DK164807B - Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af spaan- og fiberplader samt plader af tilsvarende art - Google Patents
Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af spaan- og fiberplader samt plader af tilsvarende art Download PDFInfo
- Publication number
- DK164807B DK164807B DK516486A DK516486A DK164807B DK 164807 B DK164807 B DK 164807B DK 516486 A DK516486 A DK 516486A DK 516486 A DK516486 A DK 516486A DK 164807 B DK164807 B DK 164807B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- heated
- pressure
- fleece
- pressurising
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 208000034693 Laceration Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Paper (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
i
DK 164807 B
Fremgang småd e til ko.ntinuerl 2. g f remsti 1 mg af spån— oq fiberplader saint plader af tilsvarende srt, ved hjælp af hvilken fremgangsmads et pa et underiag dannet bredt laa af fibre el 1 er spånmateriaie bestående af med ; 5 mindste et binde.niddel opblandet 1 ignocel 1 ulcse og/ siler cel lul osehol dige spåner, fibre siler tilsvarende maten aie i en kalender presse presses under opvarmning ised ert Dp_ varmet pressetromlε. der på 4en del fif dens omkreds er om-spændt af et over førings— cg trykvalser løbende stålbånd« 10 og idet pladerne føres bort i form af en piadestrepq, oq idet laget af fibre eller spånmateriale kompri(nergs yecj pressepiadens begyndelsessted og herefter indesluttet mellem opvarmet prsssetromle og stålbånd under samtidig videretransport opvarmes og bringes til antagelse af den kræ-15 vede hærdningstemperatur, og idet der i det mindste på en yderligere omkredsposition af den opvarmede pressstromie udøves en yderligere trykudøvelse på stål båndet og dermed på laget af fibre eller spånmateriale, der er underkastet radialt holdetryk fra stål båndet, og idet der i tilslut— 2o ning hertil sker hærdning af laget af fibre eller spån— materiaie til en færdigpresset olsdestreng, i-ra tysk of f ent i i ggørei sesskr i f t nr. 2.710.000 kendes uSr frsmgangsmsde af den indledningsvis angivne art, ved hvnken der i båndets omslyngningsområde findes an-nu bragt yderligere antrykkenrfe valser. Disse skal have til hensigt at tilvejebringe et meget højt tryk med det formål at forbedre presningsoperationen. De er anordnet relativt tæt uaw ved oen første pressespal te, således at spånerne w/.d.iwi nar opnået den ønskede si attemper atur og dermed oO biødheu. rorsévidt er det korrekt anført i skriftet, at “ v·ο*ιρ af disse valser frembragte tryk er meget &naviaere er der anbragt to valser, således at der tilvejebring55 en dobbelt trykforøgelse.' *mt hertil pé-kræveat? m-steneile opbud er dog betydeligt.
2
DK 164807 B
Den farsiiggende opfindelse har til opgave at angive en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art; ved hvis anvendelse kvaliteten af de fremstillede spånpladebaner forbedres, forbruget af bindamiddei nedsættes og der 5 opnas en forbedret produktionsydelse samt en forenkling.
Dette er ifølge den foreliggends opfindelse opnået med en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art ved. at den yderligere trykudøvelse først finder sted til et tidspunkt. hvor partiklerne er blevet opvarmet til en 10 temperatur, ved hvilken de som helhed er overført til antagelse af deres eftergivelige tilstand, og hvilken temperatur hovedsagelig svarer til det anvendte bindsmiddels hærdetemperatur.
En overraskende kval itetsforbedring forbundet med en 15 formindskelse af bindemiddelforbruget er — i modsætning til ved det kendte - en følge af, at der pst den ene side ikke anvendes noget overvældende stort, asn fortrinsvis Kun oe ti i opnåeise af den foreliggende oladestrenos sluttykkelse ubetinget påkrævede tryk, cg at der på den 20 anden side først da sker en yderligere trykanvende!se mod etåinårideo, når, svarende oia lacjst af fibres eller spån— materialets temperatur, bedst—mulige udøvelser af disse trykanvendelser indstiller sig.
rortrinsvis i den opvarmede pressetroml es omkredsom— —5 rade, i nvi i set partiklerne overføres til den eftergi '/ende -iIstand, opvarmes stålbåndet udefra yderligere ved hjælp af kontakt— og/eller strålingsvarme. Herved lader der sig opnå en god, bosérfesr varmeindvirkning på stålbåndet og dermed også en opvarmnings-temperaturgradisnt i det fore-30 liggende lag af fibre eller spånmateriale, som tilsikrer, st der på oet sted, hvor der finder en yderiioere trykudø— velse sted, foreligger de til trykudøvelsen gunstigste Lemperaturer i lagep af fibre siler spånmateriale.
sil '/der ligere trykanvendelse anvendes der hensigts-°d ίι£=5ΐ g i- en opvarmet valse, hvis temperatur ligger mellem
DK 164807 B
den på indgangssiden anordnede trykval aes temperatur og presseval sens temperatur.
ved udøvelse a-f -fremgangsmåden i-følge oprindelsen er det væsentligt, at der til anvendelse a-f trykvalser til 5 den yderligere trykudøvelse benyttes mod bøjning stive trykvalser. I denne sammenhæng har det en gunstig virkning,: såfremt sådanne trykvalsers diameter kan vælges tydeligt mindre end den på indgangssiden anbragte trykvalses diameter, efter det eftergivende og til bindemidlets 10 påkrævede hærdetemperatur opvarmede lag af fibre eller spånmateriale på de steder, hvor disse trykvalser skal udøve effektiv fungerende indvirkning, nu er væsentlig lettere komprimerbart end ved pressespal te—begyndelsen.
