SU1683495A3 - Установка дл электростатического нанесени покрыти и способ ее эксплуатации - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к установке дл  электростатического нанесени  покрыти  и к способу ее эксплуатации. Цель изобретени  - снижение затрат и сокращение времени на переналадку. Дл  этого установка снабжена общим дл  всех цветов изол ционным трубопроводом 12,13 питани , соедин ющим питающую емкость 16 с прибором 3 смены краски, соединенным с низким потенциалом или потенциалом земли системы снабжени , и дополнительным управл емым клапанным устройством 15, подключенным к изол ционному трубопроводу 12,13 питани . Установка снабжена размещенным перед трубопроводом 12,13 питани  дозирующим устройством 7 дл  заполнени  питающей емкости 16 заранее заС/ с о 00 со 4 о О1 OJ

Description

данным количеством материала покрыти . Установка снабжена включенным между питающей емкостью 16 и распиливающим устройством 1 дополнительным дозирующим устройством 30. Дл  осуществлени  способа эксплуатации установки в течение интервала времени, когда питающа  емкость 16 изолиро&ана от распыливающего устройства 1 посредством опорожнени  соединительного трубопровода 12,13 питани , в

питающую емкость 16 ввод т материал покрыти  через трубопровод 12,13 питани  методом покрыти  из наход щейс  под низким потенциалом или потенциалом земли системы снабжени . Затем содержащую материал покрыти  питающую емкость 16 электрически изолируют от системы снабжени  посредством опорожнени  трубопровода 12,13 питани . 2 с. и 19 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относитс  к установке дл  электростатического нанесени  покры - ти  и к способу ее эксплуатации,

Цель изобретени  - снижение затрат и сокращение времени на переналадку,

На фиг.1 показана схема установки дл  электростатического нанесени  покрыти  с принудительным дозированием ротационного распылител  или другого электростатического распыливающего устройства водным лаком или аналогично электропровод щим материалом дл  нанесени  покрыти ; на фиг.2 - вариант выполнени  установки по фиг.1; на фиг.З - целесообразна  форма осуществлени  дозирующего цилиндра , служащего в качестве питающей емкости к установке по фиг.2.

Установка содержит распыливающее устройство 1 с главным игольчатым клапаном 2, наход щуюс  под низким потенциалом или потенциалом земли систему сна ;/жени  материалом покрыти  (не показано ). Установка содержит прибор 3 смены фасок с цветовыми клапанами 41,4а,4з..4п дл  соответствующего в широких пределах произвольного количества п выбираемых красок. Далее прибор 3 смены красок имеет клапан 5 дл  промывочной жидкости и клапан 6 дл  сжатого воздуха. К прибору 3 смены красок через промываемое дозирующее устройство 7 в аиде насоса, приводимого от шагового двигател  8 или т.п. с изолированным или изолирующим валом и имеющего управл емый байпасным клапаном 9 байпасный путь, присоединен распределительный клапан 10. Вместо дозирующего насоса 1 может также предусматриватьс  управл емое расходомером другое дозирующее устройство.

Через распределительный клапан 10 поступающий от прибора 3 смены красок водный лак по выбору при управлении двум  клапанами 11 пр мого хода краски может направл тьс  в один из общих дл  всех цветов изол ционный трубопровод 12 или 13 питани . Клапаны 11 пр мого хода краски расположены параллельно и симметрично друг другу, а распределительный клапан 10 имеет далее два соответственно расположенных возвратных клапана 14. Каждый из общих дл  всех цветов иэол ционных трубопроводов 12 и 13 питани  соединен через промывочное управл емое клапанное устройство 15с питающей емкостью 16, выход которой через второе управл емое клапанное устройство 17 и

изол ционный соединительный трубопровод 18 или соответственно 19 присоединен к переключающему клапану 20.

