SU1736997A1 - Способ получени нефт ных фракций - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к нефтепереработке , в частности к перегонке мазута в вакуумной колонне с отделением углеводородных фракций от гудрона. Цель - повышение глубины отбора и улучшение качества фракций. Получение углеводородных и дис- тилл тных фракций ведут вакуумной переИзобретение относитс  к химической технологии и может быть использовано при получении нефт ных фракций. Известен способ получени  нефт ных фракций в колонне с отпарными секци ми с использованием тарельчатых контактных устройств. Недостатком данного способа  вл етс  низкий отбор нефт ных фракций. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  нефт ных фракций путем перегонки нагретого мазута в вакуумной колонне, оборудованной отгонкой и укгонкой нагретого мазута в колонне, содержащей вертикально расположенные перекрестно-точные насадочные блоки, обеспечивающие движение пара в горизонтальном направлении и движение жидкости по насадочным блокам сверху вниз, сборник жидкости дл  вывода бокового погона и маточник дл  подачи бокового погона на первые по ходу движени  пара насадочные блоки. Отбор т желой дистилл тной фракции провод т с контактного устройства, а пар, поступающий из отгонной секции, сначала направл ют на контактирование С частью т желой дистилл тной фракции, возвращаемой на насадочные блоки, а затем с основной частью потока жидкости из укрепл ющей секции колонны. Указанные услови  позвол ют по сравнению с известным способом увеличить отбор легкой углеводородной фракции на 1,25 мас.% от сырь , уменьшить количество фракции 480°С - к.к. на 0,8чмас % от сырь  и улучшить качество всех дистилл тов. 1 ил. 3 табл. репл ющей секци ми и контактными устройствами с отбором с верха колонны легких углеводородов, а из ее промежуточного сечени  в виде боковых погонов - дизельной , газойлевой и т желой дистилл тной фракций, при использовании каждой из отобранных фракций в качестве циркул ционного орошени  и с выводом гудрона с низа колонны. Способ может быть осуществлен с использованием контактных устройств, содержащих вертикально расположенные пе- рекрестноточные насадочные блоки, обеспечивающие движение пара в горизон (Л со о ю Ч) XI

Description

тальном направлении и движение жидкости с помощью распределителей жидкости по насадочным блокам сверху вниз в сборник жидкости дл  вывода бокового погона.

Данному способу присущи недостаточно высокие глубина отбора и качество дис- тилл тных фракций.

Цель изобретени  - пов.ышение глубины отбора и улучшение качества дистилл т- ных фракций.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в соответствии со способом получени  нефт ных фракций путем перегонки нагретого мазута в вакуумной колонне, оборудованной отгонной и укрепл ющей секци ми и контактными устройствами, с отбором с верха колонны пегких углеводородов, а из ее промежуточного сечени  в виде боковых погонов - дизельной, газойлевой и т желой дистилл тной фракций, при использовании каждой из отобранных фракций в качестве циркул ционного орошени  и с выводом гудрона с низа колонны, отбор т желой дистилл тной фракции осуществл ют с контактного устройства, содержащего перекрестноточные нзсадочные блоки, оборудованные козырьками, расположенными над внутренней частью насадочных блоков, переливными устройствами дл  перетока жидкости с вышележащих контактных устройств сначала на внешнюю, а затем на внутреннюю часть насадочных блоков и маточниками дл  возврата части отобранной фракции на внутреннюю часть насадочных блоков, а пар, поступающий из отгонкой секции, сначала направл ют на контактирование с т желой дистилл тной фракцией или со смесью последней с частью жидкости из укрепл ющей секции колонны, а затем - с основным потоком жидкости из укрепл ющей секции.

Предлагаемый способ получени  нефт ных фракций, отличаетс  тем, что отбор т желой дистилл тной фракции осуществл ют с контактного устройства, содержащего перекрестноточные насадочные блоки, оборудованные козырьками, расположенными над внутренней частью насадочных блоков, переливными устройствами дл  перетока жидкости с вышележащих контактных устройств сначала на внешнюю, а затем на внутреннюю часть насадочных блоков и маточниками дл  возврата части отобранной фракции на внутреннюю часть насадоч- ных блоков, а пар, поступающий из отгонной секции, сначала направл ют на контактирование с т желой дистилл тной фракцией или со смесью последней с частью жидкости из укрепл ющей секции колонны , а затем - с основным потоком жидкости из укрепл ющей секции.

