SU650740A1 - Toothed wheel machining bench - Google Patents

Toothed wheel machining bench

Info

Publication number
SU650740A1
SU650740A1 SU762418074A SU2418074A SU650740A1 SU 650740 A1 SU650740 A1 SU 650740A1 SU 762418074 A SU762418074 A SU 762418074A SU 2418074 A SU2418074 A SU 2418074A SU 650740 A1 SU650740 A1 SU 650740A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
toothed wheel
drive
wheel machining
spindle
Prior art date
Application number
SU762418074A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Эммануилович Тернюк
Владимир Борисович Варшавский
Алексей Александрович Хлус
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1495
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1495 filed Critical Предприятие П/Я А-1495
Priority to SU762418074A priority Critical patent/SU650740A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU650740A1 publication Critical patent/SU650740A1/en

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

Изобретение относитс  к станкостроению.FIELD: machine tool industry.

Известен станок дл  обработки зубчатых колес с дисковым профильным инструментом , на станине которого установлены несущий обрабатываемое колесо стол с приводом и инструмента:11)Ный нтиндель с приводом вран1епн  1 .A known machine for machining gears with a disk-shaped tool, on the bed of which a carrier-driven table with a drive and a tool is installed: 11) A new drive with a crank drive 1.

Цель изобретени  - получать бочкообразную , корсетную или волнистую линию зуба.The purpose of the invention is to obtain a barrel-shaped, corset or wavy tooth line.

С этой целью в инструментальном шпинделе установлен эксцентрично дополнительный инструментальный шпиндель с приводом, кине.матически св занный с приводом стола.For this purpose, an eccentric additional tool-driven spindle is installed in the tool spindle, kinematically connected to the table drive.

Изобретение но сн етс  чертежами, где на фиг. 1 изображена принципиальна  схема предлагаемого зубообрабатывающего станка, а па фиг. 2 - схема взаимного расположени  шпинделей.The invention is illustrated in the drawings, where in FIG. 1 shows a schematic diagram of the proposed gear processing machine, and a fig of FIG. 2 shows the spindles mutual arrangement.

Стаиок содержит станину 1, на которой монтируетс  нодвижной стол 2 с механизмом 3 единичного делени . На столе закреплено обрабатываемое колесо 4.The stakiok contains a bed 1 on which a stationary table 2 is mounted with the mechanism 3 unit divisions. The processed wheel 4 is fixed on the table.

Инструментальный шпиндель 5 с возможностью вращени  эксцентрично устапов .|ен в дополнительно.м шпинделе 6.The tool spindle 5 can be rotated eccentrically, set in an optional spindle 6.

Дл  вращени  птипдел  б имеетс  привод 7, кинематически св запный через механизм 8 регулировани  передаточного отношенп  с приводом 9 стола.For the rotation of the bridge there is a drive 7, kinematically connected through the mechanism 8 of adjusting the gear ratio with the drive 9 of the table.

Инструментальный шпиндель 5 имеет независимый привод 10.The tool spindle 5 has an independent drive 10.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

Заготовка колеса устанавливаетс  в положении , соответствующем обработке вой впадины. Прнвод 10 Bpauiaer инструментальный шпиндель 5 с закрепленным на нем профильным дпсковым пнструментом со скоростью, обеспечивающей требуемую скорость резани .The wheel blank is positioned at the position corresponding to the machining of the howling depression. Prnvd 10 Bpauiaer tool spindle 5 with a fixed DPS tool mounted on it with a speed that provides the required cutting speed.

Подвижной стол 2 получает движение вдоль образующей зуба от привода 9 со скоростью подачи.The movable table 2 receives movement along the generatrix of the tooth from the drive 9 at a feed rate.

5five

При движении стола от привода 7 через механизм 8 регулировани  передаточного отнощени  получает вращение донолнптельный шпиндель 6.When the table moves from the drive 7 through the mechanism 8 for adjusting the gear ratio, the donor spindle 6 is rotated.

