DE102010029356A1

DE102010029356A1 - Verfahren zum Anbringen einer Öffnungseinrichtung und Verpackungsbehälter mit einer Öffnungseinrichtung

Info

Publication number: DE102010029356A1
Application number: DE102010029356A
Authority: DE
Inventors: Joerg Weltert
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2010-05-27
Filing date: 2010-05-27
Publication date: 2011-12-29
Also published as: CN102905980A; BR112012029868A2; US20130192174A1; WO2011147905A1; EP2576356A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen einer Öffnungseinrichtung (10; 10a) an einem aus einer Verbundfolie (15; 15a) bestehenden Verpackungsbehälter (1), insbesondere einem Schlauchbeutel, wobei die Öffnungseinrichtung (10; 10a) einen an der Verbundfolie (15; 15a) befestigbaren Anschlussflansch (14; 14a) aufweist, wobei die Öffnungseinrichtung (10; 10a) Trennmittel (13) zum Durchtrennen wenigstens einer Barriereschicht (16, 17, 18, 18a) zum Ausbilden eines Durchgangs in der Verbundfolie (15; 15a) aufweist und wobei die Verbundfolie (15; 15a) auf der dem Anschlussflansch (14; 14a) zugewandten Seite wenigstens eine weitere Schicht (23, 24, 25) aufweist. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Barriereschicht (16, 17, 18, 18a) Bestandteil der Verbundfolie (15; 15a) ist, dass wenigstens eine der weiteren Schichten (23, 24, 25) der Verbundfolie (15; 15a) eine Aussparung (30; 30a) aufweist und, dass die Öffnungseinrichtung (10; 10a) zum Anbringen an der Verbundfolie (15; 15a) mit der Aussparung (30; 30a) ausgerichtet wird, derart, dass die Trennmittel (13) mit der wenigstens einen Barriereschicht (16, 17, 18, 18a) zusammenwirken.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen einer Öffnungseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung einen Verpackungsbehälter mit einer Öffnungseinrichtung.
Ein derartiges Verfahren zum Anbringen einer Öffnungseinrichtung ist aus der WO 2007/149231 A2 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird in der Wand einer aus mehreren Schichten bestehenden Laminatfolie, aus der der Verpackungsbehälter ausgebildet wird, ein Loch ausgestanzt, das von der Innenseite des mit einer zusätzlichen, als Barriereschicht dienenden Materialschicht in Form eines Packstoffstreifens überdeckt wird. Von der anderen Seite der Laminatfolie wird eine Öffnungseinrichtung in Überdeckung mit dem ausgestanzten Loch gebracht und über einen ringförmigen Bereich mit dem Packstoffstreifen verbunden. Die Öffnungseinrichtung weist eine Schneideinrichtung in Form von Schneidzähnen auf, die zum Öffnen des Verpackungsbehälters die zusätzliche Materialschicht perforiert bzw. auftrennt, um damit beispielsweise ein Ausgießen einer Flüssigkeit aus dem als Schlauchbeutel ausgebildeten Verpackungsbehälter zu ermöglichen.
Derartige Verpackungsbehälter in Form von Schlauchbeuteln werden auf sogenannten Schlauchbeutelmaschinen hergestellt. Dabei werden die Löcher für die Öffnungseinrichtungen an einer separaten Eingangsstation aus einer endlosen Packstoffbahn ausgetrennt bzw. ausgestanzt. Anschließend werden von der späteren Innenseite des Verpackungsbehälters auf die Packstoffbahn die Materialabschnitte, die späteren Barriereschichten bilden, aufgesiegelt.
