SU1129247A1 - Способ термомеханической обработки мартенситностареющей стали - Google Patents
Способ термомеханической обработки мартенситностареющей стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1129247A1 SU1129247A1 SU833557594A SU3557594A SU1129247A1 SU 1129247 A1 SU1129247 A1 SU 1129247A1 SU 833557594 A SU833557594 A SU 833557594A SU 3557594 A SU3557594 A SU 3557594A SU 1129247 A1 SU1129247 A1 SU 1129247A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- deformation
- heating
- aging
- martensite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ, включающий нагрев, охлаждение, холодную пластическую деформацию, старение , отличающийс тем, что, с целью повьлпени прочности и пластичности стали, перед нагревом производ т предварительную холодную пластическую деформацию, а нагрев ведут до 550-700°С. (Л
Description
to
ф
N)
4::
Изобретение относитс к обработке высокопрочных сталей и может быть использовано в машиностроительной , инструментальной и других отрасл х промышленности.
Известен способ обработки мартенситно-стареющей стали с 0,03% С, 17,7% N1, 7,8% Со, 4,3% Мо, 1,1%Ti включающий старение при в те чение 3ч, деформацию на 90% и окончательное старение при 450°С в течение 3ч. При такой обработке суммарный прирост предела прочности составл ет около 1000 МПа (достиг 2750 МПа), а относительное удлинение уменьшаетс более чем в 2 раза (с 13 до 6%) 1.
Известен способ обработки мартенсит нестареющей стали, включающий двойную закалку, старение при в течение 3ч, деформацию со степенью обжати 60% и старение при в течение 3 ч. После упрочнени по указанной схеме получают dp 2400 МПа, 6.. 2360 МПа, 4,3%. 2. °Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс . способ обработки мартенситностареющей стали, включающий нагрев, охлаждение , холодную пластическую деформацию и старение Сз.
Однако данный способ не позвол ет повысить прочность материала дл снижени его характеристики и пластичности .
Это обусловлено тем, что деформируетс материал в малопластичёском состо нии (после старени )и старение его после деформации также св зано с дополнительным снижением пластичности. В результате такой обработки достигаемый уровень проч . ности обусловлен степенью обжати заготовки, а пластичность материала с повышением обжати резко снижаетс .
Деформаци сталей в состаренном состо нии осуществл етс большими удельными усили ми. Более 30% за один переход осуществить невозможно следовательно это многопереходна операци .
Цель изобретени - повышение прочности и пластичности стали.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки мартенситностареющей стали, включаютему нагрев, охлаждение, холодную пластическую деформацию и старение, перед нагревом производ т предварительную холодную пластическую деформацию , а нагрев ведут до 550-700С.
При нагреве сталей до температур более SSOC происходит растворение второй фазы (упрочн ющей), коагул ци оставшихс частиц через матрицу за счет растворени более мелких, что сопровождаетс ,разупрочнением
материала. Мартенситный механизм обратного превращени обеспечивает при нагреве наследование у Фазовой дефектов кристаллического старени , созданных в ,ci-фaзe пластической деформацией, в результате чего после указанной термической обработки образуетс структурное состо ние стали, обеспечивающее высокую пластичность и в зкость материала.Структура деформированной и подвергнутой термической обработке по предлагаемому режиму стали, отличаетс высокой дисперсностью, в ней тонкие прослойки аустенита разделены участками мартенсита. Деформационному упрочнению (в предлагаемом способе втора деформаци , в известном - перва ) подвергаетс сталь с особой структурой мелкодисперсной и пластичной. В результате обработки по предлагаемому способу достигаетс значительный эффект в повышении прочности матариала , пластичность же остаетс без изменений, либо увеличиваетс . Так,
при обработке стали ЭП 836 по режиму , деформаци 60%, нагрев до температуры и охлаждение, повторна деформаци со степенью 30% и старение в течение 3-х ч при 50С°С
обеспечивает в стали ЭП 836 в 2400 МПа, 6п 2350 МПа, ,2%, V 53%.
Пример о Проводитс термоме ханическа обработка образцов, вырезанных из прутков стали ЭП 836 диаметром 70 мм. Осуществл етс холодное гидропрессование материала в исходном состо нии (железо-никелевый мартенсит) со степенью деформации 60%, термическа обработ19а в виде
нагрева образцов до 550-700°С (дл каждой температуры отдельные образцы ) и охлажд«зни , повторна деформаци гидропрессованием со степенью 30% и старение в течение 3-х ч при
500°С.
Дл получени сравнительных данных проводитс термомеханическа обработка образцов по известному способу: старение при 500-600 С, деформаци гидропрессованием со степенью 10 и 30% и старение при 500°С в течение 3ч.
Кроме того, проводитс термическа обработка исходного металла по
стандартному режиму.