Промывочное управл емое клапанное устройство 15 имеет два клапана 21 и 22

соответственно дл  промывочной жидкости , два клепана 23 и 24 соответственно дл  сжатого воздуха, а также клапан 25 пр мого хода дл  краски. Промывочное управл емое клапанное устройство 17 имеет клапан 26

дл  промывочной жидкости, клапан 27 дл  сжатого воздуха, клапан 28 пр мого хода дл  краски и возвратный клапан 29,

Контур с изол ционным трубопроводом 13 питани  и изол ционным соединительный трубопроводом 19 содержит точно также выполненные и расположенные промывочные управл емые клапанные устройства с наход щейс  между ними промы- ваеой напорной питающей емкостью.

Переключающийс  клапан 20 соедин ет эти параллельные друг другу контуры или ветви через дополнительное дозирующее устройство в виде промываемого дозирую- шего насоса 30, который может совпадать с

дозитирующим насосом 7, следовательно, в частност, иметь шаговый двигатель с изолированным валом и байпас с главным игольчатым клапаном 2 распылительного устройства 1. Главный игольчатый клапан 2 помимо главной иглы 31 содержит клапаны 32 дл  промывочной жидкости и возвратный клапан 33.

Обе питающие емкости 16 обладают вместимостью, преимущественно равной лишь вместимости величиной пор дка того количества лака, которое требуетс  дл  нанесени  покрыти  на единственную зато- товку. В случае кузовов автомобилей может, например,  вл тьс  достаточным объем приблизительно 0,8 л. Нагружаема  давлением питающа  емкость 16 заполн етс  дозирующим насосом 7 при заданном давлении заданным количеством лака. Требующийс  объем заполнени  запоминаетс  в форме данных в вышесто щей системе управлени  установки, соответственно управ- л ющей дозирующим насосом и одновременно также автоматически открывающей в приборе 3 смены красок клапан дл  желательной краски. При этом принудительном дозровании дополнительно к тре- буемоому дл  заготовки количеству лака также учитываетс  объем соответственно также заполн емых участков трубопровода, который в упом нутом примере может составл ть величину пор дка 6,1 л. В тех случа х , когда должны покрыватьс  другие, в частности более мелкие заготовки, .объем принудительного дозировани  может назначатьс  также дл  нескольких заготовок.

Изол ционные трубопроводы 12 и 13 питани  и зол ционные соединетельные трубопроводы 18 и 19 представл ют собой шланги из изолирующего и по возможности водоотталкивающего материала, преимущественно из синтетического материала, такого, например, как тефлон.

При работе установки прибор 3 смены красок и, как правило, вместе с ним также и дозирующий насос 7 и распределительный клапан 10 посто нно подключены к потенциалу земли, тогда как распылительное уст- ройство 1 с его главным игольчатым клапаном 2 и, как правило, промываемый дозирующий насос 30 (за исключением его изолированного приводного двигател ) и переключающий клапан 20 посто нно под- ключены к высокому напр жению. В качестве варианта этого примера также имеетс  возможность реализовать описанную циклическую изол цию между питающей емкостью 16 и расплительным устройством 1 (изол ционные соединительные трубопроводы 18 и 19) в трубопроводе между переключающим клапаном 20 или дозирующим насосом 30 с одной стороны и распылительным устройством 1 с другой стороны. Включенные между ними параллельные ветви с их соответствующей питающей емкостью 16, например, посто нно смен ют тактовым образом их потенциал между высоким и низким потенциалом в зависимости от производимого электропровод щим материалом дл  нанесени  покрыти  электрического соединени  с заданной системой снабжени  и распылительным устройством .

Способ эксплуатации установки дл  электростатического нанесени  покры - ти  по сн етс  с помощью описани  различных следующих друг за другом или частично также протекающих одновременно рабочих фаз.

Сначала через один из клапанов, например через клапан 4 прибора замены красок, за счет включенного дополнительного дозирующего насоса 7 заполн ют питающую емкость 16 левой ветви, а именно через клапан

11пр мого хода дл  краски распределительного клапана 10, изол ционный трубопровод 12 питани  и клапан 25 пр мого хода дл  краски промывочного управл емого клапанного устройства 15. Происходит заполнение до клапана 28 пр мого хода дл  краски промывочногоуправл емого клапанного устройства 17.