Das bekannte Verfahren ist durch das erforderliche Stanzen der Packstoffbahn und nachfolgende Ansiegeln der Barriereschichten relativ aufwendig, da eine zusätzliche Ausstanzeinrichtung und eine Siegeleinrichtung benötigt werden. Insbesondere kann es dabei problematisch sein, dass bei einer Funktionsbeeinträchtigung an der Stanzeinrichtung bzw. an der Siegeleinrichtung der gesamte Produktions- bzw. Abfüllprozess der Schlauchbeutelmaschine für längere Zeit unterbrochen werden muss. Darüber hinaus ist es als nachteilhaft anzusehen, dass durch das Ausstanzen des Loches und anschließende Wiederverschließen des Loches durch die Materialschicht des Packstoffstreifens die ursprünglichen Barriereschichten aufgetrennt bzw. zerstört wurden. Dies stellt insofern eine potentielle Schwachstelle dar, als dass das Herstellen der ursprünglichen Barriereschutzfunktion einen hochwertigen Packstoffstreifen (hinsichtlich Material bzw. Dicke) sowie eine hohe Prozesssicherheit erfordert.
Offenbarung der Erfindung
Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Anbringen einer Öffnungseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass sowohl der vorrichtungstechnische Aufwand reduziert ist, als auch, dass Betriebsstörungen mit entsprechenden Produktionsausfällen und Totzeiten beim Herstellen von Verpackungsbehältern vermieden werden können. Darüber hinaus soll eine möglichst hohe Barriereschutzwirkung und Prozesssicherheit gewährleistet werden. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Anbringen einer Öffnungseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, durch die Verwendung einer speziell vorbehandelten Packstoffbahn bzw. einer speziell gefertigten Laminatfolie, die im Bereich der späteren Öffnungseinrichtungen Aussparungen enthält, auf die Verwendung zusätzlicher Stanzeinrichtungen bzw. Siegeleinrichtungen zu verzichten.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Anbringen einer Öffnungseinrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.
Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Größe der Aussparung kleiner ist als die Größe des Anschlussflansches und, dass der Anschlussflansch mit der wenigstens einen weiteren Schicht der Verbundfolie verbunden wird.
Weiterhin ist es vorteilhafterweise vorgesehen, dass die wenigstens eine weitere Schicht als Trägerschicht ausgebildet ist. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass die Aussparung im Bereich der ersten Trägerschicht ausgebildet ist. Dies erfolgt deshalb, da eine derartige, aus Kunststoff bestehende Trägerschicht in der Regel mit den üblichen Öffnungseinrichtungen mit aus Kunststoff bestehenden Schneidzähnen nicht durchzutrennen ist, da die bekannten Trägerschichten eine relativ hohe Festigkeit bzw. Zähigkeit aufweisen.
Alternativ hierzu ist es jedoch auch denkbar, dass die Verbundfolie auf der der Öffnungseinrichtung zugewandten Seite eine Kleberschicht aufweist, dass die Aussparung in der wenigstens einen weiteren Schicht ausgebildet wird und eine Größe aufweist, deren Fläche größer ist als die Fläche des Anschlussflansches und, dass der Anschlussflansch mit der Kleberschicht verbunden wird. Der Anschlussflansch wird somit bei dieser vorgeschlagenen Lösung in das äußere Material der Verbundfolie eingebettet, wobei die Kleberschicht als Gegenfläche bzw. als Halteschicht für den Anschlussflansch der Öffnungseinrichtung dient.
Besonders bevorzugt ist es dabei vorgesehen, dass der Anschlussflansch durch eine Ultraschallschweißung oder ein Heißsiegelverfahren mit der Verbundfolie verbunden wird. Derartige Verbindungsverfahren haben den Vorteil, dass sie (im Falle der Ultraschallschweißung) ohne zusätzliche Hilfsstoffe, wie Klebstoff, auskommen bzw. fertigungstechnisch relativ einfach beherrschbar sind.
Um zu vermeiden, dass die Öffnungseinrichtungen sterilisiert werden müssen, wenn das Abfüllen im Sterilbereich einer Verpackungsmaschine erfolgt, wird darüber hinaus vorgeschlagen, das Ausrichten und Anbringen der Öffnungseinrichtung mittels einer Applikationseinrichtung durchzuführen, die im Bereich eines Form- und Füllrohrs einer Schlauchbeutelmaschine angeordnet ist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnungen.
