SU726190A1 - Способ упрочнени стальных изделий - Google Patents
Способ упрочнени стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU726190A1 SU726190A1 SU782605387A SU2605387A SU726190A1 SU 726190 A1 SU726190 A1 SU 726190A1 SU 782605387 A SU782605387 A SU 782605387A SU 2605387 A SU2605387 A SU 2605387A SU 726190 A1 SU726190 A1 SU 726190A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tempering
- hardening
- strengthening
- increase
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам упрочн ющей обработки конструкционных стапей, имеющих структуру мартенсита ипи нижнего бейнита, в частности к упро нению деталей, работающих при цикличес йом изгибе и кручении. Эффективным способом повышени усталостной прочности вл етс поверхностный наклеп Ш. Однако такой способ . о. uj не обеспечивает максимально возможных усталостных и упруги.х свойств. Наиболее близким к изобретению вл етс способ упрочнени изделий, примен емый дл повыщени упруги.х и усталостных свойств стальных, изделий Щ}. Известньй способ включает термомеханическую обработку с. получением мер- тенситной структуры; искусственное старение мартенсита при 100-200°С (низкотемпературный отпуск), финишную м&ханическую обработку с использованием чистовой шлифовки; поверхностный наклеп искусственное деформациоршое старение материала при 100-2ОО°С (низкотемпе атурный отпуск). Однако этот способ упрочнени не всепда может обеспечить необходимую усталостную прочность и другие свойства ответственных, -т желонагруженных деталей транспортных машин. В частности, он не учитывает загр зненности стали неметаллическими вкпюченинми; температура отпуска (старени ) после прверхностного наклепа 100-200 не обеспечивает максимально возможных свойств. Кроме того, схема упрочнени в известном способе включает такую сложную операцию, как термомеханическа обработка, котора далеко не всегда осуществима. Извест ный способ предназначен только дл упрочнени сталей с мартенситной структурой. Целью изобретени вл етс повышение усталостных свойств при сохранении упру- гах свойств издели . Это достигаетс тем, что отпуск после поверхностного наклепа осуществл ют в
нтфвале 220-400 0 в течение 2,510 час.
Эффект отпуска после наклепа по предлагаемым режимам объ сн етс уменьшением локальных напр жений у структурных концентраторов в зоне образовани очагоаой усталостной трещины при сохранении структуры упрочненного сло , полученной в результате поверхностного наклепа.
Способ упрочнени осуществл етс по следующей технологической cxeMef
Закалка на мартенсит или нижний бейнит; нйзкотемпёратурньй отпуск; чистова мехацическа обработка лйбьШ способом; поверхностный наклеп любым способом; окончательный отпуск при 22О-4ОО°С в течение 2,5-1О час в зависимости от степени и характера загр зненности стали не дефЬ рмЩэующимйс неметаллическими включени ми.
Пример. Способ упрочнени опробирован на стали 38ХС, загр зненной крупными недеформирующимис включени ми .
- .. - 1 - -.
Обработка включала закалку на мартенсит 6т температуры в масло, . низкотемпературный отпуск при 2ОО°С 3 час, поверхностньй наклеп обкаткой роликами при комнатной температуре и
окончательный отпуск при температуре 400°С в течение 5 час.
Усталостные испытани проводились на гладких цилиндрических образцах диаметром 9 мм на базе Ю циклов ;
при круговом изгибе на мащинах типа НУ.
Упругие свойства при изгибе определ лись на гладких цилиндрических образцах диаметром 9 мм. . Результат испытаний приведены в
таблице. Дл сравнени показаны свойства ,- полученные при обработке по известному Способу.
Как видно из таблицы, оптикй51ьИым дл повышени усталостной прочности стали, загр зненной крупными включени ми , вл етс отпуск после наклепа при температуре 5 час. Предлагаем ый способ обеспечивает большую прочность, чем известный споооб. Дл иЬпьйгаиных плавок пбвышение предела 1а11тоШйЁЬсти состаьило соответственно 28 54% по сравнению со значени к1и, приученными по известному способу.i
Дл чистых по недоформирующимс неметаллическим включени м сталей
оптимальньхй режим окончательного ЫпуСка После наклепа - ЗОО°С -2,53 час.
Аналогичные результаты были получены
-, при упрочнении стали 38ХС со структурой нижнего бейнита, и сталей 45ХН2МФА и ЗОХГСН2А с мартенситной структурой.
Claims (3)
- .Окончательный отпуск в предлагаемом способе упрочнени может быть совме- щен с напрессовкой или распрессовкой деталей и неметаллических материалов, например резины, что позвол ет удеще- вить процесс, а также повторно испопь- эовать детали, вход щие в забракрваннвдй узел, .; Способ упрочнени изделий позвол ет существенно увеличить долговечность ответственных т жело нагруженных деталей машин и,следовательно, повысить надежность и качество всей машины или механизма. Формула изо. бретени 1. Способ упрочнени стальных издеПИЙ , включающий закалку, низкотемпературный отпуск, поверхностный наклеп и отпуск, отличающийс тем. что, с целью повышени усталостной прочности при сохранении упругих свойств отпуск после поверхностного наклепа прск вод т при 22а-4ОО°С в течение 2,510 час.
- 2.Способ по п. 1, о т л и ч а loщ и и с тем, что производ т закалку на мартенсит.
- 3.Способ по п. 1, о т л и ч а и и с тем, что производ т зака ку на нижний бейнит.. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кулр вцев И. В. Внутрекнве напр АЛашгнз жени какрезерв прочности., М., 1951. 2,Авторское свидетельским СССР № 464631, С 21 В 7/14, 3:973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782605387A SU726190A1 (ru) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Способ упрочнени стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782605387A SU726190A1 (ru) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Способ упрочнени стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU726190A1 true SU726190A1 (ru) | 1980-04-05 |
Family
ID=20760109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782605387A SU726190A1 (ru) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Способ упрочнени стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU726190A1 (ru) |
-
1978
- 1978-04-17 SU SU782605387A patent/SU726190A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2000514868A (ja) | 高い疲労強度特性を有する高周波焼入れされた微量合金鋼 | |
Di Schino et al. | Metallurgical aspects related to contact fatigue phenomena in steels for back-up rolls | |
SU1232147A3 (ru) | Способ изотермической закалки стали | |
SU726190A1 (ru) | Способ упрочнени стальных изделий | |
Cerny et al. | Influence of laser hardening and resulting microstructure on fatigue properties of carbon steels | |
Nakonieczny et al. | Contact fatigue strength of 41CrAlMo7 grade steel under nitriding and shot-peening treatment | |
ATE54336T1 (de) | Verfahren zur herstellung von walzstahlerzeugnissen. | |
SU406916A1 (ru) | Способ обработки изделий | |
SU1397501A1 (ru) | Способ ультразвуковой обработки инструмента | |
SU1275050A1 (ru) | Способ упрочнени стальных изделий | |
JPH1150141A (ja) | 鋼製部品の表面硬化処理方法 | |
RU2070585C1 (ru) | Способ изготовления высокопрочных труб | |
JPH10183296A (ja) | 高周波焼入れ用鋼材及びその製造方法 | |
GB1448154A (en) | Process for manufacturing highly wear-resistant undistorted axially symmetrical parts | |
SU908857A1 (ru) | Способ упрочнени деталей из углеродистых сталей | |
RU2204615C2 (ru) | Способ термической обработки стальных конструкций с концентраторами напряжений | |
SU812835A1 (ru) | Способ обработки деталей | |
RU2084547C1 (ru) | Способ упрочняющей термической обработки трубных заготовок и изделий | |
JPS6184353A (ja) | 高強度耐摩耗球状黒鉛鋳鉄 | |
SU464631A1 (ru) | Способ упрочнени изделий | |
SU1715865A1 (ru) | Способ обработки изделий | |
SU1759907A1 (ru) | Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
KR840001380B1 (ko) | 인장강도가 높고 가공성이 풍부한 냉간소성 가공용 강재의 제조방법 | |
CHOI | Microstructure and mechanical behavior in tempered high strength steels(Strain fracture toughness and microstructure of heat treated high strength steels)[Ph. D. Thesis] | |
Haberling | Toughness Testing of Hot Work Tool Steels |