SU1715847A1 - Method of blast furnace operation - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к доменному производству и может быть приме- . нено при загрузке шихтовых материалов лотковыми загрузочными устройствами . Цель изобретени  - экономи  кокса путем выравнивани  температуры газового потока о Предварительно измер ют врем  полной стабилизации показаний периферийных термопар при изменении вида материалов в бункерах или при изменении вращени  распределител  на обратное. После этого измен ют вид материалов в бункерах или направление вращени  распределител  через врем , равное 0,208-0,583 от времени полной стабилизации показаний периферийных термопар 1 ил,, 1 таблоThe invention relates to the domain production and can be applied. neno when loading charge materials with tray loading devices. The purpose of the invention is to save coke by equalizing the temperature of the gas stream. Preliminarily, the time for full stabilization of the readings of peripheral thermocouples is measured when the type of materials in the bins is changed or when the rotation of the distributor changes to the opposite. After that, the type of materials in the bunkers or the direction of rotation of the distributor are changed after a time equal to 0.208-0.583 from the time of complete stabilization of the readings of the peripheral thermocouples 1 or 3, 1 board

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к способам загрузки доменных печей,This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for charging blast furnaces,

Цель изобретени  - экономи  кокса путем выравнивани  температуры газового потока.The purpose of the invention is to save coke by equalizing the temperature of the gas stream.

Способ осуществл етс  следующим обра зом.The method is carried out as follows.

При загрузке доменной печи измер ют врем , необходимое дл  достижени  устойчивых показаний температур термопар, а смену вида материала в бункере или изменение направлени  .вращени  распределител  шихты осуществл ют через врем , равное 0,208- 0,583 от времени стабилизации температуры периферийных газов Это позвол ет получить равномерную газопроницаемость шихты по высоте шахты доменной печи и равномерную температуру по окружности, так как происходитWhen loading a blast furnace, the time required to achieve stable thermocouple temperatures is measured, and changing the type of material in the bunker or changing the direction of rotation of the charge distributor takes place after a time of 0.2008- 0.583 from the time the temperature of the peripheral gases stabilizes. the charge of the height of the blast furnace shaft and a uniform temperature around the circumference, as occurs

смещение максимального и минимально- го количества агломерата и кокса по окружности колошника доменной печиthe shift of the maximum and minimum amount of sinter and coke around the top of the blast furnace

Пример, На доменной печи, оснащенной лотковым загрузочным устройством , проведены испытани  способа загрузки доменной печи,For example, on a blast furnace equipped with a chute loading device, a method of loading a blast furnace was tested,

Во врем  загрузки доменной печи агломерат и кокс подавали из равных бункеров: из левого бункера - кокс, из правого - агломерат Вращение лотка осуществл лось по часовой стрелке При развитом периферийном газовом потоке по показани м термопар максимальна  температура была около 800°С, а минимальна  200 - 300 С0 Середины секторов с минималь- - ной и максимальной температурой в плане устойчиво располагались между бункерами загрузочного устройства.During blast furnace loading, sinter and coke were supplied from equal bins: from the left bunker to coke, from the right to sinter. - 300 С0 The mid-sectors with the minimum and maximum temperature in terms of were stably located between the hoppers of the boot device.

)B3s6) B3s6

J17158 7J17158 7

На чертеже приведена диаграмма температуры газов по показани м периферийных термопар в этот период.The drawing shows a diagram of the gas temperature as measured by peripheral thermocouples during this period.

Через 2 ч после смены вида материала в бункерах температура в секрAfter 2 h after changing the type of material in bins, the temperature in sec

торе с максимальной температурой уменьшилась до 320 С, а в секторе с минимальной температурой увеличилась до 750°С„ После этого температурыtorus with the maximum temperature decreased to 320 C, and in the sector with the minimum temperature increased to 750 ° С

практически стабилизировались. Врем practically stabilized. Time

стабилизации (Тцст) составило 120 минstabilization (TSst) amounted to 120 minutes

Еще через k ч повторили смену видаAfter another k h, the change of type was repeated.

шихтовых материалов в бункерах, т„е.batch materials in bunkers, t „e.

вид шихты в бункерах привели к исходthe kind of charge in the bins led to the outcome

ному. Первоначальна  картина распре- nomu. The original picture of distribution

делени  температур вновь стабилизировалась через 120 мин.temperature division stabilized again after 120 minutes.