Diese zeigen in:
1 eine vereinfachte Seitenansicht auf einen mit einem Füllgut befüllten Schlauchbeutel mit einer Öffnungseinrichtung,
2 eine Öffnungseinrichtung in einer perspektivischen Darstellung,
3 und 4 jeweils Schnitte durch eine Verbundfolie mit an der Verbundfolie angeordneten Öffnungseinrichtungen,
5 eine vereinfachte Darstellung zur Erläuterung des Herstellverfahrens einer Verbundfolie zur Herstellung von Schlauchbeuteln gemäß der 1 und
6 eine Verpackungsmaschine zum Fertigen von mit einem Füllgut befüllten Schlauchbeuteln in vereinfachter Darstellung.
In der 1 ist ein als Schlauchbeutel 1 ausgebildeter Verpackungsbehälter vereinfacht dargestellt. Der Schlauchbeutel 1 weist eine obere Quernaht 2, eine untere Quernaht 3 sowie wenigstens eine Längsnaht 4 auf. Es kann auch vorgesehen sein, dass im Bodenbereich bzw. im Kopfbereich des Schlauchbeutels 1 dieser mit einem gefalteten Boden- bzw. einem gefalteten Kopfverschluss ausgebildet ist, um beispielsweise eine Standfähigkeit des Schlauchbeutels 1 oder ein bestimmtes optisches Erscheinungsbild zu ermöglichen.
Vorzugsweise im oberen Bereich des Schlauchbeutels 1, jedoch unterhalb der oberen Quernaht 2, ist an der Außenwand 5 des Schlauchbeutels 1 eine Öffnungseinrichtung 10 angeordnet. Wie am besten anhand der 2 erkennbar ist, weist die Öffnungseinrichtung 10, die bevorzugt aus Kunststoff besteht und im Spritzgussverfahren hergestellt ist, einen Grundkörper 11 auf, der mit einem abnehmbaren Deckelverschluss 12 verbunden ist. Der schraubbare Deckelverschluss 12 wirkt mit Schneidzähnen 13 zusammen, die bei einer Drehung des Deckelverschlusses 12 in Wirkverbindung mit der Außenwand 5 des Schlauchbeutels 1 gelangen, um diesen zu durchtrennen bzw. einen Durchlass auszubilden und somit eine Entnahme von in dem Schlauchbeutel 1 befindlichem Produkt 7, z. B. einem flüssigen Produkt 7 wie Milch, Fruchtsäften oder ähnlichem, zu ermöglichen. Weiterhin weist der Grundkörper 11 einen umlaufenden Anschlussflansch 14 auf, der zur Befestigung der Öffnungseinrichtung 10 an dem Schlauchbeutel 1 dient.
Das Material des Schlauchbeutels 1 besteht aus einer Verbundfolie, insbesondere Laminat Verbundfolie 15, 15a und weist gemäß den 3 und 4 beispielhaft und nicht einschränkend, einen Aufbau auf, der an der Innenseite des Schlauchbeutels 1 zunächst eine LDPE-Siegelschicht 16 (LDPE = low density polyethylene) hat. An die LDPE-Siegelschicht 16 schließt sich eine Aluminiumschicht 17 an. Auf die Aluminiumschicht 17 folgt eine im Extrusionsverfahren mit der Aluminiumschicht 17 verbundene MDPE-Schicht 18 (MDPE = medium density polyethylene) (4). Bei der Laminat-Verbundfolie 15a gemäß der 3 wird anstelle der MDPE-Schicht 18 eine Klebeschicht 18a verwendet.
