SU726190A1 - Способ упрочнени стальных изделий - Google Patents

Способ упрочнени стальных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU726190A1
SU726190A1 SU782605387A SU2605387A SU726190A1 SU 726190 A1 SU726190 A1 SU 726190A1 SU 782605387 A SU782605387 A SU 782605387A SU 2605387 A SU2605387 A SU 2605387A SU 726190 A1 SU726190 A1 SU 726190A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tempering
hardening
strengthening
increase
parts
Prior art date
Application number
SU782605387A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Александрович Куриц
Анатолий Петрович Любченко
Мария Ароновна Балтер
Леонид Яковлевич Гольдштейн
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1495
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1495 filed Critical Предприятие П/Я А-1495
Priority to SU782605387A priority Critical patent/SU726190A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU726190A1 publication Critical patent/SU726190A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам упрочн ющей обработки конструкционных стапей, имеющих структуру мартенсита ипи нижнего бейнита, в частности к упро нению деталей, работающих при цикличес йом изгибе и кручении. Эффективным способом повышени  усталостной прочности  вл етс  поверхностный наклеп Ш. Однако такой способ . о. uj не обеспечивает максимально возможных усталостных и упруги.х свойств. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ упрочнени  изделий, примен емый дл  повыщени  упруги.х и усталостных свойств стальных, изделий Щ}. Известньй способ включает термомеханическую обработку с. получением мер- тенситной структуры; искусственное старение мартенсита при 100-200°С (низкотемпературный отпуск), финишную м&ханическую обработку с использованием чистовой шлифовки; поверхностный наклеп искусственное деформациоршое старение материала при 100-2ОО°С (низкотемпе атурный отпуск). Однако этот способ упрочнени  не всепда может обеспечить необходимую усталостную прочность и другие свойства ответственных, -т желонагруженных деталей транспортных машин. В частности, он не учитывает загр зненности стали неметаллическими вкпюченинми; температура отпуска (старени ) после прверхностного наклепа 100-200 не обеспечивает максимально возможных свойств. Кроме того, схема упрочнени  в известном способе включает такую сложную операцию, как термомеханическа  обработка, котора  далеко не всегда осуществима. Извест ный способ предназначен только дл  упрочнени  сталей с мартенситной структурой. Целью изобретени   вл етс  повышение усталостных свойств при сохранении упру- гах свойств издели . Это достигаетс  тем, что отпуск после поверхностного наклепа осуществл ют в
 нтфвале 220-400 0 в течение 2,510 час.
Эффект отпуска после наклепа по предлагаемым режимам объ сн етс  уменьшением локальных напр жений у структурных концентраторов в зоне образовани  очагоаой усталостной трещины при сохранении структуры упрочненного сло , полученной в результате поверхностного наклепа.
Способ упрочнени  осуществл етс  по следующей технологической cxeMef
Закалка на мартенсит или нижний бейнит; нйзкотемпёратурньй отпуск; чистова  мехацическа  обработка лйбьШ способом; поверхностный наклеп любым способом; окончательный отпуск при 22О-4ОО°С в течение 2,5-1О час в зависимости от степени и характера загр зненности стали не дефЬ рмЩэующимйс  неметаллическими включени ми.
Пример. Способ упрочнени  опробирован на стали 38ХС, загр зненной крупными недеформирующимис  включени ми .
- .. - 1 - -.
Обработка включала закалку на мартенсит 6т температуры в масло, . низкотемпературный отпуск при 2ОО°С 3 час, поверхностньй наклеп обкаткой роликами при комнатной температуре и
окончательный отпуск при температуре 400°С в течение 5 час.
Усталостные испытани  проводились на гладких цилиндрических образцах диаметром 9 мм на базе Ю циклов ;
при круговом изгибе на мащинах типа НУ.
Упругие свойства при изгибе определ лись на гладких цилиндрических образцах диаметром 9 мм. . Результат испытаний приведены в
таблице. Дл  сравнени  показаны свойства ,- полученные при обработке по известному Способу.
Как видно из таблицы, оптикй51ьИым дл  повышени  усталостной прочности стали, загр зненной крупными включени ми ,  вл етс  отпуск после наклепа при температуре 5 час. Предлагаем ый способ обеспечивает большую прочность, чем известный споооб. Дл  иЬпьйгаиных плавок пбвышение предела 1а11тоШйЁЬсти состаьило соответственно 28   54% по сравнению со значени к1и, приученными по известному способу.i
Дл  чистых по недоформирующимс  неметаллическим включени м сталей
оптимальньхй режим окончательного ЫпуСка После наклепа - ЗОО°С -2,53 час.
Аналогичные результаты были получены
-, при упрочнении стали 38ХС со структурой нижнего бейнита, и сталей 45ХН2МФА и ЗОХГСН2А с мартенситной структурой.

