SU1648961A1 - Способ переработки нефти - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  нефтепереработки , в частности получени  углеводородных фракций - дизельного топлива, легкого вакуумного дистилл та и гудрона. Цель - повышение отбора фракции дизельного топлива, качества дистилл тных фракций и снижение расхода вод ного пара. Дл  этого нагретую отбензиненную нефть подают в сложную атмосферную колонну, где отбирают в дистилл т пары бензина, которые охлаждают , конденсируют с отделением неконденсируемого углеводородного газа. Часть конденсата используюгв виде орошени . Лигроин,керосин,дизельное топливо и атмосферный газойль вывод т в виде боковых погонов после их отпарки в боковых отпарных секци х. Мазут, полученный с низа колонны, нагревают в печи и подают в вакуумную колонну, оборудованную системой эжекторов на потоках углеводородных паров сверху колонны, в которой отбирают вакуумные дистилл тные фракции в виде боковых погонов из промежуточного сечени  колонны и гудрон - кубовый остаток перегонки. Промежуточную дистилл тную фракцию с низа верхней отпарной секции атмосферной колонны раздел ют на два потока , один из которых возвращают в низ этой секции, а второй используют в качестве эжектирующего агента в эжекторах. Полученную смесь конденсатов после каждой из ступеней эжекции объедин ют с одной частью неконденсируемого углеводородного газа с верха атмосферной колонны и используют как орошение на верху этой колонны, а оставшуюс  часть направл ют в низ вакуумной колонны. Эти услови  увеличивают отбор дизельного топлива с 90,8 до 96,5 т/ч при улучшении качества целевых продуктов и исключении использовани  вод ного пара , что снижает коррозию оборудовани  и агрессивность сточных вод. 5 табл., 1 ил. (Л С о 4 00 ю О

Description

Изобретение относитс  к разделению нефти на углеводородные фракции и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретени  - увеличение отбора фракции дизельного топлива, повышение качества дистилл тных фракций и снижение расхода вод ного пара.

На чертеже представлена схема, иллюстрирующа  предлагаемый способ переработки нефти.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Нагретую в печи 1 отбензиненную нефть по линии 2 ввод т в сложную атмосферную колонну 3. Остаток колонны 3 нагревают в печи 4 и по линии 5 ввод т в вакуумную колонну 6. С промежуточного сечени  колонны 3 и по лини м 7 и 8 вывод т верхнее и нижнее циркул ционные орошени , охлаждают в теплообменниках 9 и 10 и по лини м 11 и 12 возвращают в колонну 3.

С промежуточного сечени  колонны б по лини м 13, 14 и 15 вывод т верхнее, среднее и нижнее циркул ционные орошени  вакуумной колонны, охлаждают в теплообменниках 16, 17 и 18 и по лини м 19,20 и 21 возвращают в колонну 6. С верха колонны 3 по линии 22 вывод т пары, конденсируют их в конденсаторе 23 и подают в емкость 24. Конденсат из емкости 24 по линии 25 подают на орошение колонны 3, а балансовый избыток вывод т по линии 26 в качестве легкой дистилл тной фракции. Из колонн 3 и 6 по лини м 27-33 вывод т дистилл тные фракции. С низа колонны 6 по линии 34 вывод т остаток. Боковые погоны атмосферной колонны 3 подают в отпарные секции 35, 36 и 37.

С верха колонны 6 неконденсируемые пары по линии 38 подают на первую ступень 39 многоступенчатого эжектора, конденсируют после эжекции в конденсаторе 40. Конденсат из конденсатора 40 стекает в емкость 41, а несконденсированные пары и газы разложени  подают на вторую ступень 42 многоступенчатого эжектора и конденсируют после эжекции в конденсаторе 43. Кон- денсат из конденсатора 43 стекает в емкость 41, а несконденсированные пары подают на третью ступень 44 многоступенчатого эжектора и конденсируют после эжекции в конденсаторе 45. Конденсат из конденсатора 45 стекает в емкость 41, а несконденсированные газы разложени  и воздух по линии 46 вывод т из системы.

