ES2232101T3 - Metodo y dispositivo para fijar lenguetas arrancables a un material de envasado para productos alimenticios vertibles. - Google Patents
Metodo y dispositivo para fijar lenguetas arrancables a un material de envasado para productos alimenticios vertibles.Info
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Abstract
Un método para fijar lengüetas (2) arrancables, fabricadas de material termosellable, a material de envasado (4) en forma de tira que tiene una serie de aberturas pasantes (3) y que está cubierto, en el lado opuesto a aquél al cual se fijan dichas lengüetas(2), con al menos una primera y una segunda capa (10, 11, 12; 9) de laminación fabricadas respectivamente con material termosellable y material eléctricamente conductor y que cubren dichas aberturas (3); caracterizándose el método por comprender el paso de unir cada una de dichas lengüetas (2) con dicho material de envasado (4) en al menos una abertura respectiva citada (3) realizando simultáneamente operaciones de sellado por placa caliente y sellado por inducción, comprendiendo dicha operación de sellado por placa caliente el paso de empujar, en cada una de dichas aberturas (3), dicha primera y segunda capa (10, 11, 12; 9) de laminación y la lengüeta respectiva citada (2) hasta una posición de contacto de una con otra y contra un miembro de apoyo precalentado (25), realizándose dicha operación de sellado por inducción induciendo una corriente eléctrica de alta frecuencia en dicha segunda capa (9) de laminación para producir, en dicho material de envasado (4) y en cada una de dichas lengüetas (2) que están en contacto mutuo, un aumento de temperatura que es mayor alrededor de un borde lateral (15) de la abertura citada respectiva (3) que en otras partes de la abertura (3).
Description
Método y dispositivo para fijar lengüetas
arrancables a un material de envasado para productos alimenticios
vertibles.
La presente invención se refiere a un método y un
dispositivo para fijar lengüetas arrancables a material de envasado
para productos alimenticios vertibles.
Muchos productos alimenticios vertibles, tales
como zumo de fruta, leche UHT (tratada a temperatura ultra alta),
vino, salsa de tomate, etc., se venden en envases fabricados con
material de envasado esterilizado.
Un ejemplo típico de tal envase es el envase
paralelepipédico para productos alimenticios líquidos o vertibles
conocido como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que se forma
doblando y sellando un material de envasado en forma de tira
laminada. El material de envasado tiene una estructura multicapa que
comprende una capa de material fibroso, por ejemplo papel, cubierta
por ambas caras con capas de material plástico termosellable, por
ejemplo polietileno. En el caso de envases asépticos para productos
de almacenamiento durante largo tiempo tales como leche UHT, el
material de envasado comprende una capa de material de barrera, por
ejemplo una película de aluminio, que está superpuesta sobre una
capa de material plástico termosellable y que está, a su vez,
cubierta por otra capa de material plástico termosellable que define
la cara interior del envase que finalmente hace contacto con el
producto alimenticio.
Como es sabido, los envases del tipo anterior son
producidos en máquinas envasadoras totalmente automáticas, en las
cuales se forma un tubo continuo a partir del material de envasado
suministrado en forma de tira. La tira del material de envasado es
esterilizada en la máquina de envasado, por ejemplo aplicando un
agente esterilizante químico, tal como una solución de peróxido de
hidrógeno; tras la esterilización se retira el agente esterilizador,
por ejemplo vaporizado mediante calentamiento, de las superficies
del material de envasado; y la tira del material de envasado así
esterilizada se mantiene en un ambiente estéril cerrado, y se pliega
y se sella longitudinalmente para formar un tubo vertical.
Se llena el tubo con el producto alimenticio
esterilizado o procesado en forma estéril, y se le sella en
secciones transversales igualmente separadas, en las cuales se le
corta después en paquetes de forma de almohada, que a continuación
se pliegan mecánicamente formando envases acabados, por ejemplo
envases sustancialmente paralelepípedos.
El envase acabado tiene una lengüeta arrancable
que se fija al material de envasado antes de que el material sea
esterilizado, plegado y sellado para formar el tubo vertical.
Más específicamente, se forma en primer lugar una
abertura pasante en el material de envasado en un puesto de corte.
Un denominado "parche", definido por una pequeña hoja de
material plástico termosellable, se sella después térmicamente sobre
la abertura, en el lado del material de envasado que finalmente
define el interior del envase -esto se realiza en dos puestos de
sellado sucesivos para impedir un sobrecalentamiento. Y en este
punto, se fija la lengüeta arrancable al lado opuesto del material
de envasado y se sella térmicamente al parche en una estación de
sellado ulterior.