Dg så af denne grund lader fordringen til foreliggen af 15 stivhed mod bøjning af den foreliggende trykvalse sig opfylde uden større materielt opbud,
Claims (4)
- 2. Fremgangsmåde ifølge krav i kendeteg- ^ B u v s q , =4 i- a den opvarmede pr essetroml es om— kredsområde, i hvilket partiklerne overføres til den elastiske tilstand, stålbåndet opvarmes udefra ved hjaip af kontakt— og/eller strålingsvarme. DK 164807 B
- 3. Fremgangsmåde ifølge krav i eller 2 kendetegnet ved , at længden af omkredsområdet, i hvilket laget af fibre eller spånæsteriales partikler overføres til den elastiske til stands varieres i afhængig- 5 hed af den ønskede tykkelse af pladestrengen, der skal fremsti lies.
- 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3 kendetegnet ved , at den yderligere trykudøvel se finder sted ved 1 i ni eformet trykoverførsel.
- 5. Fremgangsmåde ifølge krav 1,2,3 eller 4 ken detegnet ved , at der til den yderligere trykudøvelse anvendes en opvarmet valse, hvis temperatur ligger mellem den på indgangssiden anordnede trykvaises temperatur og pressevalsens temperatur. 15 é>. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2, 3, 4 eller 5 kendeteg n e t v ed , at den yderligere trykudøvelse tilvejebringes ved hjælp af en bøjningsstiv— udformet trykvalse.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853538531 DE3538531A1 (de) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von span-, faser- und dergleichen -platten |
DE3538531 | 1985-10-30 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK516486D0 DK516486D0 (da) | 1986-10-29 |
DK516486A DK516486A (da) | 1987-05-01 |
DK164807B true DK164807B (da) | 1992-08-24 |
DK164807C DK164807C (da) | 1993-01-11 |
Family
ID=6284775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK516486A DK164807C (da) | 1985-10-30 | 1986-10-29 | Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af spaan- og fiberplader samt plader af tilsvarende art |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4946635A (da) |
EP (1) | EP0220701B1 (da) |
JP (1) | JP2635560B2 (da) |
CN (1) | CN1012807B (da) |
AT (1) | ATE55311T1 (da) |
DD (1) | DD250290A5 (da) |
DE (2) | DE3538531A1 (da) |
DK (1) | DK164807C (da) |
ES (1) | ES2017460B3 (da) |
FI (1) | FI84149C (da) |
MX (1) | MX168066B (da) |
SU (1) | SU1671155A3 (da) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3734180C2 (de) * | 1987-10-09 | 1998-01-29 | Kuesters Eduard Maschf | Doppelbandpresse zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen |
DE3800513A1 (de) * | 1988-01-11 | 1989-07-27 | Baehre & Greten | Kontinuierlich arbeitende presse |
DE3937421C1 (da) * | 1989-11-10 | 1991-01-24 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
US5295805A (en) * | 1990-03-02 | 1994-03-22 | Ryoka Techno Engineering & Construction Co. | Rotating cylindrical treatment apparatus |
CA2100320C (en) | 1992-08-31 | 2011-02-08 | Michael J. Deaner | Advanced polymer wood composite |
US5948524A (en) | 1996-01-08 | 1999-09-07 | Andersen Corporation | Advanced engineering resin and wood fiber composite |
GB2324061B (en) * | 1997-04-10 | 2002-05-08 | Findlay Alice Rosemary | A moulded door skin |
JP4268318B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2009-05-27 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 基板搬送装置および基板搬送方法 |
DE202004015471U1 (de) | 2004-10-04 | 2006-02-09 | M. Kaindl Kommanditgesellschaft | Leichtbauplatte und eine Platte mit einer Leichtbauplatte |
JP4580736B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2010-11-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸液性芯材成型ドラム |
ES2381296T3 (es) | 2005-01-27 | 2012-05-25 | Ecowater Systems, Llc | Mecanismo roscado de bloqueo entre un cabezal de filtro y un cartucho de filtro |
JP5017152B2 (ja) | 2008-03-14 | 2012-09-05 | 株式会社コガネイ | コネクタ |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE757468A (fr) * | 1970-07-14 | 1971-03-16 | Mende & Co W | Dispositif de fabrication en continu de planches en copeaux agglomeres |
DE2034853B2 (de) * | 1970-07-14 | 1973-09-13 | Mende & Co W | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten |
US3874962A (en) * | 1970-10-14 | 1975-04-01 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Apparatus for the continuous production of thin wood-wool boards |
DE2053351C3 (de) * | 1970-10-30 | 1974-11-07 | Wilhelm Mende & Co, 3371 Teichhuette | Einrichtung zur Herstellung einer endlosen dünnen Spanplattenbahn |