Der aus der LDPE-Siegelschicht 16, der Aluminiumschicht 17 und der MDPE-Schicht 18 bzw. der Kleberschicht 18a bestehende erste Schichtaufbau 19, der als Barriereschicht bzw. Barriereschichtverbund wirkt, wird mittels einer in der 5 vereinfacht dargestellten Fertigungseinrichtung 20, die eine Co-Extrusionseinrichtung 21 umfasst, mit einem zweiten Schichtaufbau 22 verbunden. Der zweite Schichtaufbau 22 umfasst eine Primer-Schicht 23, eine Druckschicht 24 sowie eine Trägerschicht 25. Der zweite Schichtaufbau 22 wird mit dem ersten Folienschichtaufbau 19 mittels der in der 5 dargestellten Fertigungseinrichtung 20 zur Laminat-Verbundfolie 15 bzw. 15a verbunden und zu einer Packstoffrolle 28 aufgewickelt.
Erfindungswesentlich ist, dass der zweite Schichtaufbau 22 in den Bereichen, in dem bei der Fertigung der Schlauchbeutel 1 die Öffnungseinrichtungen 10 angeordnet sind, jeweils eine Aussparung 30, 30a aufweist. Die Aussparungen 30, 30a werden hierbei bereits beim Herstellungsprozess des zweiten Schichtaufbaus 22 durch eine entsprechende Fertigungseinrichtung, insbesondere durch eine (nicht dargestellte) Stanzeinrichtung bzw. eine Laserstrahlschneideinrichtung in dem zweiten Schichtaufbau 22 erzeugt bzw. ausgebildet. Insbesondere ist es wesentlich, dass die Aussparungen 30 zumindest im Bereich der Trägerschicht 25 ausgebildet werden, da die Trägerschicht 25 aus OPP (orientiertes Polypropylen), PET oder einem mechanisch ähnlich belastbaren Material besteht bzw. eine derartige Festigkeit/Zähigkeit aufweist, dass die Schneidzähne 13 der Öffnungseinrichtung 10 diese (üblicherweise) nicht durchtrennen können.
Somit weist die Packstoffrolle 28 mit der aufgerollten Laminat-Verbundfolie 15, 15a bereits die Aussparungen 30 für die Öffnungseinrichtungen 10 auf, wobei wesentlich ist, dass die Anordnung der Aussparungen 30 auf der Laminat-Verbundfolie 15, 15a vorzugsweise in bestimmten, gleichmäßigen Abständen entsprechend des Formats der aus der Laminat-Verbundfolie 15, 15a hergestellten Schlauchbeuteln 1 erfolgt. Damit wird eine abfalllose Verarbeitung der Packstoffrolle 28 ermöglicht.
Bei dem in der 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Aussparung 30 eine Größe auf, die kleiner ist als die Größe bzw. der Durchmesser des Anschlussflansches 14 der Öffnungseinrichtung 10. Bei dieser Ausführungsform wird der Anschlussflansch 14 mit seiner Unterseite mit der Trägerschicht 25, die die spätere Außenwand 5 des Schlauchbeutels 1 ausbildet, verbunden. Das Verbinden erfolgt bevorzugt mittels einer nicht dargestellten Ultraschallschweißeinrichtung oder einer Heißsiegeleinrichtung. Diese verbindet den Anschlussflansch 14 der Öffnungseinrichtung 10 mit einer insbesondere radial umlaufenden Verbindungsnaht derart, dass der Anschlussflansch 14 mit der Trägerschicht 25 dicht verbunden ist. Weiterhin erkennt man anhand der 3, dass die Öffnungseinrichtung 10 bzw. der Grundkörper 11 oder die Schneiden 13 noch nicht in Wirkverbindung mit dem ersten Folienschichtaufbau 19 sind. Dies erfolgt erst beim Öffnen der Schlauchbeutel 1 zur Entnahme des Produkts 7.