La lengüeta comprende una capa de aluminio y una
capa de material plástico termosellable, normalmente polietileno,
que se sella al parche. Gracias a que la lengüeta y al parche están
adheridos uno a otro, la porción del parche sellada a la lengüeta es
retirada junto con la lengüeta, descubriendo así la abertura, cuando
se arranca la lengüeta.
El parche y la lengüeta se sellan normalmente por
vía térmica uno a otra usando un procedimiento denominado "sellado
de placa caliente", mediante el cual el parche y la lengüeta son
soplados con aire comprimido contra una placa calentada.
Alternativamente, según se describe, por ejemplo,
en la Patente EP-B-149130,
presentada por el presente Solicitante, también se usa un
procedimiento de termosellado comúnmente conocido como "sellado
por inducción", con el que el material de envasado de la abertura
es prensado entre un elemento de calentamiento por el lado de parche
y una placa de apoyo por el lado de la lengüeta. El elemento de
calentamiento comprende un conducto central de suministro de fluido
comprimido, por ejemplo aire comprimido, para empujar el parche
sobre la lengüeta y contra la placa de apoyo; y un inductor
insertado en la superficie de trabajo del elemento de calentamiento
para inducir una corriente eléctrica en el material retenido por el
fluido comprimido contra la placa de apoyo.
En resumen, con independencia de la técnica de
sellado empleada, el método anterior consiste, por tanto, en retirar
porciones del material de envasado para formar las aberturas, y
luego "reparar" el material de envasado aplicando los parches,
dando así como resultado una pobre eficiencia y un coste
relativamente alto.
Además, aunque se garantiza una apertura sin
problemas de los envases, el método anterior plantea varios
problemas con respecto a la integridad de los envases y, en
particular, como resultado del parche supercalentado que interactúa
con los bordes normalmente dentados de la abertura formada en la
capa de material fibroso.
Una alternativa posible es formar la abertura
pasante directamente en la capa de material fibroso del material de
envasado antes de que la capa fibrosa sea combinada con las capas de
plástico y aluminio, denominadas en adelante simplemente "capas de
laminación".
Por tanto, al término del proceso de laminación
la abertura es cubierta por las capas de laminación; el envase es
perfectamente integral; y no se necesita parche alguno.
Al igual que en el caso anterior, la lengüeta se
fija al lado del material de envasado que define finalmente el
exterior del envase, y se sella a la capa de material plástico que
cubre la abertura.
Para garantizar una apertura sin problemas de los
envases, la lengüeta y las capas de laminación selladas a la misma
deben adherirse firmemente. Sin embargo, en el caso en cuestión el
grado de adhesión proporcionado por métodos de termosellado
convencionales como los descritos anteriormente es bastante pobre,
de modo que, cuando se arranca la lengüeta, partes de las capas de
laminación permanecen dentro de la abertura, impidiendo así un flujo
de salida uniforme del producto alimenticio a través de la
abertura.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un método de fijación de lengüetas arrancables a
material de envasado de productos alimenticios vertibles, diseñado
para eliminar los inconvenientes antes mencionados asociados
típicamente con método conocidos.
Según la presente invención, se proporciona un
método para fijar lengüetas arrancables, fabricadas de material
termosellable, a material de envasado en forma de tira, según se
reivindica en la reivindicación 1.
Según la presente invención, también se
proporciona un dispositivo para fijar lengüetas arrancables,
fabricadas de material termosellable, a material de envasado en
forma de tira, según se reivindica en la reivindicación 5.
Se describirá una realización preferida no
limitativa de la presente invención a modo de ejemplo con referencia
a los dibujos anexos, en los que:
La figura 1 muestra una sección despiezada de un
dispositivo según la presente invención para fijar lengüetas
arrancables a material de envasado para productos alimenticios
vertibles;
La figura 2 muestra una sección esquemática a
mayor escala del dispositivo de la figura 1 en la posición de
trabajo, y las capas componentes del material de envasado y la
lengüeta arrancable;
La figura 3 muestra una vista en planta de una
porción de material de envasado equipada con una lengüeta arrancable
respectiva;
La figura 4 muestra una vista lateral de un
elemento de calentamiento por inducción del dispositivo de la figura
1; y
La figura 5 muestra una sección a lo largo de la
línea V-V de la figura 4.
