SU95123A1 - File cutter and file cutting machine - Google Patents
File cutter and file cutting machineInfo
- Publication number
- SU95123A1 SU95123A1 SU445352A SU445352A SU95123A1 SU 95123 A1 SU95123 A1 SU 95123A1 SU 445352 A SU445352 A SU 445352A SU 445352 A SU445352 A SU 445352A SU 95123 A1 SU95123 A1 SU 95123A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- files
- tools
- cutting
- workpieces
- worm
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
Изобретение относитс к станкам дл нарезани зубьев напильников и надфилей профильными дисковыми режущими инструментами методом обкатки.The invention relates to machine tools for cutting teeth of files and files with profile disc cutting tools using the rolling-in method.
Известны стайки ДоТ получени режущей поверхности напильников и надфилей тем же методом.Known flocks of DoT to obtain the cutting surface of files and files with the same method are known.
В известном станке заготовки закрепл ют колгплектами в радиальном направлении на круглом етоле, которому сообщают вращение, а нрофильным дисковым режущи:, инструментам оообндают вращение, переменгение в радиальном направлетн- и относительно стола и возврат о-по упательное движение в перпендик -л рном направлении к плоскости стола.In a known machine, the workpieces are secured with collective sets in the radial direction on a circular etol, which is reported to be rotated, and to the nofilny disk cutters :, the tools are circumscribed by rotation, reversal in the radial direction and in relation to the table and return to the vertical direction to plane table.
Недостатком этого станка вл етс то, что смбну изделий на заготовки производ т после обработки всех заготовок, расположенных на столе. При закреплении новой партии заготовок станок не работает, увеличива таким образом, вспог-тога ельное врем обработки.The disadvantage of this machine is that smbnu products on blanks produced after processing all blanks located on the table. When securing a new batch of blanks, the machine does not work, thus increasing the auxiliary processing time.
Предложенный станок отличаетс ст известного станка тем, что столу с з .готовками напильников и надгЬилей. расположенными на нем комплектами, coo6m.aiOT поступательное движение, в то врем как суппорту, несущему вращающиес режуп ие инструменты, сообпдают посредством кулиспого механ1зма возвратно-поступательное движение.The proposed machine is distinguished by the art of a well-known machine in that the table with the preparation of files and files. the kits located on it, coo6m.aiOT, the translational motion, while the caliper, which carries the rotating tools, provides for a reciprocating movement by means of a close mechanism.
При нарезании плоскпх поверх11о:гей напильников и надЛитей на описываем :, станке производ т смеку готовых изделий иа заготовки во зрем работы станка, т еличивагт тем самым маилиикое врем обработки.When cutting flat surfaces on top of: gay files and overlapping we describe:, the machine is used to take stock of finished products and workpieces during the work of the machine, thus reducing the processing time.
На фиг. 1 лана кинематическа схема станка; на (. 2-сх°мы нарезани напильников и налфтлей: на крчглом поворотном станка (а, группами нр мозубых профильных дисковых режмцих инструментов (б) к одной парой пр мозубых профильных дисковых режуниьх инструментов (в).FIG. 1 Lana kinematic diagram of the machine; on (.2-cx ° we are cutting files and naftley: on a krchglom rotary machine (a, groups of h-barred profile disk cutter tools (b) to one pair of core-shaped disk cutter tools (c).
