему термопластичному слою 4 упаковочного материала, С внутренней стороны сло  5, создающего преграду дл  газа, то есть по направлению к внутренней стороне упаковочного контейнера , имеетс  дополнительный слой 6 из термопластичного материала, который непроницаем дл  жидкости и предотвращает любой контакт между содержимым и создающим преп тствие дл  газа слоем 5.

Согласно изобретению упаковочный слоистый материал 1 содержит разливочное отверстие 7, вырезанное в надлежащем месте , которое проходит через все слои материала 1 упаковочной слоистой структуры. На разливочном отверстии 7 находитс  покрывающа  полоса 8, помещенна  с наружной стороны упаковочной слоистой структуры, котора  содержит преграждающий слой 9, например, из алюминиевой фольги, и слой 10 из термопластика, например , полиэтилена, нанесенный на него.Тер- мопластичный слой 10 покрывающей полосы 8 и наружный термопластичный слой 3 упаковочной слоистой структуры соедин ютс  друг с другом посредством тепла с обеспечением непроницаемого дл  жидкости уплотнени , проход щего вокруг разливочного отверсти  7. Таким образом разливочное отверстие 7 закрыто непроницаемым дл  жидкости способом. В то же врем  уплотнение между покрывающей полосой и упаковочной слоистой структурой может быть весьма просто разрушено, когда упаковочный контейнер предполагаетс  открыть и вылить содержимое через отверстие 7.

В цел х улучшени  газонепроницаемости и непроницаемости жидкости упаковочного контейнера в зоне отверсти  термопластичные слои 3, 4 и 6 упаковочной слоистой структуры подсоединены друг к другу с обеспечением герметичности в уплотнении 11, проход щем вокруг разливочного отверсти , гарантиру , что термопластичные слои полностью покрывают и уплотн ют кромку 12 несущего сло  2, обращенную к разливочному отверстию. Это существенно , поскольку в ином случае содержимое могло бы проникнуть в волокнистый несущий слой 2 через отрезную кромку 12, что могло бы оказать определенное вли ние на

упаковочную слоистую структуру с точки зрени  прочности, а также гигиены. Дл  того , чтобы предотвратить какой-либо газообмен между содержимым и окружающей атмосферой, создающий преп тствие газу

0 слой 5 складываетс  совместно с установкой уплотнени  вокруг отрезной кромки 12 в направлении к покрывающей полосе 8 и полностью заключаетс  в термопластичных сло х 3, 4, б, герметично подсоединенных

5 друг к другу.

Таким образом, преграждающему слою 5 придаетс  оптимальна  форма дл  того, чтобы эффективным способом совместно с преграждающим слоем 9, имеющимс  в по0 крывающей полосе 8, предотвратить какое- либо проникновение газа в зону отверсти . В то же врем  в зоне разливочного отверсти  7 преп тствующий газу слой 5 в целом охвачен термопластиком, что существенно

5 дл  предотвращени  какого-либо контакта между преп тствующим газу слоем и содержимым , который особенно неприемлем в случае, когда преп тствующий газу слой состоит из металлической фольги.

0Второй вариант заготовки (фиг.2) фактически согласуетс , с тем, что показано на фиг.1. Поэтому соответствующие детали обозначены соответствующими позици ми. Второй вариант заготовки содержит допол5 нительный уплотнительный слой 13, который выполнен в виде отдельной непроницаемой дл  жидкости термопластичной полосы, герметично подсоединенной к внутреннему термопластичному слою

0 6 упаковочной слоистой структуры и который также предпочтительно состоит из полиэтилена , Уплотнительный слой 13 покрывает сторону разливочного отверсти 

7,обращенную к внутренней части упако- 5 вечного контейнера, и обеспечивает непроницаемость жидкости, поскольку он подсоединен к внутреннему термопластичному слою 6 упаковочной слоистой конструкции с обеспечением герметизации

0 посредством тепла в зоне, проход щей вокруг разливочного отверсти  7.

Кроме того, уплотнительный слой 13 с обеспечением герметизации посредством тепла подсоединен к внутреннему термо5 пластичному слою 10 покрывающей полосы

8,Это означает, что часть уплотнительного сло  13, герметично подсоединенна  к покрывающей полосе, удал етс  вместе с покрывающей полосой 8, когда упаковочный онтейнер должен быть открыт. Дл  обеспечени  того, чтобы желаема  часть уплотни- тельного сло  удал лась совместно, ослаб- д юща  лини  может проходить вокруг центральной части уплотнительного сло  13, герметично подсоединенной к покрывающей полосе 8.