Bei dem in der 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Aussparung 30a eine Größe bzw. einen Durchmesser auf, die größer ist als die Größe des Anschlussflansches 14 der Öffnungseinrichtung 10a. Bei dieser Ausführungsform wird die Öffnungseinrichtung 10a mit ihrem Anschlussflansch 14a auf die MDPE-Schicht 18 aufgebracht bzw. mit dieser verbunden, bevorzugt durch eine nicht dargestellte Ultraschallschweißeinrichtung.
In der 6 ist eine Verpackungsanlage 32 zum Herstellen von Schlauchbeuteln 1 aus einer Packstoffrolle 28 und Befüllen der Schlauchbeutel 1 vereinfacht dargestellt. Die Verpackungsanlage 32 weist Transportrollen 33, 34 auf, mittels derer die Packstoffrolle 28 abgerollt wird. Ferner sind mehrere, Tänzerrollen 36 aufweisende Ausgleichseinrichtungen 37 erkennbar, mittels derer ein Ausgleich zwischen einem taktweisen Vorzug und einem kontinuierlichen Vorzug des Materials der Packstoffrolle 28 in verschiedenen Bereichen der Verpackungsmaschine 32 ermöglicht wird. Die Laminat-Verbundfolie 15 gelangt nach dem Abrollen in den Bereich eines Maschinengehäuses 38 der Verpackungsmaschine 32, wobei innerhalb des Maschinengehäuses 38 eine sterile Atmosphäre bzw. sterile Bedingungen herrschen. Innerhalb des Maschinengehäuses 38 ist ein Sterilisierbad 39 angeordnet, in dem sich z. B. flüssiges Wasserstoffperoxid zum Sterilisieren der Laminat-Verbundfolie 15 befindet. Anschließend wird die Laminat-Verbundfolie 15 mittels einer Trocknungseinrichtung 40 getrocknet und einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 42 zugeführt.
Die Schlauchbeutelmaschine 42 weist eine Formschulter 43 und ein Form- und Füllrohr 44 auf, das mit einem nicht dargestellten Vorratsspeicher für das zu befüllende Produkt 7 gekoppelt ist. Das Form- und Füllrohr 44 durchdringt das Maschinengehäuse 38 im Bereich eines Auslasses 45. Ab dem Bereich des Auslasses 45 herrschen im Bereich der Verpackungsmaschine 32 unsterile Bedingungen. Im unteren Bereich des Form- und Füllrohrs 44 erkennt man weiterhin eine Längsnahtsiegeleinrichtung 46 sowie zwei vakuumunterstützte, taktweise arbeitende Abzugsbänder 47, 48. Weiterhin erkennt man eine Applikationseinrichtung 50 zum Anbringen der Öffnungseinrichtungen 10 an die Außenwand 5 der Schlauchbeutel 1. Die im Einzelnen nicht näher dargestellte Applikationseinrichtung 50 umfasst im Wesentlichen die bereits erwähnte Ultraschallschweißeinrichtung und ist vorzugsweise mit einem Bevorratungsmagazin für die Öffnungseinrichtungen 10 gekoppelt. Wesentlich hierbei ist, dass die Applikationseinrichtung 50 noch im Bereich des Form- und Füllrohrs 44 angeordnet ist, so dass beim Anbringen der Öffnungseinrichtungen 10 auf der Außenwand 5 der späteren Schlauchbeutel 1 das Form- und Füllrohr 44 einen Gegenhalter für die Öffnungseinrichtung 10 ausbildet, um den benötigten Anpressdruck des Anschlussflansches 14 auf die Außenwand 5 zu ermöglichen. Ferner ist wesentlich, dass sich die Applikationseinrichtung 50 im unsterilen Bereich befindet. Dadurch wird ein direkter Zugang (bei eventuellen) Betriebsstörungen der Applikationseinrichtung 50 ermöglicht, ohne die Sterilität des vorgeschalteten Bereichs der Verpackungsanlage 32 zu beeinflussen. Ferner entfällt die Notwendigkeit, die Öffnungseinrichtungen 10 sterilisieren zu müssen.