Поскольку щнинде,1ь 5 установлен экс0 центрично в шпинделе 6, при вращении иппндел  6 пзмен етс  межосевое рассто ние между инструмептом и обрабатываемым колесом . Этим обеспечиваетс  бочкообразность, корсетность или волнистость линии зуба.Since shninde 1 5 is set eccentrically in spindle 6, when rotating ippndel 6, the center distance between the tool and the wheel being machined changes. This ensures the barrel shape, corsetting, or waviness of the tooth line.

После обработки первой впадины производитс  .деление и обрабатываетс  следующа  впадина.After the treatment of the first cavity, a separation is made and the next cavity is processed.

Требуема  величина бочкообразности, корсетности или амплитуда синусоидальной волнистости линии зуба и число волн на ширине венца обеспечиваютс  за счет выбора рассто ни  е между ос ми инструментального 5 и дополнительного 6 шпинделей, а также за счет регулировани  передаточного отношени  механизмом 8 при настройке станка . Причем величина бочкообразности или корсетности может регулироватьс  только за счет настройки передаточного отношени  механизма 8.The required barreling, corsetting, or amplitude of sinusoidal undulation of the tooth line and the number of waves on the crown width are provided by selecting the distance between the tool 5 axes and the additional 6 spindles, as well as by adjusting the gear ratio by the mechanism 8 when setting the machine. Moreover, the magnitude of barrel or corsetting can be adjusted only by adjusting the gear ratio of the mechanism 8.

Claims (1)

1. Производство зубчатых колес. Справочник . М., «Машиностроение. 1963, с. 146 - 153.1. Production of gears. Handbook. M., “Mechanical Engineering. 1963, p. 146 - 153. Риг 2Rig 2
SU762418074A 1976-11-04 1976-11-04 Toothed wheel machining bench SU650740A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762418074A SU650740A1 (en) 1976-11-04 1976-11-04 Toothed wheel machining bench

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762418074A SU650740A1 (en) 1976-11-04 1976-11-04 Toothed wheel machining bench

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU650740A1 true SU650740A1 (en) 1979-03-09

Family

ID=20682091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762418074A SU650740A1 (en) 1976-11-04 1976-11-04 Toothed wheel machining bench

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU650740A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4052928A (en) Cam-type gearing and the like
US3757474A (en) Curved surface generator
US1798059A (en) Machine for making rotors
US2909010A (en) Process of and apparatus for forming manifold symmetrical non-circular profiles on workpieces
US4378660A (en) Method of and means for grinding pairs of gear wheels as spiral or curved toothed bevel gear wheels
GB1287900A (en)
SU650740A1 (en) Toothed wheel machining bench
US2895384A (en) Machine for cutting gears and the like
US3091059A (en) Means for generating involute gears
GB1305294A (en)
US2782647A (en) Mechanical movement for converting rotary motion into reciprocating motion having an adjustable nonharmonic stroke and a quick return stroke
US2861502A (en) Devices for cutting and generating hypocycloidal gears
US4982532A (en) Method and apparatus for finishing gear tooth surfaces of a bevel gear
US2252743A (en) Method of and machine for producing gears
US4050353A (en) Index generation method and machine for production of bevel gears
US4210039A (en) Apparatus for forming non-circular workpieces
US2747468A (en) Machine for producing gears
US4739587A (en) Rolling drive for a gear-grinding machine
RU2076023C1 (en) Machine for cutting gear wheels
US4638599A (en) Gear grinding machine for radial or helical spur gears
US2958264A (en) Method and machine for generating cam surfaces
SU589107A1 (en) Arrangement for machining aspherical surfaces
SU795773A1 (en) Method of working circular teeth of cylindrical gears
RU1815027C (en) Method for making sectional toothed parts like shaft with gear rim
SU511146A1 (en) Device for turning lathe for machining complex surfaces