Контролируютс механические свойства при раст жении и твердость. Результаты сведены в таблицу.
Как следует из таблицы, максимальна прочность 2330 МПа при обработке стали ЭП 836 по известному способу получена в случае первого старени при 530°С, но при этом относительное удлинение уменьшаетс с 10. до 8%. в случае обработки стали по
предлагаемому способу максимальна
прочность без снижени пластичности получена в случае деформации стали ЭП 836 со степенью 60%, нагрева до , повторной деформации I со степенью 30%, старени при и составл ет 2400 МПа. При обработке по предлагаемому способу с нагревом деформированного материала до обеспечиваетс равна с известным способом прочность (2320 МПа) и повышенна пластичность (относительное
удлинение увеличиваетс с 10 до 11,5%) .
Таким образом, использование способа обработки мартенситностареющей стали обеспечивает по сравнению с существующими возможность повышени прочностных свойств рри сохранении характеристик пластичности,либо повышение пластичности при равной с
существующим способом прочности.
Claims (1)
- СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ, включающий нагрев, охлаждение, холодную пластическую деформацию, старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности стали, перед нагревом производят предварительную холодную пластическую деформацию, а нагрев ведут до 550-700°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833557594A SU1129247A1 (ru) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Способ термомеханической обработки мартенситностареющей стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833557594A SU1129247A1 (ru) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Способ термомеханической обработки мартенситностареющей стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1129247A1 true SU1129247A1 (ru) | 1984-12-15 |
Family
ID=21051438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833557594A SU1129247A1 (ru) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Способ термомеханической обработки мартенситностареющей стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1129247A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740294C1 (ru) * | 2020-10-16 | 2021-01-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Способ упрочняющей обработки мартенситно-стареющей стали |
RU2823589C1 (ru) * | 2023-05-16 | 2024-07-24 | Акционерное общество "Русполимет" | Способ термодеформационной обработки высокопрочной бескобальтовой мартенситностареющей стали |
-
1983
- 1983-01-11 SU SU833557594A patent/SU1129247A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Блантер М.Е. и др. Комбинированна обработка мартенситностареющей стали металловедение и термическа обработка металлов, 1969, 1, с.16-18, 2,Васильева А.Т. Деформационное упрочнение закаленных конструкционных сталей., М., Машиностроение, 1981. З.Бирман С. Р. Экономнолегированные мартенситностареющие стали. М., Металлурги , 1974, с. 171-177. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740294C1 (ru) * | 2020-10-16 | 2021-01-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Способ упрочняющей обработки мартенситно-стареющей стали |
RU2823589C1 (ru) * | 2023-05-16 | 2024-07-24 | Акционерное общество "Русполимет" | Способ термодеформационной обработки высокопрочной бескобальтовой мартенситностареющей стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0232558B1 (en) | Process for manufacturing pearlitic steel wire | |
KR890002653B1 (ko) | 고연성과 고강도의 강선재 또는 봉강을 제조하는 방법 | |
WO2007074986A1 (en) | Steel wire having excellent cold heading quality and quenching property, and method for producing the same | |
US3340102A (en) | Metal process and article | |
US5453139A (en) | Method of making cold formed high-strength steel parts | |
US20070006947A1 (en) | Steel wire for cold forging having excellent low temperature impact properties and method of producing the same | |
JP3017535B2 (ja) | 冷間成形によって高強度鋼部材を製造する方法 | |
JPH07179938A (ja) | 高張力鋼の衝撃特性を改善する方法及び改善された衝撃特性を有する高張力鋼製品 | |
US3488231A (en) | Treatment of steel | |
SU1129247A1 (ru) | Способ термомеханической обработки мартенситностареющей стали | |
US3889510A (en) | Hot forging process | |
US5145512A (en) | Tungsten nickel iron alloys | |
KR20020093403A (ko) | Ecap법을 이용한 탄소강의 구상화 방법 | |
JPS6128742B2 (ru) | ||
US3502514A (en) | Method of processing steel | |
JP2005505689A (ja) | 高硬度で高変形能を有する鉄製品 | |
JPH0967622A (ja) | 冷間圧造性の優れた高強度非調質ボルト用鋼線の製造方法 | |
KR100951297B1 (ko) | 냉간압조용 고인성 열처리생략 선재 및 그 제조방법 | |
US2363736A (en) | Stainless steel process | |
JP2565687B2 (ja) | 高強度太径異形鋼棒の製造方法 | |
CN114214495B (zh) | 一种超高强度中锰钢及其制备方法 | |
US3788903A (en) | Method of processing steel material having high austenitic grain-coarsening temperature | |
JP3688311B2 (ja) | 高強度高靭性鋼の製造方法 | |
JPH02274810A (ja) | 高張力非調質ボルトの製造法 | |
JPS5913568B2 (ja) | 冷間成形コイルばねの製造方法 |