То, что было сказано в отношении непроницаемости жидкости и газа в первом варианте осуществлени  также действительно и дл  второго варианта, за исключением того, что здесь безопасность в отношении утечек жидкости дополнительно повышаетс  выполнением уплотнительного сло  13. Если требуетс  дополнительна  безопасность также в отношении утечек жидкости и газа уплотнительный слой 13 может быть выполнен с дополнительными преп тствующими газу сло ми.

Однако этот второй вариант осуществлени  конструкции более сложен в изготовлении и будет оправдан лишь в исключительных случа х, поскольку первый вариант осуществлени  уже обеспечивает превосходную непроницаемость жидкости и газа, удовлетворительную во всех нормальных типах асептических упаковок, например, дл  молока, сока или других пищевых продуктов , которые стерилизованы или обрабо- таны иным образом, чтобы улучшить сохранение их свойств.

Способ изготовлени  заготовки упаковочных контейнеров с разливочным отверстием согласно изобретению осуществл етс  совместно с изготовлением упаковочного слоистого материала, который позже преобразуетс  в упаковочный контейнер желаемой формы. Этот тип упаковочного слоистого материала содержит несущий слой из волокнистого материала, который подаетс  к прессу дл  изготовлени  слоистых конструкций в виде последовательного бумажного полотна. Несущий слой до нанесени  на него слоев термопластичного материала выполн етс  с отверсти ми, которые нанос тс  путем пробивки с целью образовани  разливочных отверстий в готовом контейнере. Отверсти  распределены известным образом по такой схеме, что они получают желаемое расположение на готовом упаковочном контейнере.

После того, как несущий слой выполнен с отверсти ми, имеющими заранее заданную форму и размеры, он покрываетс  сло ми 3 и 4 из термопластичного материала. Эти слои нанос тс  на обе стороны несущего сло  2 посредством выдавливани  нагретого термопластичного материала через мундштук, идущий поперечно полотну, на котором несущий слой, а также только что нанесенный термопластичный слой пропускаютс  между двум  охлаждающими роликами , прижатыми друг к другу, так что термопластики частично проникают в несущий слой и надежным способом подсоедин ютс  к нему. В тех случа х, когда желателен создающий преграду дл  газа слой 5, например , из алюминиевой фольги, он подаетс  в виде полотна и наноситс  на один термопластичный слой, на который накладывает0 с  дополнительный термопластичный слой 6, так что алюминиева  фольга полностью покрываетс .

В зоне, где вырезано отверстие два термопластичных сло  3 и 4 прижимаютс  друг

5 к другу в течение выдавливани  и герметично соедин ютс  друг с другом. Как видно из фиг 4, создающие преп тствие дл  газа слои 5 также будут герметично соединены друг с другом в разливочном отверстии. Это

0 герметичное соединение друг с другом слоев из различного материала имеет место в течение создани  слоистой структуры под вли нием тепла и давлени , которые действуют на полотно материала, когда оно про5 ходит выдавливающий мундштук и ролики.

После того, как несущий слой 2 снабжен

желаемым количеством слоев материала,

слоистое полотно должно пройти вторую

группу пробивочных машин, посредством

0 которых пробивка отверстий выполн етс  еще раз в местах материала полотна, где имеет место более ранн   пробивка. Однако при втором выполнении гуэобивки вырезаютс  отверсти  несколько меньших

5 размеров, чем отверсти , которые вырезаютс  при более раннем выполнении пробивки В результате отверсти , прорезанные через упаковочную слоистую структуру, будут ограничены по всему кругу кромкой, ко0 тора  образована герметично соединенными термопластичными сло ми упаковочной слоистой структуры и металлической фольгой, служащей в качестве преграды дл  газа. В этих услови х отрезна  кромка 12

5 несущего сло  2 герметично уплотн етс 

термопластичными сло ми, сход щимис  в

кромке 14 таким образом, что она не может

войти в соприкосновение с содержимым.