При таком способе увеличиваетс  глубина отбора и улучшаетс  качество дистилл тных фракций.

На чертеже изображен способ получени  нефт ных фракций.

Способ осуществл ют следующим образом .

0 Исходное сырье (мазут) после нагрева в печи 1 по линии 2 ввод т в вакуумную ректификационную колонну 3; оборудованную отгонной и укрепл ющей секци ми и контактными устройствами. С верх.а колонны 3

5 по линии 4 вывод т в виде паров фракций легких углеводородов, а из ее промежуточного сечени  в виде боковых погонов по лини м 5. 6 и 7 вывод т соответственно дизельную , газойлевую и т желую дистилл т0 ную фракции. Часть дизельной и газойлевой фракций после охлаждени  в теплообменниках 8 и 9 по лини м 10 и 11 подают в колонну 3 на орошение. Часть т желой дистилл тной фракции возвращают в колонну 3

5 по линии 12. Отбор т желой дистилл тной фракции осуществл ют с контактного устройства , содержащего перекрестноточные насадочные блоки 15 и 19, оборудованные козырьками 18, расположенными над внут0 ренней частью 15 насадочных блоков, переливными устройствами 17 дл  перетока жидкости с вышележащих контактных устройств 16 сначала на внешнюю 19, а затем на внутреннюю 15 часть насадочных блоков

5 и маточниками 13 дл  возврата части отобранной фракции на внутреннюю часть 15 насадочных блоков, а пар, поступающий из отгонной секции, сначала направл ют на внутреннюю часть 15 насадочных блоков на

0 контактирование с т желой дистилл тной фракцией или со смесью последней счастью жидкости из укрепл ющей секции колонны, стекающей через перегородку 14, а затем - на внешнюю часть 19 насадочных блоков на

5 контактирование с основным потоком жидкости из укрепл ющей секции, подаваемой через переливные устройства 17. и стекающей с козырьков 18. В низ колонны 3 по линии 20 подают нагретый поток. С низа

0 колонны 3 по линии 21 вывод т остаток.

Преимущества предлагаемого способа объ сн ютс  осуществлением двухкратного контакта пара с потоками жидкости различного фракционного состава, сначала с т же5 лой дистилл тной фракцией или со смесью ее и части жидкости из вышерасположенной укрепл ющей секции колонны, а затем с более легким по фракционному составу основным потоком жидкости из укрепл ющей секции колонны. При этом увеличиваетс 

глубина отбора и улучшаетс  качество дис- тилл тных фракций.

Были проведены расчеты колонны дл  получени  нефт ных фракций по предлагаемому способу и прототипу на примере вакуумной колонны дл  перегонки мазута.

В колонне прин то 14 контактных устройств , из них 10 в укрепл ющей секции и 4 в отгонной секции. Массо- и теплообмен- ный КПД контактных устройств прин т равным от 0,30 до 0,90, давление на верху колонны 0,0066 МПа, перепад давлени  0,0006 МПа.

Пример (по предлагаемому способу ). Исходное сырье - мазут в количестве 160 т/ч нагревают в печи при 375°С (дол  отгона равна 0,46) и подают между 10 и 11 контактными устройствами (счет с верха) колонны. С верха колонны в количестве 1,65 т/ч с температурой 91°С вывод т пары и направл ют в конденсатор. Парожидкост- ную смесь из конденсатора с температурой 35°С подают в емкость. С низа емкости в количестве 1,6 т/ч вывод т конденсат, содержащий 1,5 т/ч воды, а с верха емкости в количестве 0.05 т/ч вывод т несконденсированные пары и газы разложени  в вакуммсоздающую систему. С четвертого, седьмого и дес того контактных устройств (счет с верха) вывод т соответственно в качестве первого и второго боковых погонов легкие нефт ные фракции и третьего бокового погона - т желую нефт ную фракцию. Часть первого бокового погона (28 т/ч) охлаждают и с температурой 60°С подают на верх колонны - первое циркул ционное орошение. Второй боковой погон в количестве 110 т/ч подают на п тое контактное устройство (счет с верха) колонны - второе циркул ционное орошение. На контактном устройстве, с которого выводитс  третий боковой погон (10 контактное устройство счет с верха колонны), на вертикально расположенных насадочных блоках осуществл ют контакт 87,0 т/ч пара сначала со смесью 33 т/ч бокового погона с 2 т/ч жидкости, стекающей с вышележащего (9) контактного устройства , а затем с 40,8 т/ч самой этой жидкости. Жидкость стекает по блокам сверху в низ, а пар проходит в горизонтальном направлении при этом третий боковой погон с температурой 340°С в количестве 65,45 т/ч вывод т из сборника жидкости 10 контактного устройства колонны, 33 т/ч его че рез маточник подают в распределитель жидкости первых по ходу движени  пара вертикально расположенных насадочных блоков, куда через перегородку из распределителей жидкости вторых по ходу движени  пара насадочных блоков поступает