Промежуточную дистилл тную фракцию , выводимую с низа верхней отпарной секции 35 по линии 47, нагревают в нагревателе 48 и по лини м 49 и 50 подают в низ верхней отпарной секции 35 и в каждую ступень 39,42 и 44 многоступенчатого эжектора соответственно. Конденсат после каждой ступени эжекции из емкости 41 по линии 51 подают в. качестве орошени  колонны 3. Паровую фазу с верха емкости 24 орошени  сложной атмосферной колонны 3 по линии 52 подают в конденсаторы 40, 43 и 45 после ступеней эжекции. При этом целесообразно также указанную паровую фазу по линии 53 подавать в низ вакуумной колонны 6.

Расчетным путем было проведено сравнение работы атмосферной и вакуумной колонн дл  переработки нефти по предлагаемому и известному способам.

Пример 1 (по предлагаемому способу). В сложной атмосферной колонне К-2 расположено 37 тарелок, из них 5 в отгонной секции, в отпарной секции верхнего бокового погона (лигроина) - 8 тарелок. Массо- и теплообменный КПД тарелок укрепл ющей

секции и отпарной секции лигроина прин т равным 0,6. Давление верха колонны 0,07 МПа, перепад давлени  на тарелку прин т равным 0,001 МПа, в паровых трубопроводах - 0,02 МПа.

С верха колонны вывод т бензин, часть его после охлаждени  возвращают на верхнюю тарелку колонны в качестве орошени . С седьмой тарелки (счет сверху) колонны

0 вывод т лигроин и подают в верхнюю от- парную секцию. С двенадцатой тарелки колонны вывод т верхнее циркул ционное орошение, охлаждают в теплообменниках и с температурой 110°С возвращают на две5 надцатую тарелку колонны. С тринадцатой тарелки колонны вывод т керосин. С восемнадцатой тарелки колонны вывод т дизельное топливо. С двадцать четвертой тарелки колонны вывод т нижнее циркул ционное

0 орошение, охлаждают в теплообмениках и с температурой 190°С возвращают на двадцать четвертую тарелку колонны. Атмосферный газойль вывод т с двадцать шестой тарелки колонны. Мазут, выводимый с низа

5 атмосферной колонны, нагревают в печи и подают на восемнадцатое контактное устройство (счет сверху) вакуумной колонны. Всего в вакуумной колонне расположено 21 контактное устройство, Массо- и теплооб0 менный КПД контактных устройств укрепл - ющей секции прин т равным 0,88, отгонной - 0,65. С третьего контактного устройства (счет сверху) колонны вывод т жидкость, часть ее с температурой 40°С

5 подают на верх колонны в качестве орошени  (верхнее циркул ционное орошение), а балансовый избыток вывод т в качестве дизельного топлива. С шестого контактного устройства колонны вывод т жидкость,

0 часть ее с температурой 80°С подают на четвертое контактное устройство в качестве орошени  (среднее циркул ционное орошение ), а балансовый избыток вывод т в качестве легкого вакуумного дистилл та. С

5 дес того контактного устройства колонны вывод т жидкость, часть ее с температурой 80°С подают на дев тое контактное устройство в качестве орошени  (нижнее циркул ционное орошение), а балансовый избыток

0 вывод т в качестве т желого вакуумного дистилл та . Неконденсируемый пар, выводимый с верха колонны с температурой 40°С, отсасывают трехступенчатым эжектором. В качестве эжектирующего агента в эжектор

5 подают 10,3 т/ч нагретой до 300°С в нагревателе промежуточной дистилл тной фракции , выводимой с низа верхней отпарной секции (лигроин). В низ отпарной секции лигроина подают 6,9 т/ч нагретого до 300°С лигроина. Паровую фазу с верха емкости

орошени  сложной атмосферной колонны в количестве 0,01 т/ч подают на полную конденсацию в конденсаторы после ступеней эжекции. Конденсат после каждой ступени эжекции с температурой 40°С возвращают на двенадцатую тарелку сложной атмосферной колонны. С низа вакуумной колонны вывод т остаток (гудрон).

Основные режимные параметры работы колонн приведены в табл. 1, фракционный состав сырь  и продуктов разделени  - в табл. 2 и 3.

П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Он отличаетс  от примера 1 тем, что паро-. вую фазу с верха емкости орошени  сложной атмосферной колонны в количестве 0,01 т/ч подают в низ вакуумной колонны.

Основные режимные параметры работы колонн приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделени  - в табл. 2 и 3.

