SU1726525A1 - Method of blast furnace charging - Google Patents
Method of blast furnace charging Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726525A1 SU1726525A1 SU894761481A SU4761481A SU1726525A1 SU 1726525 A1 SU1726525 A1 SU 1726525A1 SU 894761481 A SU894761481 A SU 894761481A SU 4761481 A SU4761481 A SU 4761481A SU 1726525 A1 SU1726525 A1 SU 1726525A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- materials
- blast furnace
- funnel
- loaded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к доменному производству и может использоватьс при загрузке доменных печей бесконусным загрузочным устройством типа воронка-склиз. Цель изобретени - снижение расхода кокса и повышение производительности печи. В процессе выгрузки шихтовых материалов через воронку на поверхность склиза угол рассогласовани между ними уменьшают, вследствие чего гребень материалов в печи перемещаетс от центра к периферии. Центральна зона печи разгружаетс , повышаетс степень использовани газа, снижаетс расход кокса и повышаетс производительность печи.The invention relates to blast furnace production and can be used when blast furnaces are loaded with a conical funnel-type loader. The purpose of the invention is to reduce coke consumption and increase furnace productivity. In the process of unloading charge materials through a funnel onto the surface of the slip, the misalignment angle between them is reduced, as a result of which the comb of materials in the furnace moves from the center to the periphery. The central zone of the furnace is discharged, the gas utilization rate increases, coke consumption decreases, and the furnace productivity rises.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам регулировани работы доменных печей, и может быть использован в доменном производстве при регулировании хода печи сверху.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods for regulating the operation of blast furnaces, and can be used in blast furnace production to regulate the progress of the furnace from above.
Известен способ, при котором с целью более равномерного развити процесса плавки загружают печь следующей системы:There is a method in which, in order to develop the smelting process more evenly, a furnace of the following system is loaded:
1 КК-180°2(КК- 45-60°1 KK-180 ° 2 (KK-45-60 °
РР-40-45°}РР-30-45°PP-40-45 °} PP-30-45 °
2ГКК-30-450 РР- 30-45°2ГКК-30-450 РР- 30-45 °
Пор док выгрузки порций по углам рассогласовани устанавливаетс в соответствии с возможным действием системы управлени загрузки. Первоначально кокс выгружают с угла рассогласовани 180° в центр, в периферийную зону загружают рудные материалы с углов 30-45°. Третью порцию кокса сгружают с углов рассогласовани 45-60° в промежуточную зону. Последующие порции кокса и рудных материалов выгружают с углов 30-45.The order of unloading portions at the misalignment angles is established in accordance with the possible operation of the loading control system. Initially, coke is discharged from a misalignment angle of 180 ° into the center, and ore materials are loaded into the peripheral zone from angles of 30-45 °. The third portion of coke is unloaded from the misalignment angles of 45-60 ° to the intermediate zone. Subsequent portions of coke and ore materials are unloaded from angles of 30-45.
При загрузке этим методом перегружаетс осева зона доменной печи, что приводит к нарушению газодинамики плавки и похолоданию печи.When loaded by this method, the axial zone of the blast furnace is overloaded, which leads to disruption of the gas dynamics of smelting and cooling of the furnace.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ загрузки доменной, включающий порционную подачу шихтовых материалов под углом рассогласовани через вращающуюс воронку и склиз на колошник доменной печи. Загружают состо щий из 10 порций. Одна порци коксаThe closest to the present invention is a blast furnace loading method, including batch feeding of charge materials at an error angle through a rotating funnel and sliding into the top of the blast furnace. Load up with 10 servings. One serving of coke
1;КК-180°4S KK-30-45°1; KK-180 ° 4S KK-30-45 °
РР-30-45°;РР- 30-45°PP-30-45 °; PP-30-45 °
в цикле загружаетс с угла рассогласовани 180° в центр, чтобы предотвратить попадание туда железорудных материалов. Периферию и промежуточную зону загружают сin a cycle, it is loaded from a 180 ° mismatch angle to the center to prevent iron ore materials from entering there. The periphery and intermediate zone are loaded with
углов 30-45°.angles of 30-45 °.