После заполнени  питающей емкости 16 закрывают клапан 11 пр мого хода дл  краски и промывают прибор 3 смены красок . С этой целью через клапан 5 прибора замены красок в прибор замены красок направл ют растворитель (который в рассматриваемом примере может в основном состо ть из воды). Растворитель, промывают также дозирующий насос 7 и через возвратный клапан 14 распределительного клапана 10, увлека  имеющиес  остатки краски, попадает через трубопровод 34 удалени  отходов в устройство 35 удалени  отходов . Одновременно и/или вслед за тем через клапан 6 прибора смены красок, выполненный согласно изобретению в качестве возвратного клапана, вдувают воздух дл  высушивани  промытых путей.

В частности, после заполнени  емкости 16 должен также промыватьс  и высушиватьс  образованный трубопроводом 12 изолированный участок между распределительным клапаном 10 и промывочным управл емым клапаным устройством 15. С этой целью одновременно или попеременно открывают клапан 22 промывочного управл емого клапанного устройства 15 дл  растворител , соответственно его воздушный клапан 24. Растворитель, соответственно воздух, увлека  оставшиес  в трубопроводе

12остатки краски, поступает через клапаны

11 и И распределительного клапана 10 в трубопровод 34 дл  удалени  отходов. После прекращени  подачи растворител  за счет закрыти  клапана 22 весь путь, ведущий от воздушною клапана 24 через распределительный клапана 10 в трубопровод дл  удалени  отходов, должен полностью высушиватьс  за счет продувки с помощью воздуха.

Теперь краска из наход щейс  под давлением или погруженной давлением через воздушный клапан 23 питающей емкости 16 через переключающийс  клапан 20 и дозирующий насос 30 может ПОДЕЗОДИТЬСЯ к распылительному устройству 1. Это осуществл етс  через клапан 28 пр мого хода дл  краски промывочного клапанного устройс гва 17. трубоп- ровод 18, клапан 36 переключающего клапана 20 и трубопроводы, ведущие к дозирующему насосу 30 и к главному игольчатому клапану 2. При этом питающа  емкость 16 находитс  под высоким напр жением, но вследствие описанного опорожнени  трубопровода 12  вл етс  изолированный от системы снабжени  краской.

Преимущественно материал дл  нанесени  покрыти  из питающей емкости 16 сначала пропускаетс  под давлением лишь до закрытого главного игольчатого клапана распылительного устройства 1, а именно ввиду целесообразности через байпас дозирующего насоса 30. Этот путь пропускани  под давлением может проходить до возвратного клапана 33 главного игольчатого клапана 2 или за ним.

Только тогда главный игольчатый клапан открываетс  и краска перекачиваетс  дозирующим насосом 30 дл  распылени  распиливающим устройством 1. При огом давление в питающей емкости может со ставл ть, например, величину пор дка от 2,5 до 4 бар.

Вслед за тем распылительное устройство может промыватьс  как внутренне, т.е. от переключающего клапана 20 до главного игольчатого клапана 2, так и снаружи, i е. ка тарельчатом стаконе или т.п.

То и другое осуществл етс  через воздушный клапан 37 и клапан 38 растворит ел  переключающего клапана 20. Остатки краски , наход щиес  во внутренней системе трубопроводов между переключающим клапаном 20 и главным игольчатым клапаном 2, отвод тс  через возвратный клапан 33 в устройство 35 дл  удалени  отходов.

В то врем , как распылительное устройство 1 снабжаетс  из питающей емкости 16 левой ветви, параллельно ей права  ветвь может подготавливатьс  описанным образом дл  нанесени  покрыти  на следующий

кузов автомобил . В зависимости от потребности дл  этого может выбиратьс  та же или друга  краска. Следовательно, открываетс  относ щийс  сюда при известных обсто - тельс вах другой клапан, как например клапан 42 прибора 3 смены красок, и материал дл  нанесени  покрыти  через дозирующий насос 7, имеющийс  в распор жении в данный момент времени дл  нанесени  покры- 0 ти  на кузов, через правый клапан 11 приемного хода дл  краски распределительного клапана 10, трубопровод 13 и правое промывочное клапанное устройство 15 подают в правую питающую емкость 16. 5 Точно так же во врем  нанесени  покрыти  вновь описанным образом промывают прибор 3 смены красок.

