SU1285005A1 - Method of charging blast furnace - Google Patents
Method of charging blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1285005A1 SU1285005A1 SU853847073A SU3847073A SU1285005A1 SU 1285005 A1 SU1285005 A1 SU 1285005A1 SU 853847073 A SU853847073 A SU 853847073A SU 3847073 A SU3847073 A SU 3847073A SU 1285005 A1 SU1285005 A1 SU 1285005A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- skip
- content
- ore
- coke
- consumption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано дл регулировани распределени материалов при загрузке доменных печей . Целью изобретени вл етс увеличение производительности и снижение расхода кокса за счет гибкого регулировани распределени материалов по радиусу колошника. Дл достижени цели на доменных печах, использующих циклическую и совместную загрузку рудных и топливных составл ю- ишх в скип, осуществл ют задержку загрузки в скип рудной составл юР5ей относительно кокса или наоборот в пределах 0,04-1,0 от времени истечени из весовой воронки в скип предыдущего материала. При зтом врем задержки регулируют в зависимости от величины показател К(СО - CO)/(CO,j - со), который вычисл ют по значени м содержани 00 в колошниковом газе на периферии ( ),в центре (00) и максимального (СО 2 ),определ емым при радиальном зондировании печи. Показатель К поддерживают в пределах 1-3 при значени х разности (СО -СО,) 3-5%. При уменьшении показател К от заданных пределов врем запаздывани увеличивают, а при увеличении показател К врем запаздывани уменьшают от исходного с шагом, равным 3с. 1 табл. S Ю 00 The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the domain production, and can be used to regulate the distribution of materials when loading blast furnaces. The aim of the invention is to increase productivity and reduce coke consumption by flexibly controlling the distribution of materials along the throat radius. To achieve the goal on blast furnaces using cyclic and joint loading of ore and fuel components in a skip, loading in a skip ore is made up yr5y relative to coke or vice versa within 0.04-1.0 from the time elapsed in skip previous material. In this case, the delay time is adjusted depending on the value of the indicator K (CO - CO) / (CO, j - co), which is calculated from the content of 00 in the flue gas at the periphery (), at the center (00) and at the maximum (CO 2) determined by radial sounding of the furnace. Indicator K is maintained within 1-3 when the difference values (CO-CO,) are 3-5%. With a decrease in the K index from the specified limits, the delay time is increased, and with an increase in the K index, the delay time is reduced from the initial one with a step equal to 3 s. 1 tab. S Yu 00
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано на доменных печах дл регулировани распределени шихтовых материа лов,The invention relates to ferrous metallurgy, in particular blast furnace production, and can be used on blast furnaces to control the distribution of charge materials,
Цель изобретени - увеличение производительности и снижение расхода кокса за счет более гибкого регулировани распределени шихтовых материалов по радиусу колошника.The purpose of the invention is to increase productivity and reduce coke consumption due to more flexible control of the distribution of charge materials along the throat radius.
При u кличecкoй (попеременной) загрузке рудных и топливных составл ющих в скип происходит укладка их сло ми Цикл загрузки в скип в этом случае состоит из времени ссыпани агломерата €д, +1; +-0,. +То; и времени ссыпани кокса + о,, Загрузка шихтовых материалов с запаздыванием топливной составл кщей относительно рудной или наоборот приводит к тому, что дополнительно вводитс операхщ сов- .местной загрузки, т,е весь 1щкл заWhen u is called (alternate) loading of ore and fuel components into the skip, they are laid in layers. The loading cycle in the skip in this case consists of the time of sintering the agglomerate, € d, +1; + -0 ,. + That; and the time of coke dumping + o ,, Loading of charge materials with a delay of the fuel component relative to the ore, or vice versa leads to the fact that the operative of the combined load is additionally introduced,
грузки в скип состоит из Сд совм load in skip consists of Sd sovm
-ь о, .Oh ,.
в зависимости от величины запаздывани возможны следуюпще варианты укладки шихтовых материалов в скип:Depending on the amount of delay, the following options are possible for placing charge materials in a skip:
если врем запаздывани шихтовые материалы высьшаютс в скип одновременно, образу смесь;if the lag time of the charge materials hangs out into the skip at the same time, forming a mixture;
,если 5 равно какому-то значению, не превышающему времени высыпани первой составл ющей, происходит комбинированна укладка топливных и рудных составл ю1цих|, if 5 is equal to some value not exceeding the time of precipitation of the first component, the combination of fuel and ore components |
если о, равно времени высыпани первой с оставл ющейJ загружаемой первой, наблюдаютс два варианта пдслойной укладки,if o, is equal to the time it takes for the first one to be poured from the first one to be loaded first, two variants of layered laying are observed,
В зависимости от величины времени запаздывани толвщна смешанного сло может уменьшатьс или увеличиватьс . Это создает возможность гибко регулировать распределение шихтовых материалов по радиусу, сохран при этом оптимальную степень смети- вани топливной и рудной составл ющих .Depending on the amount of time lag, the mixed liquid layer may decrease or increase. This makes it possible to flexibly control the distribution of charge materials along the radius, while maintaining the optimum degree of sweeping of the fuel and ore components.