избыток жидкости (2 т/ч), стекающей с 9 контактного устройства в распределители жидкости вторых по ходу движени  пара насадочных блоков. Балансовый избытой 5 третьего бокового погона в количестве 32,45 т/ч вывод т из колонны. С низа колонны вывод т остаток (гудрон). В печь дл  нагрева сырь  подают 0.5 т/ч, в.низ колонны - 1 т/ч вод ного пара. Основные режимные пара0 метры работы колонны приведены в табл.1, фракционный состав сырь  и продуктов разделени  в табл.2.

П р и м е р 2 (по прототипу). Процесс провод т в услови х примера 1 за исключе5 нием контакта пара на 10 контактном устройстве (счет с верха) колонны со смесью бокового погона с жидкостью, стекающей с вышележащего 9 контактного устройства. При этом на 10 контактном устройстве, с

0 которого выводитс  третий боковой погон, контакт пара осуществл ют только с жидкостью , отбираемой с вышележащего контактного устройства.

Основные режимные параметры рабо5 ты колонны приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделени  - в табл.3. Как видно из таблиц, в предлагаемом способе по сравнению с прототипом отбор легкой нефт ной фракции (второго бокового

0 погона) увеличилс  на 2 т/ч, т.е. на 1,25 мас.% на сырье, содержание фр. 480°С-к.к. в первом боковом погоне уменьшилось с 1,01 до 0,88 мас.%. во втором боковом погоне содержание фракций н.к. - 360°С

5 уменьшилось с 25.78 до 25,51 мас.%, а содержание фр. 480°С-к.к. уменьшилось с 5,19 до 4,36 мае%.

Таким образом, предлагаемый способ получени  нефт ных фракций позвол ет

0 увеличить отбор и улучшить качество легких нефт ных фракций, которые  вл ютс  более ценными по сравнению с т желыми. Легкие фракции используютс  в качестве вакуумного газойл  или масл нных фракций, а т же5 лые - как компонент котельного топлива.

Преимущества предлагаемого способа объ сн ютс  осуществлением на одном контактном устройстве, с которого выводитс  боковой погон, двухкратного контакта па0 ра с потоками жидкости различного фракционного состава, сначала с более т желой по фракционному составу смесью бокового погона с избытком жидкости, стекающей с вышележащего контактного

5 устройства, а затем с более легкой по фракционному составу самой этой жидкостью. При этом повышаетс  эффективность контактного устройства, с которого выводитс  боковой погон (эффективность его становитс  равной эффективности двух контактных

устройств) и за счет этого увеличиваетс  отбор и улучшаетс  качество легких нефт ных фракций.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  нефт ных фракций путем перегонки нагретого мазута в вакуумной колонне, оборудованной отгоннЬй и укрепл ющей секци ми и контактными устройствами , с отбором с верха колонны легких углеводородов, а из ее промежуточного сечени  в виде боковых погонов - дизельной , газойлевой и т желой дистилл тной фракций, при использовании каждой из отобранных фракций в качестве циркул ционного орошени  и с выводом гудрона с низа колонны, отличающийс  тем, что, с целью повышени  глубины отбора и улучшени  качества дистилл тных фракций, отбор

   т желой дистилл тной фракции осуществл ют с контактного устройства, содержащего перекрестноточные насадочные блоки, оборудованные козырьками, расположенными над внутренней частью насадочных блоков, переливными устройствами дл  перетока жидкости с вышележащих контактных устройств сначала на внешнюю, а затем на внутреннюю часть насадочных блоков и

   маточниками дл  возврата части отобранной фракции на внутреннюю часть насадоч- ных блоков, а пар. поступающий из отгонной секции, сначала направл ют на контактирование с т желой дистилл тной

   фракцией или со смесью последней с частью жидкости из укрепл ющей секции колонны, а затем - с основным потоком жидкости из укрепл ющей секции

   Т а б л и