Дл  того, чтобы гарантировать полное,

0 обеспечивающее непроницаемость жидкости соединение друг с другом слоев, содержащихс  в кромке 14, и предотвратить отрезную кромку металлической фольги, остающуюс  незащищенной при второй про5 бивочной операции, от соприкосновени  с содержимым, осуществл ютс  нагревание и обработка кромки 14, так что включаемые сюда термопластичные слои полностью герметично соедин ютс  друг с другом в то самое врем , когда они должны вытекать

вокруг кромки металлической фольги, и уплотн ют ее. Это может быть выполнено просто , без необходимости в каких-либо дополнительных материалах, поскольку толщина металлической фольги 5 лишь со- ставл ет долю общей толщины различных термопластичных слоев. Что касаетс  типичного значени  толщины имеющихс  слоев , то можно сказать, что металлическа  фольга обычно имеет толщину приблизи- тельно 7 микрон, хот  объединенные термо- п ластичные слои имеют толщину, котора  обычно превышает 100 микрон.

Нагревание и обработка кромки 14 достижени  герметичности отрезной кромки 12 несущего лс , а также отрезной кромки металлической фольги может осуществл тьс  специальной операцией. Однако предпочтительно осуществл ть эту операцию одновременно с нанесением и креплением покрывающей полосы 8 к наружной стороне упаковочной слоистой структуры. Покрывающа  полоса 8 размещаетс  в желаемом положении на наружной стороне упаковочной слоистой структуры, на которой зона покрывающей полосы 8, котора  находитс  пр мо перед кромкой 14, подвергаетс  нагреванию и одновременно сдавливанию совместно с кромкой 14. При этом термопластичный слой 9 покрывающей поло- сы 8, обращенный к кромке 14, будет герметично соединен способом, обеспечивающим непроницаемость жидкости, так что образуетс  герметичное уплотнение 11, которое проходит вокруг отверсти  7 дл  разлива и, с одной стороны, уплотн ет отрезные кромки несущего сло  и сло , создающего преграду дл  газа, и с другой стороны, способом, обеспечивающим непроницаемость жидкости, герметично подсоедин ет покрывающую по- лосу 8 к упаковочной слоистой структуре.

Посредством конструкции машины, котора  используетс  дл  механической обработки кромки 14 совместно с уплотнением, соответствующа  часть сло  5, создающего преграду дл  газа, может быть согнута к покрывающей полосе 8, так что она будет почти соприкасатьс  с преграждающим слоем 9 покрывающей полосы и формировать прочно прикрепленный газонепроницае- мый слой в зоне отверсти .

Таким образом предотвращаетс  возникновение какого-либо последующего газообмена между внутренней стороной готовой упаковки и окружающей атмосферой через несущий слой 2 упаковочной слоистой структуры или наружный термопластичный слой 3. Когда должна быть изготовлена конструкци  отверсти  такого типа, который представлен на фиг.2, уплотнительный слой 13 наноситс  позже в форме свободной полосы на разливочное отверстие и герметично подсоедин етс  с помощью тепла и давлени  к внутреннему слою 6 упаковочной слоистой структуры, а также к термопластичному слою 10 покрывающей полосы. Уплотнительный слой 13 преимущественно может быть нанесен в то же врем , что и наружна  покрывающа  полоса 8, после того как кромка 14 обработана указанным способом при предыдущей операции.

Когда заготовка при ее изготовлении выполнена с отверстием согласно изобретению , с ней можно обращатьс  обычным способом и наматывать на валики, например, дл  транспортировани  к упаковочной машине , в которой слоистый материал преобразуетс  в отдельные упаковочные контейнеры.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  заготовки упаковочных контейнеров дл  жидкостей с разли- вочным отверстием, включающий изготовление слоистого материала путем нанесени  на несущий волокнистый слой с двух сторон слоев термопластичного материала , пробивание разливочного отверсти  и закрепление на наружной поверхности слоистого материала отрывной покрывающей полосы, перекрывающей разливочное отверстие, отличающийс  тем, что, с целью повышени  гигиеничности контейнеров , пробивают в несущем волокнистом слое разливочное отверстие до нанесени  на него слоев термопластичного материала, которые в области разливочного отверсти  герметично соедин ют между собой с помощью тепла и давлени , после чего в сло х термопластичного материала пробивают второе отверстие, соосное с первым, но меньших размеров так, что образуетс  разливочное отверстие, прот женность которого ограничена част ми герметично соединенных термопластичных слоев,

   8

   Фиг. 2

   6

   Редактор И.Касарда

   Заказ 2204ТиражПодписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушска  наб.. 4/5

   Фиг. 5

   Составитель В.Сорокина

   Техред М.МоргенталКорректор М.Шароши

   Фиг.З

   Фиг. 4