DE2100132A1 (de) * | 1971-01-04 | 1972-07-13 | Bison-Werke Bahre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Platten, insbesondere Spanplatten |
DE2126935C3 (de) * | 1971-05-29 | 1973-11-22 | Mende & Co W | Preßverfahren zur Herstellung unge schhffener Spanplatten sowie Einrichtung zur Durchfuhrung des Preßverfahrens |
DE2218074C3 (de) * | 1972-04-14 | 1980-10-02 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kaschierten Spanholzbahnen |
US4097640A (en) * | 1972-07-08 | 1978-06-27 | Karl Kroyer St. Anne's Limited | Production of fibrous sheet material |
DE2360141C3 (de) * | 1973-12-03 | 1980-06-04 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen Spanplattenbahn, Faserplattenbahn o.dgl |
DE2710000A1 (de) * | 1977-03-08 | 1978-09-14 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten oder dergleichen |
-
1985
- 1985-10-30 DE DE19853538531 patent/DE3538531A1/de active Granted
-
1986
- 1986-10-24 FI FI864310A patent/FI84149C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-10-25 ES ES86114843T patent/ES2017460B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-25 DE DE8686114843T patent/DE3673321D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-25 EP EP86114843A patent/EP0220701B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-25 AT AT86114843T patent/ATE55311T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 DD DD86295646A patent/DD250290A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 MX MX004178A patent/MX168066B/es unknown
- 1986-10-29 DK DK516486A patent/DK164807C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-10-29 SU SU864028414A patent/SU1671155A3/ru active
- 1986-10-30 CN CN86107430A patent/CN1012807B/zh not_active Expired
- 1986-10-30 JP JP61257077A patent/JP2635560B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-06-03 US US07/202,140 patent/US4946635A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1012807B (zh) | 1991-06-12 |
JPS62174101A (ja) | 1987-07-30 |
FI864310A0 (fi) | 1986-10-24 |
ES2017460B3 (es) | 1991-02-16 |
SU1671155A3 (ru) | 1991-08-15 |
DK516486D0 (da) | 1986-10-29 |
CN86107430A (zh) | 1987-06-03 |
DE3538531C2 (da) | 1988-10-27 |
JP2635560B2 (ja) | 1997-07-30 |
DE3673321D1 (de) | 1990-09-13 |
MX168066B (es) | 1993-05-03 |
EP0220701B1 (de) | 1990-08-08 |
DD250290A5 (de) | 1987-10-08 |
EP0220701A1 (de) | 1987-05-06 |
DK164807C (da) | 1993-01-11 |
ATE55311T1 (de) | 1990-08-15 |
US4946635A (en) | 1990-08-07 |
FI84149B (fi) | 1991-07-15 |
FI864310A (fi) | 1987-05-01 |
DE3538531A1 (de) | 1987-05-07 |
FI84149C (fi) | 1991-10-25 |
DK516486A (da) | 1987-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK164807B (da) | Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af spaan- og fiberplader samt plader af tilsvarende art | |
Bekhta et al. | Effect of pre-pressing of veneer on the glueability and properties of veneer-based products | |
US2909804A (en) | Continuous hot pressing machine for the manufacture of compressed boards | |
US5913990A (en) | Method and device for the continuous production of panels of lignocellulose-containing particles | |
NO149128B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling og belegging av sponplater. | |
JPS61220803A (ja) | 薄肉の長尺パーティクルボードの連続製造装置 | |
JPH09508328A (ja) | リグノセルロースボードの製造方法 | |
CN108770203A (zh) | 一种印刷电路板热压用缓冲垫及其制备方法 | |
US2907071A (en) | Process for producing hard board | |
JP2847401B2 (ja) | カレンダー方法および装置 | |
JP4034343B2 (ja) | リグノセルロースボードを製造する方法 | |
US7393480B2 (en) | Method and apparatus for the manufacture of chip boards and fiber boards | |
CS276955B6 (en) | Press for continuous manufacture of thin particle boards and fibreboards | |
CN101463575B (zh) | 与幅材成形机的压榨部相关的设备 | |
KR20020001239A (ko) | 원단 접착장치 | |
CA2342840A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing endless veneer laminates | |
JP2015061770A (ja) | 木質繊維板の製造方法 | |
JP3131605B2 (ja) | 圧縮木質材の製造方法 | |
JP3623335B2 (ja) | パーティクルボードの製造方法 | |
US3935336A (en) | Process for making carrier sheets impregnated with aminoplast condensation resins | |
JPH08224706A (ja) | 圧縮木質材およびその製造方法 | |
SU1402427A1 (ru) | Способ изготовлени защищенной фанеры | |
KR101033038B1 (ko) | 한지 백골 제조방법 | |
JP2010253808A (ja) | 木質繊維板およびその製造方法 | |
JPS61106204A (ja) | 型づけ合板の成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |