SU1671155A3 - Способ непрерывного изготовлени древесно-стружечных и волокнистых плит - Google Patents
Способ непрерывного изготовлени древесно-стружечных и волокнистых плит Download PDFInfo
- Publication number
- SU1671155A3 SU1671155A3 SU864028414A SU4028414A SU1671155A3 SU 1671155 A3 SU1671155 A3 SU 1671155A3 SU 864028414 A SU864028414 A SU 864028414A SU 4028414 A SU4028414 A SU 4028414A SU 1671155 A3 SU1671155 A3 SU 1671155A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- carpet
- heated
- layer
- paragraphs
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Paper (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени - повышение качества плит, снижение расхода материала и повышение производительности труда. Способ непрерывного изготовлени древесно-стружечных и волокнистых плит осуществл ют путем образовани на основании сло -ковра, который затем ввод т в зазор, образованный обогреваемым барабаном и бесконечной большой лентой. В процессе транспортировки ковра на него воздействуют дополнительным давлением через промежуток времени, в течение которого частицы разогреваютс до температуры, при которой они перевод тс в упругое состо ние, а в жущее доведено до температуры отверждени . 8 з.п.ф-лы.
Description
сл
с
Изобретение относитс к способам непрерывного изготовлени древесно-стру- жечных волокнистых и т. п. плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.
Цель изобретени - повышение качества плит, снижение расхода материала и повышение производительности труда.
Способ осуществл ют следующим образом ,
На основании формируют слой-ковер из смешанных по меньшей мере с одним в ху- щим лигноцеллюлозных и/или целлюлозо- содержащих стружек или волокон. Образованный слой-ковер поступает в прессовый зазор, образованный обогреваемым барабаном и бесконечной стальной лентой, частично охватывающей прессовый барабан . Бесконечна лента нат нута на обогре- ваемые нажимные валки, которые
установлены в начале и в конце прессового зазора. Слой-ковер в начале прессового зазора сжимаетс преимущественно до величины , наход щейс в диапазоне выше или ниже номинальной толщины готовой плиты, или до величины, существенно меньшей толщины гото вой плиты. При поступлении сло -ковра в каландровый пресс в зазор между нагреваемым барабаном и стальной лентой в процессе транспортировки ковер нагревают в течение такого времени, пока все частицы не будут переведены в их упругое состо ние, а в жущее не будет доведено до требуемой температуры отверждени .
После перевода частиц в упругое состо ние оказывают по меньшей мере одно дополнительное давление на стальную ленту и тем самым на слой-ковер с помощью нажимного валка, выполненного жестким на изгиб . Слой-ковер в момент воздействи
о
vj
СЛ
сл
CJ
дополнительным давлением находитс под радиальным удерживающим давлением стальной ленты. После этого слой-ковер окончательно отпрессовывают и вывод т из прессового зазора.
В зоне прессового барабана, в которой частицы перевод тс в упругое состо ние, стальна лента дополнительно нагреваетс снаружи посредством контактной и/или лучистой теплоты.
Возможен предварительный нагрев сло -ковра перед входом в прессовый зазор предпочтительно с помощью высокочастотной энергии.
Дополнительное давление может быть ограничено в ходе прессовани коротким временем, так как ввиду податливости стружек давление тотчас оказывает свое действие и стружки остаютс в сжатом состо нии. Дл дополнительного применени давлени целесообразно использовать нагретые валки, температура которых находитс между температурой нажимного валка на входе и температурой прессующего валка.
Диаметр нажимного валка может ратьс заметно меньше, чем диаметр предусмотренного на выходе нажимного вапка, так как податливый и нагретый до необходимой температуры отверждени в жущего вещества слой-ковер в положени х, в которых эти нажимные валки должны вступать в действие, сжимаетс гораздо легче, чем в начале прессового зазора.
Изобретение обеспечивает улучшение качества плит и снижение расхода св зующего и удешевление установки, так как дополнительное давление воздействует на материал, в котором частицы наход тс в податливом состо нии.
Claims (9)
1. Способ непрерывного изготовлени древесно-стружечных и волокнистых плит путем образовани на основании сло -ковра из смешанных по меньшей мере с одним в жущим лигноцеллюлозных и/или целлю- лозосодержащих древесных стружек или волокон с последующим прессованием в каландровом прессе с помощью обогреваемого прессового барабана, частично охваченного с образованием прессового зазора стальной лентой, проход щей через обогреваемые нажимные валки на входе и выходе прессового зазора, при этом слой- ковер в начале прессового зазора сжимают до величины, наход щейс в диапазоне выше или ниже номинальной толщины плит, после чего ковер нагревают с одновременной транспортировкой и оказывают дополнительное давление на слой-ковер через
стальную ленту, наход щуюс под радикальным удерживающим давлением, с последующим отверждением сло -ковра и его отводом в форме непрерывной ленты, отличающийс тем, что, с целью повышени качества плит, снижени расхода материала и повышени производительности труда, дополнительное воздействие давлением осуществл ют через промежуток времени , в течение которого частицы
разогревают до температуры, при которой они переход т в упругое состо ние, а в жущее доведено до температуры отверждени .
