SU1664479A1 - Method of finishing treating of involute gear teeth of cylindricalwheels - Google Patents

Method of finishing treating of involute gear teeth of cylindricalwheels Download PDF

Info

Publication number
SU1664479A1
SU1664479A1 SU864163459A SU4163459A SU1664479A1 SU 1664479 A1 SU1664479 A1 SU 1664479A1 SU 864163459 A SU864163459 A SU 864163459A SU 4163459 A SU4163459 A SU 4163459A SU 1664479 A1 SU1664479 A1 SU 1664479A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
milling cutter
axis
rotation
wheel
finger
Prior art date
Application number
SU864163459A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Ильич Беляев
Геннадий Иванович Михайлов
Александр Константинович Сидоренко
Алексей Иванович Сирицын
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Тепловозный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Тепловозный Институт filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Тепловозный Институт
Priority to SU864163459A priority Critical patent/SU1664479A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1664479A1 publication Critical patent/SU1664479A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F9/00Making gears having teeth curved in their longitudinal direction
    • B23F9/02Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by grinding
    • B23F9/025Making gears having teeth curved in their longitudinal direction by grinding with a face-mill-type, i.e. cup-shaped, grinding wheel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес и может быть использовано при чистовой обработке цилиндрических колес с криволинейными по длине зубь ми. Цель изобретени  - повышение качества обработки за счет снижени  динамических нагрузок. Обработку осуществл ют инструментом, выполненным в виде цилиндрической пальцевой фрезы, ось вращени  которой устанавливают с возможностью качани  относительно оси, удаленной от оси вращени  фрезы на рассто ние, равное сумме радиуса кривизны круговых зубьев и радиуса пальцевой фрезы. При шлифовании круговых зубьев колеса 8 привод т во вращение пальцевую фрезу вокруг собственной оси с требуемой скоростью резани , а затем сообщают движение через кривошипно-кулисный механизм 10, рычаг 11 и регулируемый вал 12 пальцевой фрезе 1, котора  совершает качательно-возвратное движение по траектории так, что ее режущие кромки перемещаютс  по радиусу кривизны круговых зубьев. При этом обрабатываемое колесо 8 взаимосв занно вращают и поступательно перемещают вдоль касательной на каждом качательном ходе фрезы, когда она выходит из зоны резани  (контакта с зубом колеса). После обработки эвольвентного профил  одного зуба переход к следующему зубу осуществл ют методом единичного делени , при этом вращение и поступательное перемещение стола 14 с колесом 8 кинематически независимый от вращени  фрезы 1. 2 ил.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the machining of gear wheels and can be used in the finishing machining of cylindrical wheels with curvilinear teeth along their length. The purpose of the invention is to improve the quality of processing by reducing the dynamic loads. The treatment is carried out with a tool made in the form of a cylindrical finger milling cutter, the axis of rotation of which is set to swing relative to an axis remote from the axis of rotation of the milling cutter by a distance equal to the sum of the radius of curvature of the circular teeth and the radius of the finger milling cutter. When grinding the circular teeth of the wheel 8, the finger cutter is rotated around its own axis with the required cutting speed, and then the movement through the crank-rocker mechanism 10, the lever 11 and the adjustable shaft 12 of the finger milling cutter 1, which makes a swing-back movement along the trajectory, is reported that its cutting edges move along the radius of curvature of the circular teeth. At the same time, the machined wheel 8 is mutually rotated and progressively moved along the tangent on each swinging stroke of the milling cutter when it leaves the cutting zone (contact with the wheel tooth). After processing the involute profile of one tooth, the transition to the next tooth is carried out by the single division method, while the rotation and translational movement of the table 14 with the wheel 8 is kinematically independent of the rotation of the milling cutter 1. 2 Il.

Description

ФигFig

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ чистовой обработки эвольвентных профилей круговых зубьев цилиндрических колес, включающий согласованные перемещения обрабатываемого колеса и инструмента, режущую кромку которого ориентируют параллельно межосевому перпендикуляру в соответствии с радиусом кривизны круговых зубьев, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет снижения динамических факторов, используют инструмент в виде цилиндрической пальцевой фрезы, которой сообщают качательно-возвратное движение относительно оси, удаленной от оси вращения фрезы на расстояние, равное сумме радиусов кривизны круговых зубьев и пальцевой фрезы.The method of finishing the involute profiles of the circular teeth of cylindrical wheels, including the coordinated movement of the machined wheel and the tool, the cutting edge of which is oriented parallel to the center axis in accordance with the radius of curvature of the circular teeth, characterized in that, in order to improve the quality of processing by reducing dynamic factors, use a tool in the form of a cylindrical finger mill, which is given a swinging-return movement relative to an axis remote from the axis of rotation milling cutters at a distance equal to the sum of the radii of curvature of the circular teeth and the finger mill. Вид АType A
SU864163459A 1986-12-19 1986-12-19 Method of finishing treating of involute gear teeth of cylindricalwheels SU1664479A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864163459A SU1664479A1 (en) 1986-12-19 1986-12-19 Method of finishing treating of involute gear teeth of cylindricalwheels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864163459A SU1664479A1 (en) 1986-12-19 1986-12-19 Method of finishing treating of involute gear teeth of cylindricalwheels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1664479A1 true SU1664479A1 (en) 1991-07-23

Family

ID=21273672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864163459A SU1664479A1 (en) 1986-12-19 1986-12-19 Method of finishing treating of involute gear teeth of cylindricalwheels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1664479A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мг 808221, кл. В 23 F 9/02, 1,978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB734127A (en) Improvements in toothed gears and gear drives and in the production of such gears
US4378660A (en) Method of and means for grinding pairs of gear wheels as spiral or curved toothed bevel gear wheels
SU1664479A1 (en) Method of finishing treating of involute gear teeth of cylindricalwheels
US4374513A (en) Dressing apparatus for cup-type abrasive wheels as used for grinding spiral bevel gearwheels
US4210039A (en) Apparatus for forming non-circular workpieces
JP3291212B2 (en) Conical gear and hourglass worm and method of making the same
SU795773A1 (en) Method of working circular teeth of cylindrical gears
SU810407A1 (en) Toothed gear grinding method
SU1440633A1 (en) Tool for circular and diagonal broaching of spur gear wheels
SU722708A1 (en) Rake rolling cutting tool
SU95123A1 (en) File cutter and file cutting machine
SU1419830A1 (en) Method of working spur gears
SU1484492A1 (en) Method of finishing machining of spur gears
SU1202764A1 (en) Method of working the teeth of skew spur gear
SU1000184A1 (en) Toothed gear grinding method
SU650740A1 (en) Toothed wheel machining bench
SU709291A1 (en) Hob cutter
SU921684A1 (en) Method of working tore surfaces
JPS6451224A (en) Shaving cutter for removing burr at end surface
SU366045A1 (en) CHEVER
SU1181796A1 (en) Method of machining the front surface of hob
SU1646723A1 (en) Method for finish-machining gear wheels
SU1335425A1 (en) Method of backing hobs
SU1166929A1 (en) Multithread hob
SU139543A1 (en) Gear cutting device