При работающем распылительном устройстве 2 может затем промыватьс  и после 0 этого полностью высушиватьс  с помощью продувки воздухом образованный трубопроводом 13 изолированный участок между правой на фиг.1 питающей емкостью 16 и распределительным клапаном 10. Как это 5 происходит, было по снено в отношении трубопровода 12

После окончани  нанесени  покрыти  на рассматриваемый вначале кузов может теперь пропускатьс  под давлением из 0 правой питающей емкости 16 до главного игольчатого крана 2 материал дл  нанесени  покрыти  нового цвета, причем права  питающа  емкость подключаетс  к высокому напр жению, затем дозирующий насос 5 30 прокачивает этот материал дл  занесени  покрыти  в распылительное устройство 1, который распыл ет этот материал на следующий кузов.

Ввиду целесообразности в течение зто- 0 го времени, пока материал покрыти  проходит от правой питающей емкости 16 до главного игольчатого клапана 2 распылительного устройства, может промыватьс  лева  на фиг.1 питающа  емкость 16, в кото- 5 рой находилась права  краска. Длч гти 1 ue- ли растворитель через клапан 21 промывочного управл емого клапанного устройства 15 через питающую емкость 16 и через возвратный клапан 29 промывочного 0 управл емого клапанного устройства 15 направл ют в трубопровод,ведущий к устрой- ству 35 дл  удалени  отходов. Одновременно или попеременно с этим через клапан 25 может продуватьс  воздух 5 через питающую емкость 16.

Точно так же, во врем  подачи краски от правой питающей емкости 16 к главному игольчатому клапану, может промыватьс  и вслед за тем высушиватьс  с помощью про- дузки воздухом образованный трубопроводом 18 изолирующий участок между промывочным клапанным устройством 17 и переключающим клапаном 20. Это осуществл етс  через клапаны 27 и 26 промывочного клапанного устройства 17 и возвратный клапан 39 переключающего клапана. Имеющиес  остатки краски вновь провод тс  через присоединенный к клапану 39 трубопровод к устройству 35 дл  удалени  отходов.

Как только трубопровод 18 высушен, мЬжно вновь начинать первую рабочую фазу , следовательно, присоединение левой питающей емкости 16 к системе снабжени . Само собой разумеетс , что одновременно после заверешени  нанесени  покрыти  на второй кузов распылительное устройство 1 может вновь промыватьс  и во врем  нанесени  покрыти  на следующий кузов должна промыватьс  права  питающа  емкость 16 и должен промыватьс  и высушиватьс  изолированный участок, образованный трубопроводом 19.

Эти процессы продолжаютс  циклично от кузова к кузову и ими без проблем можно управл ть при последовательности включений , обеспечивающие безупречное разделение потенциалов.

Если используют питающую емкость 16 с заданным неизмен емым объемом (фиг.1), питающа  емкость 16 должна иметь очевидно такие размеры, чтобы она была достаточной дл  наибольшей возможной соответственно покрываемой заготовки (заготовок). Однако во многих случа х установка дл  электростатистического нанесени  покрыти  должна ис- польэоватьс  дл  заготовок различного размера, следовательно, один раз дл  более крупных и другой раз дл  более мелких заготовок .

Типичным примером этому  вл етс  серийное нанесение покрыти  на раз личные не- обработанные кузова автомобилей. Следовательно, дл  более мелких заготовок в соответствии с циклично примыкающим опорожнением дл  очистки емкости заполн етс  растворител ми весь объем. Вследствие этого , в частности, при циклическом заполнении и отборе относительно малого количества материала дл  нанесени  покрыти  используетс  больше растворител , чем нужно, что  вл етс  нежелательным по причине св занного с этим загр знени  окружающей среды (вредного воздействи ) и, кроме того, очистка из-за большего времени заполнени  занимает соответственно больше времени, которое тер етс  дл  реализации процесса серийного нанесени  покрыти .