2. Способ по п. 1, отличающийс
тем, что стальную ленту обогревают снаружи посредством контактной и/или лучистой теплоты в зоне окружности нагретого прессового барабана, в которой частицы переход т в упругое состо ние.
3. Способ по пп. 1и2, отличающийс тем, что длину зоны окружности барабана , в которой частицы сло -ковра переход т в упругое состо ние, измен ют в зависимости от заданной толщины изготовл емой непрерывной плиты.
4. Способ по пп. 1-3, отличающий- с тем, что слой-ковер перед входом в прессовый канал уплотн ют и/или нагревают.
5. Способ по п. 4, отличающийс
тем, что предварительный нагрев осуществл ют с помощью высокочастотной энергии.
6.Способ по пп. 1-5, отличающий- с тем, что дополнительное давление на
слой-ковер осуществл ют кратковременно.
7.Способ по пп. 1-6, отличающий- с тем, что дополнительное давление осуществл ют с помощью валка, температура которого находитс между температурой
нажимного валка на входе и температурой прессового барабана.
8.Способ по пп. 1-7, отличающий- с тем, что дополнительное давление осуществл ют с помощью нажимного валка,
0 выполненного жестким на изгиб.
9.Способ по пп. 1-8, отличающий- с тем, что дополнительное давление на слой-ковер осуществл ют с помощью на5 жимного валка, диаметр которого меньше диаметра нажимного валка на входе в прессовый зазор.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853538531 DE3538531A1 (de) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von span-, faser- und dergleichen -platten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1671155A3 true SU1671155A3 (ru) | 1991-08-15 |
Family
ID=6284775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864028414A SU1671155A3 (ru) | 1985-10-30 | 1986-10-29 | Способ непрерывного изготовлени древесно-стружечных и волокнистых плит |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4946635A (ru) |
| EP (1) | EP0220701B1 (ru) |
| JP (1) | JP2635560B2 (ru) |
| CN (1) | CN1012807B (ru) |
| AT (1) | ATE55311T1 (ru) |
| DD (1) | DD250290A5 (ru) |
| DE (2) | DE3538531A1 (ru) |
| DK (1) | DK164807C (ru) |
| ES (1) | ES2017460B3 (ru) |
| FI (1) | FI84149C (ru) |
| MX (1) | MX168066B (ru) |
| SU (1) | SU1671155A3 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3734180C2 (de) * | 1987-10-09 | 1998-01-29 | Kuesters Eduard Maschf | Doppelbandpresse zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen |
| DE3800513A1 (de) * | 1988-01-11 | 1989-07-27 | Baehre & Greten | Kontinuierlich arbeitende presse |
| DE3937421C1 (ru) * | 1989-11-10 | 1991-01-24 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| US5295805A (en) * | 1990-03-02 | 1994-03-22 | Ryoka Techno Engineering & Construction Co. | Rotating cylindrical treatment apparatus |
| CA2100320C (en) | 1992-08-31 | 2011-02-08 | Michael J. Deaner | Advanced polymer wood composite |
| US5948524A (en) | 1996-01-08 | 1999-09-07 | Andersen Corporation | Advanced engineering resin and wood fiber composite |
| GB2324061B (en) * | 1997-04-10 | 2002-05-08 | Findlay Alice Rosemary | A moulded door skin |
| JP4268318B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2009-05-27 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 基板搬送装置および基板搬送方法 |
| DE202004015471U1 (de) | 2004-10-04 | 2006-02-09 | M. Kaindl Kommanditgesellschaft | Leichtbauplatte und eine Platte mit einer Leichtbauplatte |
| JP4580736B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2010-11-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸液性芯材成型ドラム |
| ES2381296T3 (es) | 2005-01-27 | 2012-05-25 | Ecowater Systems, Llc | Mecanismo roscado de bloqueo entre un cabezal de filtro y un cartucho de filtro |
| JP5017152B2 (ja) | 2008-03-14 | 2012-09-05 | 株式会社コガネイ | コネクタ |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE757468A (fr) * | 1970-07-14 | 1971-03-16 | Mende & Co W | Dispositif de fabrication en continu de planches en copeaux agglomeres |
| DE2034853B2 (de) * | 1970-07-14 | 1973-09-13 | Mende & Co W | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten |
| US3874962A (en) * | 1970-10-14 | 1975-04-01 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Apparatus for the continuous production of thin wood-wool boards |
| DE2053351C3 (de) * | 1970-10-30 | 1974-11-07 | Wilhelm Mende & Co, 3371 Teichhuette | Einrichtung zur Herstellung einer endlosen dünnen Spanplattenbahn |
| DE2100132A1 (de) * | 1971-01-04 | 1972-07-13 | Bison-Werke Bahre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Platten, insbesondere Spanplatten |
