SU1129247A1

SU1129247A1 - Способ термомеханической обработки мартенситностареющей стали

Info

Publication number: SU1129247A1
Application number: SU833557594A
Authority: SU
Inventors: Анна Афанасьевна Лядская; Виктор Захарович Спусканюк; Иван Михайлович Коваленко; Раиса Максимовна Лаппа
Original assignee: Донецкий физико-технический институт АН УССР
Priority date: 1983-01-11
Filing date: 1983-01-11
Publication date: 1984-12-15

Abstract

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ, включающий нагрев, охлаждение, холодную пластическую деформацию, старение , отличающийс тем, что, с целью повьлпени прочности и пластичности стали, перед нагревом производ т предварительную холодную пластическую деформацию, а нагрев ведут до 550-700&deg;С. (Л

Description

to

ф

N)

4::

Изобретение относитс к обработке высокопрочных сталей и может быть использовано в машиностроительной , инструментальной и других отрасл х промышленности.

Известен способ обработки мартенситно-стареющей стали с 0,03% С, 17,7% N1, 7,8% Со, 4,3% Мо, 1,1%Ti включающий старение при в те чение 3ч, деформацию на 90% и окончательное старение при 450°С в течение 3ч. При такой обработке суммарный прирост предела прочности составл ет около 1000 МПа (достиг 2750 МПа), а относительное удлинение уменьшаетс более чем в 2 раза (с 13 до 6%) 1.

Известен способ обработки мартенсит нестареющей стали, включающий двойную закалку, старение при в течение 3ч, деформацию со степенью обжати 60% и старение при в течение 3 ч. После упрочнени по указанной схеме получают dp 2400 МПа, 6.. 2360 МПа, 4,3%. 2. °Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс . способ обработки мартенситностареющей стали, включающий нагрев, охлаждение , холодную пластическую деформацию и старение Сз.

Однако данный способ не позвол ет повысить прочность материала дл снижени его характеристики и пластичности .

Это обусловлено тем, что деформируетс материал в малопластичёском состо нии (после старени )и старение его после деформации также св зано с дополнительным снижением пластичности. В результате такой обработки достигаемый уровень проч . ности обусловлен степенью обжати заготовки, а пластичность материала с повышением обжати резко снижаетс .

Деформаци сталей в состаренном состо нии осуществл етс большими удельными усили ми. Более 30% за один переход осуществить невозможно следовательно это многопереходна операци .

Цель изобретени - повышение прочности и пластичности стали.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки мартенситностареющей стали, включаютему нагрев, охлаждение, холодную пластическую деформацию и старение, перед нагревом производ т предварительную холодную пластическую деформацию , а нагрев ведут до 550-700С.

При нагреве сталей до температур более SSOC происходит растворение второй фазы (упрочн ющей), коагул ци оставшихс частиц через матрицу за счет растворени более мелких, что сопровождаетс ,разупрочнением

материала. Мартенситный механизм обратного превращени обеспечивает при нагреве наследование у Фазовой дефектов кристаллического старени , созданных в ,ci-фaзe пластической деформацией, в результате чего после указанной термической обработки образуетс структурное состо ние стали, обеспечивающее высокую пластичность и в зкость материала.Структура деформированной и подвергнутой термической обработке по предлагаемому режиму стали, отличаетс высокой дисперсностью, в ней тонкие прослойки аустенита разделены участками мартенсита. Деформационному упрочнению (в предлагаемом способе втора деформаци , в известном - перва ) подвергаетс сталь с особой структурой мелкодисперсной и пластичной. В результате обработки по предлагаемому способу достигаетс значительный эффект в повышении прочности матариала , пластичность же остаетс без изменений, либо увеличиваетс . Так,

при обработке стали ЭП 836 по режиму , деформаци 60%, нагрев до температуры и охлаждение, повторна деформаци со степенью 30% и старение в течение 3-х ч при 50С°С

обеспечивает в стали ЭП 836 в 2400 МПа, 6п 2350 МПа, ,2%, V 53%.

Пример о Проводитс термоме ханическа обработка образцов, вырезанных из прутков стали ЭП 836 диаметром 70 мм. Осуществл етс холодное гидропрессование материала в исходном состо нии (железо-никелевый мартенсит) со степенью деформации 60%, термическа обработ19а в виде

нагрева образцов до 550-700°С (дл каждой температуры отдельные образцы ) и охлажд«зни , повторна деформаци гидропрессованием со степенью 30% и старение в течение 3-х ч при

500°С.

Дл получени сравнительных данных проводитс термомеханическа обработка образцов по известному способу: старение при 500-600 С, деформаци гидропрессованием со степенью 10 и 30% и старение при 500°С в течение 3ч.

Кроме того, проводитс термическа обработка исходного металла по

стандартному режиму.

Контролируютс механические свойства при раст жении и твердость. Результаты сведены в таблицу.

Как следует из таблицы, максимальна прочность 2330 МПа при обработке стали ЭП 836 по известному способу получена в случае первого старени при 530°С, но при этом относительное удлинение уменьшаетс с 10. до 8%. в случае обработки стали по

предлагаемому способу максимальна

прочность без снижени пластичности получена в случае деформации стали ЭП 836 со степенью 60%, нагрева до , повторной деформации I со степенью 30%, старени при и составл ет 2400 МПа. При обработке по предлагаемому способу с нагревом деформированного материала до обеспечиваетс равна с известным способом прочность (2320 МПа) и повышенна пластичность (относительное

удлинение увеличиваетс с 10 до 11,5%) .

Таким образом, использование способа обработки мартенситностареющей стали обеспечивает по сравнению с существующими возможность повышени прочностных свойств рри сохранении характеристик пластичности,либо повышение пластичности при равной с

существующим способом прочности.

Claims

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ, включающий нагрев, охлаждение, холодную пластическую деформацию, старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности стали, перед нагревом производят предварительную холодную пластическую деформацию, а нагрев ведут до 550-700°C.