SU1657065A3

SU1657065A3 - Средство для улучшения текучих свойств углеводородных фракций

Info

Publication number: SU1657065A3
Application number: SU884356063A
Authority: SU
Inventors: Mikhael Myuller; Khorst Penneviss
Original assignee: Roehm Gmbh
Priority date: 1987-07-29
Filing date: 1988-07-08
Publication date: 1991-06-15
Also published as: NL8801477A; IT8867713A0; FR2618792B1; US4932980A; BE1000546A3; FR2618792A1; JP2545585B2; DE3725059A1; GB8818001D0; GB2207924B; GB2207924A; IT1223730B; JPS6448892A

Description

Изобретение касается нефтеперекачки. Цель изобретения - повышение эффективности средства. Последнее содержит жидкий носитель и 30-75 мас.% привитого полимера, содержащего 33,3-66,7 мас.% Сю-С15-алкилметакрилата и до 100% сополимера этилена и винилацетата. В качестве углеводородов можно использовать ароматические и алифатические дистилляты как чистые, так и смеси растворителей. В этом случае вязкость составляет при содержании полимера в среде 75 мас.% 17700-56000 мПа с и точка затвердевания 4-5°С. 3 табл.

Изобретение относится к средству для улучшения текучих свойств углеводородных смесей, в частности к средству для улучшения текучих свойств*углеводородных фракций с пределами кипения 170-360°С.

Цель изобретения - повышение эффективности улучшения текучих свойств углеводородных фракций с пределами кипения 170-360°С.

В составе средства использованы следующие компоненты.

Жидкий носитель является инертным к радиальным реакциям и выбран из группы, в которую входят углеводороды или улучшающие цетановое' число вещества, в частности из группы алкилнитратов и нитратов алкилдигликоля, такие как, например, алкилнитраты с 5-8 атомами углерода, в частности первичный амилнитрат, циклогексилнитрат. изооктилнитрат, или нитрат

этилдигликоля, или их смеси, или их смеси с углеводородами.

В качестве углеводородов можно назвать алифатические и ароматические дистилляты, а именно как чистые растворители, так и смеси, например, на алифатической основе (н- и изо-алканы), а также ароматические смеси или продукты риформинга с вязкостью до 2 нм²/с, в частности керосин с пределами кипения 180-210°С.

Сополимер этилена и винилацетата предпочтительно с содержанием винилацетата 28-40 вес.% в частности 28-35 вес.%, может содержать еще третий мономерный компонент (тройной полимер). В качестве третьего компонента пригодны дальнейшие замещенные олефины, в частности диены, такие как изобутилен, диизобутилен. Целесообразно применять сополимеры этилена и винилацетата с относительно

1657065 АЗ

3

1657065

4

низким полярным весом в пределах от 400 до 10000, в частности 500 до 5000 (определенным путем осмометрии, в частности газофазной осмометрии или путем хроматографии на геле).

Целесообразно применять сополимеры этилена и винилацетата с вязкостью в ксисоле при 25°С. Степень разветйления составляет предпочтительно 3-15, в частности 6-9 метиловых группы на 100 метиленовых групп. Определение осуществляют известным образом путем спектроскопии НЯМР.

Получение сополимера осуществляют известным образом, например путем сополимеризации мономеров в автоклаве при температуре между 80 и 150°С и давлении между 5 и 15 МПа в присутствии радикалообразующих инициаторов, таких как перекиси, и в среде пригодного инертного органического растворителя.

Прививку алкилметакрилата на сополимер также осуществляют известным способом.

Средство по данному изобретению готовят путем простого смещения привитого полимера и жидкого носителя, причем последний в необходимом количестве может добавляться уже при получении привитого полимера.

Определение актуальной вязкости ?/акт осуществляют в ротационном вискозиметре согласно промышленному стандарту ФРГ ДИН 53 018, а определение характеристической вязкости - согласно промышленному стандарту ФРГ ДИН 1342 или И СОД 1628-6.