ПримерЗ (по прототипу). Процесс провод т в услови х примера 1 за исключением нагрева промежуточной дистилл тной фракции, выводимой с низа верхней отпар- ной секции 35 сложной атмосферной колонны 3, в нагревателе 48 и подачи по линии 49 в низ отпарной секции 35 по ЛИНУ. 50 в эжектор в качестве эжектирующего агента, возврата конденсата после каждой ступени эжекции по линии 51 в качестве орошени  сложной колонны 3 и подачи паровой фазы с верха емкости орошени  сложной колонны 3 по линии 52 в конденсаторы после ступеней эжекции. При этом в низ отпарной секции 35 лигроина подают 0,6 т/ч нагретого до 370°С вод ного пара, в эжектор в качестве эжектирующего агента подают 1,4 т/ч вод ного пара. Это количество по числу молей, а следовательно, и по объемному расходу равно эжектирующему агенту (лигроину) в предлагаемом способе. В низ атмосферной колонны ввод т 1,5 т/ч вод ного пара. Давление верха атмосферной колонны 0,17 МПа.

Основные параметры режима работы колонн приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделени  - в табл. 4 и 5.

Из представленных данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом позвол ет повысить отбор и качество целевых дистилл тных фракций и снизить расход вод ного пара на переработку . Так, отбор дизельного топлива возрастает с 90,8 до 96,5 т/ч, т.е. на 6,3%. При этом содержание в бензине фр. 140°С - к.к. снижаетс  с 2,50 до 1,56%. Содержание фр. н.к. - 120°С в лигроинз снижаетс  с 3,19 до 0,62 мас.%, фр. 190°С - к.к. - с 2,38 до 1,86 мас.%. Содержание фр. 240°С - к.к. в керосине снижаетс  с 11,42 до 9,63 мас.%. Содержание в дизельном топливе фр. н.к. - 240°С снижаетс  с 20,77 до 18,65 мас.%, 360°С - к.к - с 4,76 до 4,62 мас.%. Содержание фр. н.к. - 290°С в атмосферном газойле снижаетс  с 9,70 до 6,10 мас.%, фр. 420°С - к.к. - с 4,70 до 2,57%. Содержание в легком вакуумном дистилл те фр. н.к. - 360°С снижаетс  с42,25 до 22,32 мас.%. что позволит

использовать его в качестве сырь  дл  производства малов зкого масл ного дистилл та вместо сырь  дл  крекинга.

Кроме того, предлагаемый способ позвол ет полностью исключить использование вод ного пара дл  переработки нефти перегонкой в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и тем самым уменьшить расход вод ного пара на 3,5 т/ч. В св зи с исключением использовани  вод ного пара

Claims (1)

1. уменьшаютс  коррози  оборудовани  и количество агрессивных сточных вод. Формула изобретени  Способ переработки нефти путем подачи нагретой отбензиненной нефти в сложную атмосферную колонну и отбора в виде дистилл та паров бензина, охлаждени  и конденсации паров с отделением неконденсируемого углеводородного газа и использованием части конденсата в качестве

   острого орошени , вывода в виде боковых погонов фракций лигроина, керосина, дизельного топлива и атмосферного газойл  после их отпарки в боковых отпарных секци х и получени  мазута с низа колонны,

   нагрева последнего в печи и подачи в вакуумную колонну, оборудованную системой эжекторов на потоке углеводородных паров сверху колонны, в которой отбирают вакуумные дистилл тные фракции в качестве боковых1 погонов из промежуточного сечени  колонны и гудрон в виде кубового остатка перегонки, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  отбора фракции дизельного топлива, повышени  качества дистилл тных фракций и снижени  расхода вод ного пара, промежуточную дистилл т- ную фракцию с низа верхней отпарной секции атмосферной колонны дел т на два потока, один из которых направл ют в низ

   этой же отпарной секции, а другой используют в качестве эжектирующего агента в эжекторах, полученную смесь конденсатов после каждой из ступеней эжекции объедин ют с одной частью неконденсируемого углеводородного пара с верха атмосферной колонны и используют в качестве орошени  на верху атмосферной колонны, а оставшуюс  часть углеводородного пара направл ют в низ вакуумной колонны.

   Таблица 1

   Продолжение табл. 1

   Таблица 2

   Продолжение табл 2

   Таблица 4

   Таблица 5