El número 1 de las figuras 1 y 2 indica la
totalidad de un dispositivo según la presente invención para fijar
unas lengüetas arrancables 2 sobre unas aberturas respectivas 3
(únicamente se muestra una) formadas en un material de envasado 4 en
forma de tira.
El dispositivo 1 puede incorporarse en una unidad
de envasado (no mostrada) para formar continuamente, a partir del
material de envasado 4, envases sellados asépticos que contienen un
producto alimenticio vertible tal como leche pasteurizada o UHT,
zumo de fruta, vino, etc. En particular, el material de envasado 4
es plegado y sellado longitudinalmente de una manera conocida para
formar un tubo vertical, el cual se llena con el producto
alimenticio esterilizado o procesado en forma estéril, se sella a lo
largo de secciones transversales igualmente separadas y se somete a
operaciones de plegado mecánicas sucesivas para formar los envases
acabados.
El dispositivo 1 está situado a lo largo de la
trayectoria de suministro del material de envasado 4, aguas arriba
de un puesto en el cual se forma el tubo vertical.
Con referencia particular a la figura 2, el
material de envasado 4 suministrado al dispositivo 1 tiene una
estructura multicapa y comprende una hoja principal 5 que tiene unas
aberturas 3 y que está definida por una capa 6 de material fibroso,
por ejemplo papel, cubierta, por el lado que define finalmente la
cara exterior de los envases, con una película 7 de material
plástico termosellable -en el ejemplo mostrado, polietileno.
En el lado que finalmente define la cara interior
de los envases, la hoja principal 5 se cubre con una hoja 8 de
laminación que cubre las aberturas 3.
La hoja 8 de laminación comprende una capa 9 de
un material de barrera eléctricamente conductor definido, por
ejemplo, por una película de aluminio, que está cubierta por ambos
lados con unas capas respectivas 10, 11 de material plástico
termosellable, tal como polietileno. En el ejemplo mostrado, la capa
11 está cubierta, por el lado opuesto al de la capa de contacto 9
del material de barrera, con una capa adicional 12 de material
plástico termosellable, normalmente polietileno.
La línea de trazos de la figura 3 indica el borde
lateral 15 de una abertura 3 formada en el material de envasado 4, y
que puede comprender un solo agujero a través del cual se vierte el
producto, o dos agujeros: uno a través del cual se vierte el
producto y otro, normalmente más pequeño, que actúa como toma de
aire. El borde lateral 15 puede ser, por ejemplo, sustancialmente
ojival y comprende un lado extremo recto 16 perpendicular a la
trayectoria de suministro P del material de envasado 4, y dos lados
longitudinales curvados 17, 18 que se extienden perpendicularmente
desde extremos opuestos respectivos del lado extremo 16, teniendo
concavidades respectivas orientadas una hacia otra y convergiendo
para formar un vértice extremo redondeado 19 en el extremo opuesto
al lado extremo 16.
Cada lengüeta 2 es rectangular y sobresale hacia
fuera con respecto a la abertura respectiva 3.
Cada lengüeta 2 también tiene una estructura
multicapa y comprende una capa 20 de material plástico
termosellable, por ejemplo polietileno, una de cuyas caras se une
finalmente a la hoja 8 de laminación en la abertura respectiva 3 y a
la película 7 del material de envasado 4 en la región que rodea la
abertura 3; y una capa 21 de material de barrera, normalmente
aluminio, que está fijada a la capa 20 de material plástico
termosellable por una capa intermedia 22 de adhesivo en el lado
opuesto a la hoja 8 de laminación.
En el mismo extremo que el vértice 19 de la
abertura respectiva 3, cada lengüeta 2 comprende una porción de
agarre 23 con la cual se rasga el envase para abrirlo y la cual se
desprende de la película 7 del material de envasado 4.
Un aspecto importante de la presente invención se
encuentra en el dispositivo 1, que comprende un primer miembro 25 de
sellado de placa caliente y un segundo miembro 26 de sellado por
inducción situados en lados opuestos del material de envasado 4, y
que se activan simultáneamente para interactuar con, y sellar
térmicamente, las capas 9, 10, 11, 12 de la hoja 8 de laminación, la
lengüeta 2 respectiva y la película 7 del material de envasado en
cada abertura 3.
Los miembros de sellado 25, 26 son movidos uno
hacia otro por unos miembros de guía conocidos respectivos no
mostrados.
El miembro de sellado 25 comprende una placa
precalentada fabricada preferiblemente de material cerámico -en el
ejemplo mostrado, óxido de aluminio- revestido exteriormente con un
material no adherente sustancialmente con una base de nitruro de
cromo y titanio.