При смене вида шахтовых материалов в бункерах с периодом 100 мин (0,83 Т ист) в течение суток доменна  печь работала с разницей температур по периферии менее 250еС только 50% общего времени, а максимальна  разница температур составл ла 00-5ПО°С. Существенного улучшени  равномерност температуры газового потока не проИЗОШЛОсWhen changing the type of mine materials in bunkers with a period of 100 minutes (0.83 T ist) during the day, the blast furnace operated with a temperature difference around the periphery of less than 250 ° C for only 50% of the total time, and the maximum temperature difference was 00-5PO ° C. Significantly improving the uniformity of the temperature of the gas stream has not occurred

сутствует, так как увеличение продолжительности цикла загрузки создает 1 сложности с обеспечением полноты печи, что приводит к ухудшению технико-экономических показателей работы доменной печи. Кроме того, при времени, меньшем 0,208 Тиет, затруднена практически реализаци  предлагаемого способа загрузки, так как механизм шихтоподачи и загрузочного устройства не успевают перестроитьс  дл  изменени  вида материала в бункере ,,This is not the case, since an increase in the duration of the loading cycle creates one difficulty in ensuring the fullness of the furnace, which leads to a deterioration of the technical and economic indicators of the operation of the blast furnace. In addition, when the time is less than 0.208 Tiet, it is difficult to practically implement the proposed loading method, since the load feeding mechanism and the loading device do not have time to be rearranged to change the type of material in the bunker.

При смене бункеров с периодом30When changing bins with a period of 30

70 мин (0,583 ) в течение 18 ч максимальна  разница температур не превышала 300°С и большую часть времени - 250°С. Равномерность темпера-Использование предлагаемого спосо- тур газового потока существенно улуч- ба позвол ет снизить расход кокса на шилась, расход кокса снизилс . 0,7-1,П„70 minutes (0.583) for 18 hours, the maximum temperature difference did not exceed 300 ° C and most of the time - 250 ° C. The uniformity of tempera- ture. The use of the proposed gas flow method significantly improves the reduction of coke consumption per se, the consumption of coke decreased. 0.7-1, P „

oo

Периодичность реверсировани  направлени  вращени  лот ка, минFrequency of reversing the direction of rotation of the tray, min

Максимальна  разница температур по пери20 25 50The maximum temperature difference in peri20 25 50

70 9070 90

ферии С Feria C

250 250 270 320 l50250 250 270 320 l50

При времени, меньшем 0,208 Тцет (20 мин), положительный эффект от0At a time less than 0.208 Tz tset (20 min), the positive effect of

5five

сутствует, так как увеличение продолжительности цикла загрузки создает 1 сложности с обеспечением полноты печи, что приводит к ухудшению технико-экономических показателей работы доменной печи. Кроме того, при времени, меньшем 0,208 Тиет, затруднена практически реализаци  предлагаемого способа загрузки, так как механизм шихтоподачи и загрузочного устройства не успевают перестроитьс  дл  изменени  вида материала в бункере ,,This is not the case, since an increase in the duration of the loading cycle creates one difficulty in ensuring the fullness of the furnace, which leads to a deterioration of the technical and economic indicators of the operation of the blast furnace. In addition, when the time is less than 0.208 Tiet, it is difficult to practically implement the proposed loading method, since the load feeding mechanism and the loading device do not have time to be rearranged to change the type of material in the bunker.

30thirty

Использование предлагаемого спосо- ба позвол ет снизить расход кокса на 0,7-1,П„The use of the proposed method allows to reduce the coke consumption by 0.7-1, P „

Согласно зависимости Т (0,208- 0,583) T,.et врем , через которое осуществл етс  смена вида шихтовых материалов в бункерах, должно находитьс  в интервале 20-70 мин„ В результате .установившегос  при этом более равномерного по окружности газового потока без устойчивых максимумов и минимумов температуры расход кокса снизилс  на 0,7-1,1%.According to T (0.208- 0.583) T, .et, the time after which the type of charge materials in bunkers is changed should be in the range of 20-70 minutes. As a result, the gas flow that is more uniform around the circumference and minimum temperature coke consumption decreased by 0.7-1.1%.

Испытани  способа загрузки в части изменени  направлени  лотка проводились в течение 10 ч без перерыва , так как реверс вращени  лотка в насто щее врем  осуществл етс  от ручного управлени .Testing of the loading method in the part of changing the tray direction was carried out for 10 hours without interruption, since the reverse rotation of the tray is currently carried out from manual control.

Результаты представлены в таблице ,The results are presented in the table.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 0Способ ведени  доменной плавки,0 Method of blast smelting, включающий набор шихтовых материалов в бункера, периодическую смену вида материала в бункерах, выгрузку шихты в печь лотковым распределителем с из5 менением направлени  вращени  лотка, измерение температуры периферийных газов по окружности печи, отличающийс  тем, что, с целью экономии кокса путем выравнивани including a set of batch materials in bunkers, periodically changing the type of material in bunkers, unloading the batch into the furnace with a chute distributor with changing the direction of rotation of the tray, measuring the temperature of the peripheral gases around the kiln circumference, characterized in that 0 температуры газового потока, предварительно измер ют врем , необходимое дл  стабилизации температуры периферийных газов, а смену вида материалов в бункерах или изменение направлени  вращени  распределител  осуществл ют через интервал времени, равный 0,208-0,583 от времени стабилизации температуры периферийных газов0, the gas flow temperature, the time required to stabilize the temperature of the peripheral gases is preliminarily measured, and the type of materials in the bins is changed or the direction of rotation of the distributor is changed over the time interval equal to 0.2008-0.583 максMax минmin