Claims (3)

  1. .Окончательный отпуск в предлагаемом способе упрочнени  может быть совме- щен с напрессовкой или распрессовкой деталей и неметаллических материалов, например резины, что позвол ет удеще- вить процесс, а также повторно испопь- эовать детали, вход щие в забракрваннвдй узел, .; Способ упрочнени  изделий позвол ет существенно увеличить долговечность ответственных т жело нагруженных деталей машин и,следовательно, повысить надежность и качество всей машины или механизма. Формула изо. бретени  1. Способ упрочнени  стальных издеПИЙ , включающий закалку, низкотемпературный отпуск, поверхностный наклеп и отпуск, отличающийс  тем. что, с целью повышени  усталостной прочности при сохранении упругих свойств отпуск после поверхностного наклепа прск вод т при 22а-4ОО°С в течение 2,510 час.
  2. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а loщ и и с   тем, что производ т закалку на мартенсит.
  3. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а и и с   тем, что производ т зака ку на нижний бейнит.. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кулр вцев И. В. Внутрекнве напр АЛашгнз жени  какрезерв прочности., М., 1951. 2,Авторское свидетельским СССР № 464631, С 21 В 7/14, 3:973.
SU782605387A 1978-04-17 1978-04-17 Способ упрочнени стальных изделий SU726190A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782605387A SU726190A1 (ru) 1978-04-17 1978-04-17 Способ упрочнени стальных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782605387A SU726190A1 (ru) 1978-04-17 1978-04-17 Способ упрочнени стальных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU726190A1 true SU726190A1 (ru) 1980-04-05

Family

ID=20760109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782605387A SU726190A1 (ru) 1978-04-17 1978-04-17 Способ упрочнени стальных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU726190A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000514868A (ja) 高い疲労強度特性を有する高周波焼入れされた微量合金鋼
Di Schino et al. Metallurgical aspects related to contact fatigue phenomena in steels for back-up rolls
SU1232147A3 (ru) Способ изотермической закалки стали
SU726190A1 (ru) Способ упрочнени стальных изделий
Cerny et al. Influence of laser hardening and resulting microstructure on fatigue properties of carbon steels
Nakonieczny et al. Contact fatigue strength of 41CrAlMo7 grade steel under nitriding and shot-peening treatment
ATE54336T1 (de) Verfahren zur herstellung von walzstahlerzeugnissen.
SU406916A1 (ru) Способ обработки изделий
SU1397501A1 (ru) Способ ультразвуковой обработки инструмента
SU1275050A1 (ru) Способ упрочнени стальных изделий
JPH1150141A (ja) 鋼製部品の表面硬化処理方法
RU2070585C1 (ru) Способ изготовления высокопрочных труб
JPH10183296A (ja) 高周波焼入れ用鋼材及びその製造方法
GB1448154A (en) Process for manufacturing highly wear-resistant undistorted axially symmetrical parts
SU908857A1 (ru) Способ упрочнени деталей из углеродистых сталей
RU2204615C2 (ru) Способ термической обработки стальных конструкций с концентраторами напряжений
SU812835A1 (ru) Способ обработки деталей
RU2084547C1 (ru) Способ упрочняющей термической обработки трубных заготовок и изделий
JPS6184353A (ja) 高強度耐摩耗球状黒鉛鋳鉄
SU464631A1 (ru) Способ упрочнени изделий
SU1715865A1 (ru) Способ обработки изделий
SU1759907A1 (ru) Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали
KR840001380B1 (ko) 인장강도가 높고 가공성이 풍부한 냉간소성 가공용 강재의 제조방법
CHOI Microstructure and mechanical behavior in tempered high strength steels(Strain fracture toughness and microstructure of heat treated high strength steels)[Ph. D. Thesis]
Haberling Toughness Testing of Hot Work Tool Steels