El miembro de sellado 25 es situado por el lado
de la lengüeta 2 y coopera con la lengüeta 2 por medio de una
superficie de trabajo plana respectiva 27 paralela a la trayectoria
P.
Con referencia a las figuras 1, 4 y 5, el miembro
de sellado 26 comprende sustancialmente un cuerpo 28 fabricado de un
material eléctricamente aislante y sustancialmente con forma de un
paralelepípedo alargado paralelo a la trayectoria P; y un inductor
30 situado sobre una superficie lateral plana 29 del cuerpo 28, cuya
superficie 29 es paralela a la superficie 27 del miembro de sellado
25 e interactúa como la hoja 8 de laminación del material de
envasado 4.
En particular, el inductor 30 comprende una única
espira plana 31 alojada en una ranura respectiva de la superficie 29
y definida por una placa conductora sustancialmente en forma de C
con unos extremos libros escasamente separados conectados
respectivamente a unos terminales primero y segundo 32, 33,
conectables a su vez a un circuito excitador (no mostrado) para
suministrar al inductor 30 corriente eléctrica de alta
frecuencia.
Con referencia particular a la figura 4, la
espira 31 está formada de modo que se extiende sustancialmente
alrededor del borde lateral 15 de la abertura 3 con la cual está
destinada a interactuar, y está definida por dos ramas
sustancialmente curvadas 34, 35 que se extienden simétricamente en
lados opuestos de un plano intermedio perpendicular al material de
envasado 4 y a la superficie 29, y que están unidas en una porción
36 de vértice redondeado.
En particular, las ramas 34, 35 están definidas
por unas delgadas tiras curvadas planas 37 que finalizan con unas
respectivas porciones extremas rectangulares planas 38 que definen
los extremos libres de la espira 31 y que se extienden una hacia
otra para definir unos resaltos coplanares respectivos con las
respectivas tiras 37. Las tiras 37 y las porciones extremas 38 de
las ramas 34, 35 de la espira 31 interactúan respectivamente con los
lados longitudinales 17, 18 y el lado extremo 16 de la abertura
respectiva 3, mientras que la porción de vértice 36 interactúa con
el vértice 19 de la abertura 3.
Las ramas 35, 35 definen entre ellas una región
sustancialmente ojival 40 de la superficie 29, cuya región tiene un
perfil exterior similar al del borde lateral 15 de cada abertura 3,
pero es menor que el de la abertura 3 (figura 4).
Las dimensiones transversales de las tiras 37 de
las ramas 34, 35 son menores que las de las porciones extremas
respectivas 38, y disminuyen gradualmente hasta unos valores mínimos
en la porción 36 de vértice.
El miembro de sellado 26 también comprende una
serie de conductos 41 para dirigir fluido comprimido -en el ejemplo
mostrado, aire comprimido- hacia la hoja 8 de laminación para
empujar ésta, en uso, sobre la lengüeta 2, y tanto la hoja de
laminación como la lengüeta contra el miembro de sellado 25. Los
conductos 41 se extienden en paralelo uno respecto de otro dentro
del cuerpo 28, finalizan con unos agujeros de salida respectivos 42
en la región 40 de la superficie 29 del miembro de sellado 26, y
están conectados a un conducto de suministro común 43 que se
extiende longitudinalmente a través del cuerpo 28 y que, su vez, se
puede conectar a una fuente (no mostrada) de fluido presurizado.
Para impedir el sobrecalentamiento del miembro de
sellado por inducción 26, el cuerpo 28 está equipado, a su través,
con un par de conductos de refrigeración 44 alimentados con fluido
refrigerante.
Por razones de sencillez, el funcionamiento del
dispositivo 1 se describirá con referencia a la aplicación de una
lengüeta arrancable 2 sobre una abertura respectiva 3 del material
de envasado 4.
En particular, cuando la lengüeta 2 y la abertura
3 están correctamente colocadas entre los miembros de sellado 25,
26, éstos son juntados para presionar las diversas capas de material
situadas entre ellos.
Al mismo tiempo, el inductor 30 es alimentado con
corriente eléctrica de alta frecuencia, y se suministra fluido
comprimido a lo largo de los conductos 41 hacia la región presente
entre los miembros de sellado 25, 26 para empujar la hoja 8 de
laminación sobre la lengüeta 2 y contra el miembro de sellado
precalentado 25.