Установка, изображенна  на фиг.2, в значительной степени соответствует установке в

соответствии с фиг.1; но обладает тем преимуществом , что расход растворител  и ере- м  очистки питающей емкости могут снижатьс  до минимума. 5Прибор 3 смены красок и распределительный клапан 10 посто нно подключены при работе к.потенциалу земли, тогда как распылительное устройство 1 с его главным игольчатым клапаном 2 и переключающий

0 клапан 20 посто нно подключены к высокому напр жению. Включенные между ними параллельные ветви с соответствующим дозирующим цилиндром 40, который по своей функции, напротив, измен ет их потенциал

5 тактовым образом между высоким и низким потенциалом в зависимости от производимого провод щим материалом покрыти  электрического соединени  с заземленной системой снабжени  и распылительным уст0 ройством. За счет попеременного заполнени  и опорожнени  питающих и соединительных трубопроводов на входных и, соответственно, выходных сторонах дозирующих цилиндров 40 прибор 3 смены красок

5 и распылительное устройство посто нно удерживаютс  изолированными друг от друга .

Перед началом процесса нанесени  покрыти  объем обоих дозирующих цилиндров

0 должен устанавливатьс  согласно требующему количеству краски, т.е. в соответствии с величиной поверхности покрываемых кузовов . Дл  этой цели дозирующий цилиндр 40 (фиг.З) состоит из цилиндрической емкости

5 41 и перемещаемого в ней поршн  42, расположенного на конце поршн  штока 43, направл емого герметичным образом через торцевую стенку емкости. На его удаленной от штока 43 поршн  42 другой торцевой

0 стенке цилиндрическа  емкость 41 имеет выпускное отверстие 44, ведущее в промывочное клапанное устройство 17 (фиг.2). Впуск дозирующего цилиндра 40, соединенный с первым промывочным клапанным ус5 тройством 15. находитс  в канале 45 внутри штока 43 поршн  42, выполненного в виде полой трубы.

Канал 45 входит внутри поршн  42 в соединительный канал 46, ведущий к коль0 цевому каналу 47, проход щему вокруг вблизи от окружной поверхности поршн  42 концентрично по отношению к его оси перемещени . Питаемые кольцевым каналом 47 реактивные сопла 43 проход т в направле5 нии внутренней стенки емкости с легким наклоном вперед в направлении перемещени  (к выходному отверстию 44) и вход т в торцевую поверхность поршн  42 вблизи от внутренней стенки емкости, на которую они направлены. Вместо большого числа сопел

48 также может предусматриватьс  кольцевой зазор. Поршень 42 может состо ть из двух частей,причем одна часть может быть соединена как одно целое со штоком 43 поршн  42, s закрепленна  на ней друга  часть может быть выполнена с каналами 46 и 47. На поверхности по окружности поршн  имеютс  уплотнитедьные кольца 49, которыми он герметичным образом скользит по пр молинейной в направлении перемещени  внутренней сгенки цилиндрической емкости 41. Обьем между нижней (фиг,2) торцевой поверхностью поршн  42 и выпускным отверстием 44 образует регулируемый объем дл  краски. В оЬъе, наход щийс  на другой стороне поршн , входит присоединение 50 дл  сжадого воздуха .

Дл  регулировки объема краски может служить соединенный со штоком 43 поршн  42 винтовой привод 51 (фиг.2) с шаговым двигателем, питаемым, импульсами, производимыми электронной системой управлени  установки перед началом нанесений покрыти  на основе размера кузова, заложенных р дом данных.

Вместо винтового привода может примен тьс  также реечна  или друга  приводна  система.

. Заполнение, опорожнение и очистку дозирующих цилиндров 40 осуществл ют, а основном, описанным образом. Следовательно , сначала через прибор 3 смены красок и дозирующие цилиндры 40 заполн ют одну из обеих ветвей, В св зи с тем, что простым образом можно полностью заполн ть предварительно отрегулированный обьем дозирующего цилиндра, при этом не требуетс  дозирующий насос. После промывки и высушивани  прибора 3 смены красок и относ щегос  сюда питающего трубопровода 12 или 13 краска отбираетс  из дозирующего цилиндра 40 и подаетс  в распыливэюшее устройство 1.