Пример, На доменной печи, оборудованной устройством дп загрузки железнорудных материалов в смеси с коксом, в электросхемы управлени механизмами загрузки кокса и руды дополнительно ввели реле времени, позвол ющее регулировать врем запаздывани загрузки кокса относительFor example, on a blast furnace equipped with a device for loading of iron ore materials in a mixture with coke, a time relay was added to the electrical circuits controlling the mechanisms for loading coke and ore, allowing the coke loading delay to be adjusted relative to
5five
00
5five
00
но рудной составл ющей и наоборот в пределах 0,04-1 времени истечени предыдущего материала.but the ore component, and vice versa, within 0.04-1 times the expiration of the previous material.
Загрузку в скип рудной составл ющей относительно топливной или наоборот осуществл ли с запаздыванием по времени в пределах 0,04-1,0 от времени истечени предыдущего материала в зависимости от величины поСОг - Loading into the skip of the ore component relative to the fuel or vice versa was carried out with a time lag of 0.04-1.0 from the time of expiration of the previous material, depending on the magnitude of COCO -
казател К --д-дТс-т т г- , величину LO - СС),kazatel K - ddts-t g-, value LO - SS),
которого поддерживали в пределах 1- 3 при значени х разности (СО - СО, ) 3-5%. Показатель К определ ли расчетом по значени м содержани СО в колошниковом газе на периферии (СО) в центре печи (СО) и максимального содержани СО по радиусу (, которые получали путем отбора проб газа по радиусу колошника При значени х К 1 увеличивали врем запаздывани , а при значени х К 3 уменьшали врем запаздывани с шагом 3 Соwhich was maintained within 1–3 with the difference values (CO - CO,) 3-5%. Indicator K was determined by calculating the CO content in the flue gas at the periphery (CO) at the center of the furnace (CO) and the maximum CO content over the radius (which were obtained by sampling gas over the radius of the furnace) At K 1 values, the lag time was increased and at K 3 values, the lag time was reduced in 3 Co steps.
Сравнение технико-экономических показателей работы доменной печи в базовом и опытном периодах представлено в таблице.Comparison of technical and economic indicators of the blast furnace in the baseline and experimental periods are presented in the table.
По сравнению с базовым производительность доменной печи при использовании изобретени увеличилась на 77 т/сут, расход кокса снизилс на 15 кг/т чугуна.Compared to the baseline, the productivity of the blast furnace using the invention increased by 77 tons / day, the coke consumption decreased by 15 kg / t of pig iron.
В пересчете к услови м базового периода суточна производительность и удельньш расход кокса составили, соответственно, 2214 и 498 кг, т,е. производительность возросла на 86 т (на 4,0%), расход кокса снизилс на 12 кг (на 2,4%).In terms of the base period conditions, the daily output and specific coke consumption were, respectively, 2214 and 498 kg, i.e. productivity increased by 86 tons (4.0%), coke consumption decreased by 12 kg (2.4%).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853847073A SU1285005A1 (en) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | Method of charging blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853847073A SU1285005A1 (en) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | Method of charging blast furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1285005A1 true SU1285005A1 (en) | 1987-01-23 |
Family
ID=21159772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853847073A SU1285005A1 (en) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | Method of charging blast furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1285005A1 (en) |
-
1985
- 1985-01-28 SU SU853847073A patent/SU1285005A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 59-38313,1982. Авторское свидетельство СССР № 749897, кл. С 21 В 7/00, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2519049A1 (en) | Manufacturing method for granulated metallic iron | |
CN1523122A (en) | Carburant for steel-making and producing process and method of using thereof | |
SU1285005A1 (en) | Method of charging blast furnace | |
US3083090A (en) | Production of sinter | |
SU876761A1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of zinc cakes | |
JPS55125211A (en) | Processing method of steel-making dust containing zinc and blast furnace gas ash | |
RU2240351C2 (en) | Blast smelting method | |
JPS5579836A (en) | Manufacture of uncalcined lump ore | |
SU834166A1 (en) | Method of producing ferrolime | |
US2590843A (en) | Steelmaking process | |
US4165065A (en) | Lime removal from furnace surfaces | |
JPS6111300B2 (en) | ||
JPH0635604B2 (en) | Blast furnace operation method | |
US2308984A (en) | Synthetic ore | |
RU2069234C1 (en) | Method of producing agglomerate | |
RU2198235C2 (en) | Method of production of ferromanganese and silicomanganese | |
FI91543C (en) | Method and apparatus for producing ferrochrome | |
SU1157061A1 (en) | Method of blast furnace melting | |
RU2002110736A (en) | Method for blast furnace smelting | |
SU1065487A1 (en) | Mixture for coating pellets | |
RU2157413C1 (en) | Method of cast iron smelting in blast furnace | |
RU1794095C (en) | Method of pig-and-scrap process of steel melting in open-hearth furnace | |
SU1530639A1 (en) | Method of flushing blast furnace hearth | |
SU1386668A1 (en) | Method of producing fluxed iron-ore sinter | |
SU1271877A1 (en) | Method of conducting blast furnace heat |