| DE2126935C3 (de) * | 1971-05-29 | 1973-11-22 | Mende & Co W | Preßverfahren zur Herstellung unge schhffener Spanplatten sowie Einrichtung zur Durchfuhrung des Preßverfahrens |
| DE2218074C3 (de) * | 1972-04-14 | 1980-10-02 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kaschierten Spanholzbahnen |
| US4097640A (en) * | 1972-07-08 | 1978-06-27 | Karl Kroyer St. Anne's Limited | Production of fibrous sheet material |
| DE2360141C3 (de) * | 1973-12-03 | 1980-06-04 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen Spanplattenbahn, Faserplattenbahn o.dgl |
| DE2710000A1 (de) * | 1977-03-08 | 1978-09-14 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten oder dergleichen |
-
1985
- 1985-10-30 DE DE19853538531 patent/DE3538531A1/de active Granted
-
1986
- 1986-10-24 FI FI864310A patent/FI84149C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-10-25 ES ES86114843T patent/ES2017460B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-25 DE DE8686114843T patent/DE3673321D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-25 EP EP86114843A patent/EP0220701B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-25 AT AT86114843T patent/ATE55311T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 DD DD86295646A patent/DD250290A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 MX MX004178A patent/MX168066B/es unknown
- 1986-10-29 DK DK516486A patent/DK164807C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-10-29 SU SU864028414A patent/SU1671155A3/ru active
- 1986-10-30 CN CN86107430A patent/CN1012807B/zh not_active Expired
- 1986-10-30 JP JP61257077A patent/JP2635560B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-06-03 US US07/202,140 patent/US4946635A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 2530468. кл. В 29 J 5/08, 1978. За вка DE № 2710000. кл. В 29 J 5/08, 1978. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1012807B (zh) | 1991-06-12 |
| JPS62174101A (ja) | 1987-07-30 |
| FI864310A0 (fi) | 1986-10-24 |
| ES2017460B3 (es) | 1991-02-16 |
| DK164807B (da) | 1992-08-24 |
| DK516486D0 (da) | 1986-10-29 |
| CN86107430A (zh) | 1987-06-03 |
| DE3538531C2 (ru) | 1988-10-27 |
| JP2635560B2 (ja) | 1997-07-30 |
| DE3673321D1 (de) | 1990-09-13 |
| MX168066B (es) | 1993-05-03 |
| EP0220701B1 (de) | 1990-08-08 |
| DD250290A5 (de) | 1987-10-08 |
| EP0220701A1 (de) | 1987-05-06 |
| DK164807C (da) | 1993-01-11 |
| ATE55311T1 (de) | 1990-08-15 |
| US4946635A (en) | 1990-08-07 |
| FI84149B (fi) | 1991-07-15 |
| FI864310A (fi) | 1987-05-01 |
| DE3538531A1 (de) | 1987-05-07 |
| FI84149C (fi) | 1991-10-25 |
| DK516486A (da) | 1987-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4216179A (en) | Process and an apparatus for the continuous manufacture of boards from material incorporating a heat hardenable binder | |
| SU1671155A3 (ru) | Способ непрерывного изготовлени древесно-стружечных и волокнистых плит | |
| RU2068339C1 (ru) | Устройство и способ непрерывного изготовления древесностружечных плит | |
| SU1505434A3 (ru) | Устройство дл непрерывного изготовлени бесконечного полотна древесно-стружечной плиты | |
| CA2283592C (en) | A method of manufacturing chipboards, fibre boards and the like boards | |
| CA2132230C (en) | Process and plant for the continuous production of particleboards | |
| KR100341872B1 (ko) | 링고셀룰로오즈보오드를제조하는방법 | |
| US2907071A (en) | Process for producing hard board | |
| US2744848A (en) | Making fiberboard of uniform density and thickness | |
| RU2066634C1 (ru) | Устройство для непрерывного изготовления древесно-стружечных плит, волокнистых плит или тому подобных | |
| EP0819043B1 (en) | Method of manufacturing lignocellulosic board | |
| US5658407A (en) | Method and apparatus for pre-pressing fibrous materials during the manufacture of fiberboard materials | |
| CS276955B6 (en) | Press for continuous manufacture of thin particle boards and fibreboards | |
| CA2226508C (en) | A method of continuous production of lignocellulosic boards | |
| EP1688230B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
| CA2368328A1 (en) | Process and installation for manufacture of particle board and fiber board panels | |
| US4389182A (en) | Continuously operable chipboard press | |
| US2919742A (en) | Mat forming method and apparatus | |
| SU537848A1 (ru) | Установка дл непрерывного изготовлени стружечных плит | |
| CH540115A (de) | Verfahren zur Herstellung von Platten aus Spänen oder Fasern | |
| SU571387A1 (ru) | Пресс дл непрерывного изготовлени древесных плит | |
| DE2530468B2 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer endlosen, verhaeltnismaessig duennen spanplattenbahn |