SU1699801A1 - Способ упрочнени деталей из полиамидов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке пластмасс и может быть использовано в различных област х народного хоз йства дл  изготовлени  нагружением полиамидных деталей, преимущественно подп тников, направл ющих и кареток приборов и станков , подшипников скольжени  и др. Изобре- тение позвол ет повысить ударную в зкость образцов, изготовленных из смеси полиамида 66 с 30% вторичного полиамида 66, до 79 кДж/м2, микротвердость до 138 МПа при сохранении разрушающего напр жени  при изгибе за счет того, что сначала образцы подвергают низкотемпературной обработке при (-50) - (-60° С) в течение 120-180 мин, а затем фрикционно-упрочн - ющей обработке контртелом в течение 60-70 мин. 1 табл.

Description

сл С

Изобретение относитс  к области переработки пластмасс и может быть использовано в различных област х народного хоз йства дл  изготовлени  нагруженных полиамидных деталей преимущественно подп тников, направл ющих и кзреток приборов и станков, подшипников скольжени  и др.

Цель изобретени  - повышение механических свойств.

Способ осуществл етс  следующим об- разом.

Стандартные образцы а виде брусков размером 80x10x4 мм изготавливают из смеси полиамида 66 (ОСТ 6-05-369-74) с 30% вторичного полиамида 66 литьем под давлением на термопластавтомате при температуре расплава 240-260° С, температуре формы 60-70° С, удельном давлении лить  100- 140 МПа и выдержке под давлением 30-40 с. Через 24 ч после изготовлени  образцы подвергают термической обработке холодом, дл  чего их помещают в криокамеру, в которой температуру с помощью жидкого азота довод т до (-50) - (-60)° С и выдерживают в течение 120-180 мин. Затем образцы извлекают , довод т до комнатной температуры. Через сутки детали устанавливают в зажим притирочной установки следующим обра- зом:стальное контртело (притир) в виде диска укрепл ют в подвижном шпинделе установки, затем опускают стальной притир до соприкосновени  с полимерным образцом , нагружают усилием 5 кг, привод т во

о чэ ю

00

о

вращение образец со скоростью 147 об/мин, а стальное контртело - 98 об/мин и ведут обработку в течение 60-70 мин.

Испытани  образцов на ударную в зкость провод т по ГОСТ 4647-80, разрушающее1 напр жение при изгибе по ГОСТ 17301-78.

В таблице приведены режимы обработки и свойства образцов, полученных по предлагаемому и по известным способам,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ упрочнени  деталей из полиамидов на основе смеси полигексаметилеФрикционно-упрочн юща  обработка образцов, предварительно прошедших обработку при (-51)С, 120 ник а течение, ним

   6063,1

   70 59,5

   Фрикционно-уирочн кмцэи обработка образцов,предварительно прошедших обработку при (-50)0С,180 мин в течену,э, MKHS

   6(15V

   7053,2

   Фрикционно улрочн куца  обработка образцов, предварительно прошедших термическую обработку при (-55)° С, 120 мин

   -а течение мин:

   6079,0

   7070,4

   Фрикционно-упрочнлкхца  обработка образцов, предварительно прошедших термическую обработку при (-55)°С, 180 мин

   -в течение,

   6060,3

   7054,2

   Фрикционно-улрочн вца  обработка образное, прздэз мтельно прошедших обработку при (60)С, 120 мин

   -о течснизз HKKI

   6069,1

   7063,1

   Фрикциокно-упрочн щал обработка

   образцов,предварительно прошедших

   обработку прл {-60)аС, 80 них

   -в течение, мин:

   6063,1

   7059,2

   Сравнительные примеры1

   фрикционно-упрочн ща  обрзботкз

   исходного образце

   течение, мин:

   12051-.8

   18047,1

   Термическа  обработка холодом

   при.температура (-55)С

   -в течение, MHHJ

   (известный)

   12044,9

   18028,0

   0

   надипамида и вторичного полигекса- метиленадипамида, вз тых в массовом соотношении 70:30, включающий фрикционно-упрочн ющую обработку контртелом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочностных характеристик детали предварительно подвергают обработке при температурах (-50) - (-60)° С в течение 120-180 мин, с последующим доведением температуры до комнатной, а фрикционно-упрочн ющую обработку провод т в течение 60- 70 мин.