Материал загружалс с первого угла 30°, уже в процессе загрузки сдвигалс по откосу воронки к центру. При загрузке со второго угла (45°) в этой области к уже попавшему материалу добавл етс нова порци , котора , кроме того, сдвигаетс тоже кThe material was loaded from the first angle of 30 °, already in the process of loading shifted along the slope of the funnel to the center. When loading from the second angle (45 °) in this area, a new portion is added to the material that has already entered, which, in addition, also shifts to
соwith
СWITH
центру. Это ведет к повышению подгрузки промежуточной зоны и к тому же даже осевой .center. This leads to an increase in the loading of the intermediate zone and, moreover, even an axial load.
Однако недостаточна степень использовани гор чего дуть на периферии может повли ть на ход доменной печи из-за под- грузки осевой зоны.However, insufficient use of hot blowing at the periphery can affect the blast furnace operation due to loading of the axial zone.
Одна из основных причин неровного хода печи вл етс нарушение газового потока.One of the main reasons for the uneven running of the furnace is the disruption of the gas flow.
Целью изобретени вл етс снижение расхода кокса и повышение производительности печи.The aim of the invention is to reduce coke consumption and increase furnace productivity.
Поставленна цель достигаетс тем, что угол рассогласовани между воронкой и склизом в процессе выгрузки порции по- следовательно уменьшают.The goal is achieved by the fact that the angle of mismatch between the funnel and the container in the process of unloading portions is gradually reduced.
Начинают грузить железорудные материалы с большего угла рассогласовани . При этом в загруженном кольце образуетс гребень материалов, который не дает после- дующей части порции материалов, загружаемой с меньшего угла рассогласовани , сдвигатьс в направлении оси печи. При загрузке материалов с меньшего угла рассог- ласовани к большему сильно перегружаетс осева зона и разгружает периферийную .Begin to load iron ore materials with a larger angle of mismatch. In this case, a crest of materials is formed in the loaded ring, which does not allow the next part of the portion of materials loaded from the smaller error angle to move in the direction of the furnace axis. When loading materials from a smaller angle of negotiation to a larger one, the axial zone is heavily overloaded and unloads the peripheral one.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что существенно измен ет ха- рактер расположени материалов на колошнике печи.The proposed method differs from the known one in that it significantly changes the nature of the materials on the furnace's top.
Известны технические решени , в которых регулируют развитие процесса плавки путем распределени материалов на колошнике печи.Technical solutions are known in which regulate the development of the smelting process by distributing materials at the furnace top.
Однако ни одним из этих способов нельз так компактно расположить загружаемые железорудные материалы с такой низкой окружной неравномерностью.However, none of these methods can compactly load iron ore materials with such a low circumferential unevenness.
Опытна проверка предлагаемого спо- соба ведени плавки в доменной печи реализована следующим образом.Experienced verification of the proposed method of maintaining smelting in a blast furnace is implemented as follows.
Попутную загрузку печи при помощи БЗУ с вращающимс распределителем шихты типа воронка-склиз и циклом загрузки вели наThe passing furnace loading with the help of LPD with a rotating distributor of the funnel-type mixture and loading cycle was carried out
1 КК 180°4 КК 30-45°1 KK 180 ° 4 KK 30-45 °
доменной печи полезным объемом 1513м с производством чугуна 2323 т/сут, выходом газа 2332 м3/мин и степенью использовани углекислого газа 45,94%.blast furnace with a useful volume of 1513 m with a production of pig iron of 2323 tons / day, a gas output of 2332 m3 / min, and a degree of utilization of carbon dioxide of 45.94%.