Вслед за тем должен промыватьс  дозирующий цилиндр 40. Дл  этой цели было бы достаточно направл ть растворитель через промывочное клапанное устройство t5 через объем, отрегулированный между поршнем 42 и выпускным отверстием 44. Однако преимущественно дл  дальнейшей экономии растворител  этот растворитель распыл етс  из реактивных сопел 48 на внутренюю стенку цилиндрической емкости 41, тогда как одновременно поршень 42, содержащий сопла, перемещаетс  в направлении выпускного отверсти  44. При этом приставша  к стенке краска смываетс  растворителем с наружной поверхности

поршн  42, имеющей уплогнительные кольца 49, и подаетс  в направлении выпускного отверсти  44.

Применение поршн  может осуществл тьс  до упора торцевой поверхности поршн  в выполненную соответствующим образом торцевую стенку цилиндрической емкости 41. Дл  ускорени  этого движени  очистка может производитьс  сжатым воз0 духом, воздействием через упом нутое приспособлением 50 дл  сжатого воздуха на торцевую поверхность поршн  42 со стороны привода. Управл ющие клапаны 52 дл  привода сжатого воздуха изображены на

5 фиг.2. Вслед за тем поршень 42 возвращаетс  назад в заданное системой управлени  положение. Необходимое дл  этого способа изменение конструкции привода дл  штока поршн  42 с винтовым приводом 51 не изо0 бражсно и tie  вл етс  предметом изобре% тени .

Различны возможности существуют также а отношении откачивани  дозирующего цилиндра при заполнении и очистке.

5 Откачивание может осуществл тьс  через один из клапанов, ведущих к устройству дл  удалени  отходов, промывочных клапанных устройств 17 или переключающего клапана 29 или возможно также через само рзспыли0 тельное устройство.

Claims (14)

1. Формула изобретени 

   1.Устзноака дл  электростэтическс- го нанесени  покрыти , содержаща  рзспы5 ливающее устройство, наход щуюс  под н /зким потенциалом или потенциалом земли систему снабжени  материалом покрыти , изолированную относительно земли питающую емкость, соединенную изол ци0 энным соединительным трубопроводом с распиливающим устройством, управл емое клапанное устройство, подключенное к сое- динтельном-/ трубопроводу и к источнику дл  средства опорожнени  и/или очистки

   5 соединительного тоубопровода, подбор смены краски с цветоэь м клапанами, соединенными с содержащимис  в системе снабжени  источниками дл  материалов покрыти  различных цветов, который соеди0 нен с питающей емкостью, отличающа с  тем, что, с целью снижени  затрат и сокращени  времени на переналадку, установка снабжена общим дл  все цветов изо- л ционным трубопроводом питани ,

   5 соедин ющим питающую емкость с прибором смены краски, соединенным с низким по еициа с «« или потенциалом земли системы снабжени , и дополнительным управ- « емым клапанным устройством,

   подключенным к изол ционному трубопроводу питани .

   2.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а   с-   тем, что она снабжена размещенным перед трубопроводом питани  дозирующим устройством дл  заполнени  питающей емкости и заранее заданным количеством материала покрыти .
2. 3.Установка по пп.1 и 2, отличающа  с   тем, что она снабжена включенным между питающей емкостью и распыливаю- щим устройством дополнительным дозирующим устройством,
3. 4.Установка по пп.2 иЗ, отличающ а   с   тем, что дозирующее устройство имеет изолированный от него приводной двигатель .
4. 5.Установка по пп.1 -4, отличающа  с   тем, что она снабжена второй питающей емкостью и вторым соединенным с ней трубопроводом питани  и включенным между трубопроводами питани  и системой питани  распределительным клапаном.
5. 6.Установка по п.5, отличающа  с   тем, что она снабжена размещенным между обеими питающими емкост ми и распы- ливающим устройством переключающим клапаном.
6. 7.Установка по пп.5 и 6, о т л и ч а ю щ- а   с   тем, что она снабжена установленны- м на входе и/или на выходе первой и второй питающих емкостей клапанным устройством промывки.
7. 8.Установка по пп.1,5 -7, отличающа  с   тем, что трубопроводы питани  и соединительные трубопроводы по меньшей мере частично выполнены в виде шлангов, состо щих из изол ционной пластмассы.
8. 9.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а   с-   тем, что питающа  емкость выполнена в виде дозирующего цилиндра с подвижным поршнем.
9. 10.Установка по п.9, отличающа - с   тем, что подвижный поршень дозирующего цилиндра выполнен с выступающим из дозирующего цилиндра штоком, имеющий канал дл  краски и растворител , проход щий через поршень насковозь до по меньшей мере одного отверсти  на его другой торцевой стороне.
10. 11.Установка по пп.9 и 10, отличающа  с   тем, что по меньшей мере одно отверстие на другой стороне поршн , которое расположено вблизи бокового кра  поршн , направлено на внутренюю стенку дозирующего цилиндра.
11. 12.Установка по пп,9 -1,отличаю щ- а   с   тем, что она снабжена управл емым импульсами шаговым двигателем дл  перемещени  поршн .
12. 13.Способ эксплуатации установки электростатического нанесени  покры - ти , заключающийс  в том, что изолированную относительно земли питающую емкость
13. 5 сначала заполн ют материалом покрыти , причем используют систему снабжени , наход щуюс  под низким потенциалом, материал покрыти  затем из питающей емкости через соединительный трубопровод подво0 д т к наход щемус  под высоким потенциалом распыливающему устройству, причем емкость электрически соединена привод щим материалом покрыти  в соединительном трубопроводе с распыливающим

    5 устройством и питающую емкость после процесса покрыти  электрически изолируют от распиливающего устройства посредством опорожнени  соединительного трубопровода, отличающийс  тем, что,

    0 с целью снижени  затрат и сокращен1. трс- мени на переналадку, в течение интервала времени, когда питающа  емкость изолирована от распыливающего устройства посредством опорожнени  соединительного

    5 трубопровода питани , в питающую емкость ввод т через трубопровод питани  ма- териал покрыти  из наход щейс  под низким потенциалом или потенциалом земли системы снабжени , затем содержащую

    0 материал покрыти  питающую емкость электрически изолируют от системы снабжени  посредством опорожнени  трубопровода питани .

    14.Способ по п.1,отличающийс  5 тем, что питающую емкость заполн ют точно дозированным количеством материала покрыти , которое достаточно дл  покрыти  одной единственной детали или ззранее заданного небольшого количества деталей.
14. 015. Способ по п. 13 и 14, отличающийс  тем, что питающую емкость после опорожнени  трубопровода питани  полностью опорожн ют при выдаче материала покрыти  нз распыливающее устройство.

    516. Способ по пп.13 - 15, отличаю щи и с   тем, что ввод  дополнительную параллельную первой питающей емкость, причем обе указанные емкости поочередно заполн ют одной и той же краской и так же

    0 поочередно опорожн ют

    17.Способ по пп.пЗ 15, о т л и ч а ю щ- и и с   тем. что ввод т дополнительную параллельную первой мигающую емкость а при смене цвета краски одну питающую ем5 кость заполн ют матер --1 ;лом покрыти  одного цвета, а питающ /ю емкость заполн ют материалом покрыти, другого цзотс;.

    18.Способ по пп.13 1 7 о т л и ч а ю щ и и с   тем, что соедиктель й трубопровод , питающую емкость л/иг. л трубопровод

    питани  опорожнени  каждый раз промывают растворителем дл  материала покрыти .

    19.Способ по пп.13- 17, отл и ч а ю щ- и и с   тем, что трубопровод питани , питающую емкость и/или ведущий к распылива- ющему устройству соединительный трубопровод после опорожнени  продувают дл  просушки.

    20.Способ по пп.13 - 19, о т л и ча ю щ- и и с   тем, что объем питающей емкости в

    Рм.2

    каждом случае устанавливают перед наполнением материалом покрыти  соответственно количеству, потребному дл  покрыти .

    21. Способ по п.20, отличающий с-   тем, что объем питающей емкости уменьшает при очистке.

    Приоритет по пунктам:

    27.05.78 по пп.1 -8 и 13- 19.

    29.07.87 по nnJ9 - 12 и 20 - 21.