La alimentación del inductor 30 induce una
corriente eléctrica en la capa de material de barrera 9 de la hoja 8
de laminación, calentando así esta hoja; y el efecto sinérgico de la
acción de calentamiento de los miembros de sellado 25, 26 sobre la
hoja 8 de laminación, la lengüeta 2 y el material de envasado 4
-mantenidos en contacto mutuo por el empuje ejercido por el fluido
comprimido- hace que la película 7 del material de envasado 4 y la
capa 20 de la lengüeta 2 se fundan una con otra en la región que
rodea la abertura 3, y que la capa 20 de la lengüeta 2 y la capa 10
de la hoja 8 de laminación se fundan una con otra en el área de la
abertura misma 3.
En virtud de la forma particular de la espira 31,
la corriente inducida en la hoja 8 de laminación proporciona un
mayor calentamiento del área alrededor del borde lateral 15 de la
abertura 3 y, consecuentemente, un sellado mejorado de la lengüeta 2
y la hoja 8 de laminación. Además, dado que las dimensiones
transversales de la espira 31 son mínimas en la porción 35 de
vértice, y dado que la temperatura obtenible por inducción de
corriente eléctrica en una porción de material es inversamente
proporcional a la sección transversal del inductor orientada hacia
la porción de material, la porción de la abertura 3 cercana al
vértice 19 -en donde se inicia el arranque de la lengüeta 2- es
calentada a una temperatura más alta que en cualquier otro lugar,
dando así como resultado una mayor adhesión de la hoja 8 de
laminación y de la lengüeta 2 y, consecuentemente, una apertura
mejorada de los envases en comparación con métodos de sellado
tradicionales.
Las ventajas del dispositivo 1 y el método según
la presente invención serán evidentes a partir de la descripción
anterior.
En particular, los ensayos han mostrado que la
inducción y el calentamiento por placa caliente combinados
proporcionan una adhesión excelente de las lengüetas 2 y de la hoja
8 de laminación del material de envasado 4. Esto se debe
principalmente al diseño del inductor 30, que hace un uso máximo del
efecto de corriente eléctrica de alta frecuencia sobre los bordes
del material de envasado 4, para lograr un mayor calentamiento
alrededor de los bordes laterales 15 de la abertura 3, con
temperaturas máximas en las porciones en las que se inicia el
arranque de las lengüetas 2.
La facilidad con la que se abren los envases
formados con el material de envasado 4 es, por tanto, comparable al
menos con la obtenible por métodos que emplean parches dentro de los
envases, pero sin necesidad de parche alguno. La eliminación de los
parches proporciona, a su vez, una reducción de la cantidad de
procesamiento requerida por el material de envasado 4 en la máquina
de envasado y, en particular, permite eliminar el puesto de corte
para formar las aberturas pasantes en el material de envasado, los
puestos de sellado para sellar los parches del material de envasado,
la recogida del material de desecho y el almacenamiento de los
parches mismos. La hoja principal 5 de material de envasado 4 puede,
por tanto, perforarse y cubrirse directamente con la hoja 8 de
laminación en la fábrica de papel.
Todo lo cual proporciona obviamente una
aceleración de la producción de los envases.
Además, se reduce también el tiempo de paro de la
máquina, provocado por envases no estériles resultantes de una
aplicación inadecuada de los parches.
Claramente, se pueden hacer cambios en el
dispositivo 1 según se describe e ilustra aquí sin apartarse, sin
embargo, del alcance de las reivindicaciones anexas.
Claims (12)
1. Un método para fijar lengüetas (2)
arrancables, fabricadas de material termosellable, a material de
envasado (4) en forma de tira que tiene una serie de aberturas
pasantes (3) y que está cubierto, en el lado opuesto a aquél al cual
se fijan dichas lengüetas(2), con al menos una primera y una
segunda capa (10, 11, 12; 9) de laminación fabricadas
respectivamente con material termosellable y material eléctricamente
conductor y que cubren dichas aberturas (3); caracterizándose
el método por comprender el paso de unir cada una de dichas
lengüetas (2) con dicho material de envasado (4) en al menos una
abertura respectiva citada (3) realizando simultáneamente
operaciones de sellado por placa caliente y sellado por inducción,
comprendiendo dicha operación de sellado por placa caliente el paso
de empujar, en cada una de dichas aberturas (3), dicha primera y
segunda capa (10, 11, 12; 9) de laminación y la lengüeta respectiva
citada (2) hasta una posición de contacto de una con otra y contra
un miembro de apoyo precalentado (25), realizándose dicha operación
de sellado por inducción induciendo una corriente eléctrica de alta
frecuencia en dicha segunda capa (9) de laminación para producir, en
dicho material de envasado (4) y en cada una de dichas lengüetas (2)
que están en contacto mutuo, un aumento de temperatura que es mayor
alrededor de un borde lateral (15) de la abertura citada respectiva
(3) que en otras partes de la abertura (3).
2. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho paso de empuje se realiza
dirigiendo fluido comprimido hacia el área de cada una de dichas
aberturas y hacia dichas capas de laminación primera y segunda (10,
11, 12; 9) para empujar las capas de laminación primera y segunda
hasta una posición de contacto con la respectiva lengüeta citada (2)
y contra dicho miembro de apoyo (25) orientado hacia dicha lengüeta
(2).
3. Un método según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicho aumento de temperatura producido
por dicha operación de sellado por inducción alcanza valores máximos
en una porción extrema (19) de dicho borde lateral (15) de cada
abertura citada (3) que define la porción en la que se inicia el
arranque de la respectiva lengüeta citada (2).
4. Un método según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicha operación de sellado por inducción
se realiza por medio de un inductor (30) que comprende al menos una
espira (31) que se extiende sustancialmente alrededor de dicho borde
lateral (15) de dicha abertura respectiva (3) y que tiene una
pequeña sección transversal en dicha porción extrema (19) de dicho
borde lateral (15) de dicha abertura (3).
5. Un dispositivo para fijar lengüetas (2)
arrancables, fabricadas de material termosellable, a material de
envasado (4) en forma de tira que tiene una serie de aberturas
pasantes (3) y que está cubierto, en el lado opuesto a aquél al cual
se fijan dichas lengüetas (2), con al menos una primera y una
segunda capa (10, 11, 12; 9) de laminación fabricadas
respectivamente con material termosellable y material eléctricamente
conductor y que cubren dichas aberturas (3); caracterizándose
el dispositivo por comprender medios (25) de sellado por placa
caliente y medios de sellado por inducción (26), que se activan
simultáneamente para unir cada una de dichas lengüetas (2) a dicho
material de envasado (4) en al menos una abertura citada respectiva
(3), comprendiendo dichos medios de sellado por inducción y dichos
medios de sellado por placa caliente un inductor (30) situado en un
lado de dicho material de envasado (4) y que incluye al menos una
espira (31) que se extiende alrededor de un borde lateral (15) de la
respectiva abertura citada (3), un miembro de apoyo precalentado
(25) situado en el lado opuesto de dicho material de envasado (4)
con respecto a dicho inductor (30), y medios de empuje (41) que
interactúan con dichas capas de laminación primera y segunda (10,
11, 12; 9) y dicha lengüeta (2) para empujar las capas de laminación
primera y segunda y la lengüeta hasta una posición de contacto de
una con otra y contra dicho miembro de apoyo (25).
6. Un dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho inductor (30) está situado
enfrente de dicha capa de laminación primera y segunda (10, 11, 12;
9); y porque dicho miembro de apoyo (25) está situado enfrente de
dichas lengüetas (2).
7. Un dispositivo según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque dichos medios de empuje comprenden
medios de suministro (41) para suministrar fluido comprimido hacia
dichas capas de laminación primera y segunda (10, 11, 12; 9) en la
respectiva abertura citada (3).
8. Un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque las dimensiones
transversales de dicha espira (31) son mínimas en una porción
extrema (36) de dicha espira orientada, en uso, hacia un extremo
(19) de dicho borde lateral (15) de cada abertura citada (3) que
define la porción en la que se inicia el arranque de dicha lengüeta
(2).
9. Un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque dicha espira
(31) de dicho inductor (30) tiene un perfil sustancialmente en
forma de C con extremos libres (38) escasamente separados y define
una región (40) de perfil similar al de la respectiva abertura
citada (3) y de una extensión menor que la de la abertura (3); y
porque dichos medios de empuje (41) se extienden a través de dicha
región (40) de dicha espira (31).
10. Un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque dicha espira
(31) y dichas aberturas (3) de dicho material de envasado (4) son
sustancialmente ojivales.
11. Un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque dicho inductor
(30) y dichos medos de suministro (41) para suministrar fluido
comprimido están montados en un único cuerpo (28) de soporte.
12. Un dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicha espira (31) está definida por al
menos una placa conductora plana llevada por una superficie de
trabajo (29) de dicho cuerpo de soporte (28), cuya superficie de
trabajo interactúa con dicho material de envasado (4).
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