Нарезание комплекта напильников / (фиг. I), движущихс поступательно , производитс двум грунпами дисковых режущих инструментов 2, 3 и 4, которые, .враща сь от черв чных пар 5 и копира, расположенного в черв чном колесе пары, одновременно Совершают возвратно-постуиательное движение посредством кулисного механизма 6, С целью упрощени изготовлени необходимого профил режущих зубьев профильных дисковых режущих инструментов, шаг зубьев их по окружности выполн етс в два раза большим шага насечки зубьев напильников или надфилей; при этом профильные дисковые режущие инструменты смещены один относительно другого на половину своего шага зубьев по окружности. Кажда группа дпсковь: режущих инструментов состоит из нескольких инструментов: один служит дл чиетовой обработки заготовок напильников и надфилей; другие-один или два (в зависимости от шага зубьев профильных дисковых релсущих инструментов)--нроизвод т нарезание рабочей поверхности напильников или надфилей . Поступательное движение напильников или надфилей 1 (фиг. 1) обеспечиваетс от электродвигате .л через коробку подач 7, коническую пару 5, черв чную пару 9 и шестерню с зубчатой рейкой 0. В св зи с тем, что напильники или надфили в продольном направлении имеют переменное сечение, столу сообщаетс движение в перпендикул рном направлении к его плоскости посредством копира //с роликом 12. Копир // имеет форму и размеры готовых напильников или надфилей. Копир совеошает такие же движени , то -и иа11езйемье напильникн или надфили.. Кулачкова муфта 13 позвол ет отсоеди 1 ть стол с напильниками и.гш надфит мИ, что дает возможность перемещать стол пручкгю в исходное положение. Вращение дисковых рсжунщх инструментов 2, 3 II 4 осунгествл етс от электродвигател робку подач 7, конические пары 8 и черв чные пары 5. Дл получени наклонной насечки напильников и надфилей инструментам необходимо сообщить дополнительное враиштельное движение . Дополнительное вращательное движение дисковые режущие инструл енты получают от копиров, встроенных в черв чные колеса черв чных пар 5. Копиры работают по принципу винта и гайки. Внутренн пюверхноеть етупицы черв чного колеса имеет винтовой паз с большим углом подъема, а шпиндель 14, каждого комплекта инструментов , на Своем р:онце имеет шлюнку соответствуощего винтового шага. При перемещении суппорта с инструмеитами (это перемеихение о-беспечиваетс кулисньм механизмом 6 перемснгаетс шпинде .гь 14 с закрепленной на нем шпонкой , котора перемещаетс по винтовому пазу ступицы черв чного колеса, сообпха при этом ннетрументам дополнительное врандательное движение. Возвратно-поступательиое движение кулисного механизма 6 обеспечиваетс от электродвигател через коробку скоростей 15 и шестерни 16. Дл ввода и вывода режущих инструментов из соприкосновени с обрабатываемой поверхностью соответственно во врем рабочего и холостого Х010В суппорт снабжен кулачками /7, получаюитими враИ1 ,ение от пестерен 16 и конической пары 18. Возвратно-поступательное дви}кен«е кулачков обеспечиваетс кулисным механизмом 6. Каждый кулачок соединен т гой с оправкой /9 соответствуюн1.ей дисковых режущих инструментов , причем оправка /9 каждой группы инструментов соединена шчрнирно со ишинделем 14. это обеспечивает поочередное еопри|основе1- 1те каждой групьы инструментов с обрабатываемой поверхно .тью при иепрорь вно л вращении 1-тнструмептов. При каждом хол.е почзуна олин из кхлачков вводит в С прнкосновение грдппу )ументов с заготовками , а другой кулачок в это врем выводит другую группу инструментов .из соприкосновени с заготовками . Станок снабжен круглым периолически поворачивающимс столом (фиг. 2, а}. По окончании проттеоса нарезани комплекта напильников или надфилей стол повертывают, подвод следующий комплект заготовок к профильным дисковым режущкм инструментам.Cutting a set of files / (Fig. I), moving progressively, is carried out by two primers of disk cutting tools 2, 3 and 4, which, moving from the worm pairs 5 and the copier located in the worm wheel of the pair, simultaneously perform a reciprocating posture movement by means of the rocker mechanism 6. In order to simplify the fabrication of the required profile of cutting teeth of profile disk cutting tools, their tooth pitch around the circumference is performed twice as large as the tooth notching of files of files or files; at the same time, profile disk cutting tools are displaced one relative to the other by half their pitch of teeth along the circumference. Each group of dpskov: cutting tools consists of several tools: one serves for the four-way processing of files and files; the others, one or two (depending on the pitch of the teeth of the profile disk-related tools), produce the cutting of the working surface of files or files. Translational movement of files or files 1 (Fig. 1) is provided from an electric motor through a feed box 7, a conical pair 5, a worm pair 9 and a gear with a gear rack 0. Due to the fact that the files or files in the longitudinal direction have variable cross-section, the table is reported to move in a perpendicular direction to its plane by means of a copier // with a roller 12. The copier // has the shape and dimensions of the finished files or files. The copier performs the same movements, then, and files or files. The cam sleeve 13 allows you to detach the table with the files and the file, which allows you to move the table to its original position. The rotation of the disc drive tools 2, 3 II 4 is guided from the electric motor feed 7, tapered pairs 8 and worm pairs 5. To obtain an inclined notch of files and files, tools need to be informed about additional target movement. Additional rotary motion disc cutting tools are obtained from copiers embedded in the worm wheels of the worm gear pairs 5. Copiers work on the principle of a screw and a nut. The inner core of the worm wheel has a screw groove with a large angle of ascent, and the spindle 14, of each set of tools, has its own slider on his own: he has a sluice of screw pitch. When moving the caliper with tools (this mixing is ensured by the mechanism 6, the spindle of 14 is fixed with a key fixed on it, which moves along the screw groove of the hub of the worm wheel, while the joint tools have an additional fugitive movement. The return transducer is applied. is provided from the electric motor through the speed box 15 and gear 16. For input and output of cutting tools from contact with the surface being treated, respectively, during m working and idle X010V caliper is equipped with cams / 7, receive a rotation from pesteren 16 and a conical pair 18. The reciprocating movement of the cams is provided by a rocker mechanism 6. Each cam is connected with a mandrel / 9 corresponding disc cutting tools, and the mandrel / 9 of each group of tools is connected in hatching mode with section 14. This provides an alternate basis for each group of tools with the surface to be processed during the simultaneous rotation of the one-piece tools. At each cold, a pochzina Olin from khlachkov introduces into C a principle a group of tools with workpieces, and another cam at this time removes another group of tools out of contact with the workpieces. The machine is equipped with a round periologically turning table (Fig. 2, a}. After the end of the cutting process of the set of files or files, the table is rotated, the next set of blanks is supplied to the profile disk cutting tools.
В то врем , как производитс обработка вновь подведенного комплекта заготовок, комплект готовых изделий замен от на заготовки . Таким образом, замена изделий на заготовки на круглом столе производитс в процессе работы станка.While the newly supplied set of blanks is being processed, the kit of finished replacements is from billet. Thus, the replacement of products for blanks on a round table is made during the operation of the machine.
В случае нарсзаии напильников или надфилей пр мозубыми профильными дисковыми режущимИ инструмеитами (фиг. 2, б), оси последн .их располагаютс под углами направлени насечки напильников или надфилей.In the case of files or file files with spur-shaped profile disk cutting tools (Fig. 2, b), the axes of the latter are located at the angles of the notch of files or files.
При совпадении niara насечки напильников ИЛИ надфилей с шагом зубьев профильных дисковых режу1ЛИХ инструментов (фиг. 2,8), нарезание рабочей поверхпости напильникоз или надфилей производитс одной парой инструментов.If the niara coincides with the notches of the files OR files with the tooth pitch of the profile disk cutting tools (Fig. 2.8), the cutting of the working surface of the files or files is performed with one pair of tools.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU445352A SU95123A1 (en) | 1951-06-12 | 1951-06-12 | File cutter and file cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU445352A SU95123A1 (en) | 1951-06-12 | 1951-06-12 | File cutter and file cutting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU95123A1 true SU95123A1 (en) | 1952-11-30 |
Family
ID=48370254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU445352A SU95123A1 (en) | 1951-06-12 | 1951-06-12 | File cutter and file cutting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU95123A1 (en) |
-
1951
- 1951-06-12 SU SU445352A patent/SU95123A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0229449B2 (en) | ||
US2909010A (en) | Process of and apparatus for forming manifold symmetrical non-circular profiles on workpieces | |
SU95123A1 (en) | File cutter and file cutting machine | |
US1958105A (en) | Thread grinding machine | |
US2238019A (en) | Lathe | |
US2151483A (en) | Rotor generating method and machine | |
USRE22174E (en) | Broaching lathe | |
US2123026A (en) | Method of finishing gears | |
US4210039A (en) | Apparatus for forming non-circular workpieces | |
US2044495A (en) | Metal working apparatus | |
GB1293412A (en) | Improvements in or relating to cold rolling of gear tooth profiles on cylindrical workpieces | |
US1919290A (en) | Milling machine | |
US4717293A (en) | Method for chamfering the axially facing ends of toothed workpieces, a meshing engagement aid manufactured according to this method, and an apparatus for performing the method | |
US2242578A (en) | Broaching machine | |
SU831439A1 (en) | Method of finishing cylindrical toothed gears | |
SU471951A2 (en) | The method of processing internal surfaces | |
SU554954A1 (en) | The method of processing tore surfaces | |
DE891174C (en) | Feed gears for machine tools, especially for gear machining | |
SU93913A1 (en) | The method of obtaining teeth on the working surface of files and files and machine for implementing the method | |
US2191347A (en) | Crankshaft lathe | |
SU709291A1 (en) | Hob cutter | |
SU31851A1 (en) | Adaptation to a milling machine for the manufacture of rotating tools such as cutters and the like, having cutting edges of the left and right turn | |
SU884863A1 (en) | Method of turning non-circular cross section bodies | |
SU1664479A1 (en) | Method of finishing treating of involute gear teeth of cylindricalwheels | |
SU994116A1 (en) | Turning method |