Unterhalb des Form- und Füllrohres 44 ist eine Quernahtsiegeleinrichtung 51 angeordnet, die zwei gegeneinander verfahrbare Quernahtsiegelbacken 52 und 53, sowie (nicht dargestellte) Trennmesser zum Abtrennen jeweils eines Schlauchbeutels 1 von dem Packstoffschlauch aufweist. Wesentlich beim Fertigungsprozess der Schlauchbeutel 1 ist, dass die Applikationseinrichtung 50 die Öffnungseinrichtungen 10 derart mit den Aussparungen 30, 30a ausrichtet, dass diese in ausgerichteter Überdeckung mit den Aussparungen 30, 30a gelangen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

WO 2007/149231 A2 [0002]

Claims

Verfahren zum Anbringen einer Öffnungseinrichtung (10; 10a) an einem aus einer Verbundfolie (15; 15a) bestehenden Verpackungsbehälter (1), insbesondere einem Schlauchbeutel, wobei die Öffnungseinrichtung (10; 10a) einen an der Verbundfolie (15; 15a) befestigbaren Anschlussflansch (14; 14a) aufweist, wobei die Öffnungseinrichtung (10; 10a) Trennmittel (13) zum Durchtrennen wenigstens einer Barriereschicht (16, 17, 18, 18a) zum Ausbilden eines Durchgangs in der Verbundfolie (15; 15a) aufweist und wobei die Verbundfolie (15; 15a) auf der dem Anschlussflansch (14; 14a) zugewandten Seite wenigstens eine weitere Schicht (23, 24, 25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Barriereschicht (16, 17, 18, 18a) Bestandteil der Verbundfolie (15; 15a) ist, dass wenigstens eine der weiteren Schichten (23, 24, 25) der Verbundfolie (15; 15a) eine Aussparung (30; 30a) aufweist und, dass die Öffnungseinrichtung (10; 10a) zum Anbringen an der Verbundfolie (15; 15a) mit der Aussparung (30; 30a) ausgerichtet wird, derart, dass die Trennmittel (13) mit der wenigstens einen Barriereschicht (16, 17, 18, 18a) zusammenwirken.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussflansch (14) eine Größe bzw. einen Durchmesser aufweist, der größer ist als die Größe der Aussparung (30) und, dass der Anschlussflansch (14) mit der wenigstens einen weiteren Schicht (23, 24, 25) der Verbundfolie (15) verbunden wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine weitere Schicht als Trägerschicht (25) ausgebildet ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie (15a) auf der der Öffnungseinrichtung (10a) zugewandten Seite der wenigstens einen Barriereschicht eine Kleberschicht (18a) aufweist, dass die Aussparung (30a) in der wenigstens einen weiteren Schicht (23, 24, 25) ausgebildet ist und eine Größe aufweist, deren Fläche größer ist als die Fläche des Anschlussflansches (14a) und, dass der Anschlussflansch (14a) mit der Klebstoffschicht (18a) verbunden wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussflansch (14; 14a) durch eine Ultraschallschweißung oder ein Heißsiegelverfahren mit der Verbundfolie (15; 15a) verbunden wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbringen der Öffnungseinrichtung (10; 10a) im Bereich unterhalb einer Quernaht (2) des Verpackungsbehälters (1) erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichten und Anbringen der Öffnungseinrichtung (10; 10a) mittels einer Applikationseinrichtung (50) erfolgt, die im Bereich eines Form- und Füllrohrs (44) einer Schlauchbeutelmaschine (42) angeordnet ist.
Verpackungsbehälter (1) mit einer Öffnungseinrichtung (10; 10a), die nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer Verbundfolie (15; 15a) verbunden wird, wobei der Verpackungsbehälter als Schlauchbeutel (1) ausgebildet ist.