Первоначально порцию кокса выгружают с угла рассогласовани 180° в центр, а затем остальные порции шихтовых материалов загружают на периферийную и промежуточную зону с углом 30-45°, но эти материалы попадают ближе к центру.Initially, a portion of the coke is unloaded from a misalignment angle of 180 ° into the center, and then the remaining portions of the charge materials are loaded onto the peripheral and intermediate zones with an angle of 30-45 °, but these materials fall closer to the center.
При изменении системы загрузки на: 1 YKK 180°4fKK30-45°When the load system changes to: 1 YKK 180 ° 4fKK30-45 °
(РР 30-45°(РР 45-30°(PP 30-45 ° (PP 45-30 °
эта система загрузки отличаетс от аналога тем, что порци рудных материалов начинает загружатьс с большего угла рассогласовани (45°), при этом образуетс гребень материалов, который не дает последующей части порции материалов, загружаемой с меньшего угла рассогласовани (30°), сдвигатьс к центру печей, Производительность составила 2393, степень использовани углекислого газа 46,5 при экономии кокса 12 кг.This loading system differs from the analogue in that the portion of ore materials starts to load from a larger misalignment angle (45 °), thus creating a crest of materials that does not allow the subsequent portion of the portion of materials loaded from a smaller misalignment angle (30 °) to shift to the center furnaces, Capacity was 2393, the degree of use of carbon dioxide 46.5, while saving coke 12 kg.
Предлагаемый способ может быть использован на доменных печах, оборудованных бесконусным загрузочным устройством, с вращающимс распределителем шихты, типа воронка-склиз.The proposed method can be used on blast furnaces equipped with a coneless charging device, with a rotating charge distributor, such as a funnel.
С последовательно уменьшаемым углом рассогласовани измен етс характер загрузки распределени материалов, что обеспечивает повышение использовани восстановительной способности газа, снижает удельный расход кокса и увеличивает производительность печи.With a consistently decreasing angle of mismatch, the nature of the distribution of materials is changed, which increases the use of the gas reducing power, reduces the specific consumption of coke and increases the productivity of the furnace.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894761481A SU1726525A1 (en) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Method of blast furnace charging |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894761481A SU1726525A1 (en) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Method of blast furnace charging |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726525A1 true SU1726525A1 (en) | 1992-04-15 |
Family
ID=21480761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894761481A SU1726525A1 (en) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Method of blast furnace charging |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726525A1 (en) |
-
1989
- 1989-11-22 SU SU894761481A patent/SU1726525A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сталь, 1985, №11, с. 7-12. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61502899A (en) | Continuous steel making process and equipment | |
BG60921B2 (en) | Method and device for continuous steel casting | |
US4329171A (en) | Steel making method | |
JP2004107794A (en) | Method for charging raw material into bell-less blast furnace | |
RU2700977C1 (en) | Blast furnace charging method | |
SU1726525A1 (en) | Method of blast furnace charging | |
JPS63153385A (en) | Method and system of operating vertical type furnace | |
US3528799A (en) | Process for continuously refining cast iron into steel | |
US4497656A (en) | Steel making method | |
RU2722846C1 (en) | Blast furnace charging method | |
SU1482953A1 (en) | Method of charging blast furnace | |
SU1423594A1 (en) | Method of blast furnace melting | |
SU1567642A1 (en) | Method of loading blast furnace | |
RU2165982C1 (en) | Method of charging of blast furnace | |
RU2759939C1 (en) | Method for loading raw materials into the blast furnace | |
JP3700458B2 (en) | Low Si hot metal manufacturing method | |
SU1475927A1 (en) | Blast furnace melting process | |
SU852953A1 (en) | Method of producing bilayer pellets | |
JP3498969B2 (en) | Raw material charging method for bellless blast furnace | |
RU1804486C (en) | Method of charging blowing-in burden at blast furnace blowing-down | |
SU924110A1 (en) | Method for charging blast furnace | |
SU670616A1 (en) | Blast furnace melting method | |
SU981368A1 (en) | Method for charging blast furnace | |
SU1300035A1 (en) | Method for charging blast furnace | |
JPH03115516A (en) | Continuously refining method in converter type metallurgical furnace |