Точку закупорки фильтра в холодном состоянии определяют согласно промышленному стандарту ФРГ ДИН 51 428. Она представляет собой предельную величину фильтруемости. Точку текучести, т.е. самую низкую температуру, при которой минеральное масло или дистиллят еще обладает текучими свойствами, определяют согласно промышленному стандарту ФРГ ДИН 51597 или американскому стандарту АСТМ Д-97,

Пример 1. В круглой колбе, снабженной саблевидной мешалкой и обратным холодильником, путем перемешивания при 90°С в 750 г керосина(180-210°С) растворяют 750 г тройного полимера на основе этилена, винилацетата и диизобутилена (соотношение 61:28:11, характеристическая вязкость (толуол, 25°С) =16 мл/г). Затем к этому раствору в атмосфере азота прибавляют смеЬь 750 г изодецилметакрилата и 11,25 г трет.-бутилпероктоата при 90°С в течение 2 ч с помощью дозирующего насоса. По окончании добавления прибавляют еще 1,5 г трет.-бутилпероктоата. Общая продолжительность полимеризации составляет 16 ч.

Получают улучшающее текучие свойства средство беловато-мутного цвета, содержащее 67% полимера и имеющее вязкость 2600 мПа с при 25°С, или 890 мПа с при 40°С. Точка затвердевания лежит при-10°С.

Пример 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что к раствору тройного полимера на основе этилена, винилацетата и диизобутилена добавляют 1500 г изодецилметакрилата и 22,5 г трет.-бутилпероктоата в течение 2 ч.

Получают улучшающее текучие свойства средство беловато-мутного цвета, содержащее 75% полимера и имеющее вязкость 600 мПа с при 25°С или 2700 мПа-с при 40°С.

Точка затвердевания лежит при +3°С.

Пример 3. Повторяют пример 2 с той разницей, что 750 г сополимера этилена и винилацетата (содержание винилацетата 32 вес.%, характеристическая вязкость (толуол, 25°С) = 18,8 мл/г) растворяют в 750 г керосина.

Получают улучшающее текучие свойства средство беловато-мутного цвета, содержащее 75 вес.% полимера и имеющее вязкость 36 500 мПа с (при 25°С).

Точка затвердевания лежит при +4°С.

Примеры 4-8. Повторяют пример 2 с той разницей, что на сополимер этилена и винилацетата прививают различные метакрилаты в весовом соотношении 2:1.

Результаты представлены в табл. 1„

Улучшающая текучие свойства эффективность заключается в следующем. Известное средство и приведенные в примерах 1 -8 средства для улучшения текучих свойств в указанных в табл.2 количествах прибавляют к углеводородным фракциям, обозначенным как ДК1 и ДК2, При этом определяется точка закупорки фильтра в холодном состоянии.

Углеводородная фракция ДК1 представляет собой мазут марки ЭЛ инофирмы Тексако АГ, ФРГ, а углеводородная фракция ДК2 - дизельное топливо инофирмы Гальф АГ, ФРГ (см. табл.2).

Сравнительный опыт.

К углеводородным фракциям ДК1 и ДК2 добавляют:

а) средство, состоящее из 75 мас.%

тройного полимера, состоящего, мае. %: этилен 65, винилацетат 28 и вицрллаурат 7 (по

примеру 1 и керосин 25;

5

1657065

6

б) средство, состоящее из 75 мас.% тройного полимера, состоящего, мас.%: этилен 60, винилацетат 20 и виниллаурат 20 (по примеру 2) и керосин 25.

Средства А и Б добавляют в количестве, обеспечивающем содержание полимера в углеводородных фракциях, равное 37,5 ч/милл. в случае ДК1 и 100 ч/милл в случае ДК2.

При этом определяют следующую точку закупорки фильтра в холодном состоянии: -3 и -8°С, соответственно в случае средства А, а -2 и -9°С, соответственно в случае средства Б.

Пример 9.Повторяют пример 1 с той разницей, что привитой полимер разбавляют ксилолом до 30 мас.% и полученное средство добавляют к углеводородным фракциям ДК1 и ДК2 в количестве, обеспечивающем содержание в них полимера, равное 37,5 ч/милл. в случае ДК1 и 100 ч/милл в случае ДК2. Данные по точке закупорки фильтра в холодном состоянии сведены в следующей табл. 2.

Пример 10. Повторяют пример 2 с той разницей, что привитой полимер разбавляют ксилолом до 30 мас.% и полученное средство добавляют к углеводородным фракциям ДК1 и ДК2 в количестве, обеспечивающем содержание в них полимера, равное 37,5 ч/милл. в случае ДК1 и 100 ч/милл в случае ДК2. Данные по точке закупорки фильтра в холодном состоянии сведены в следующей табл. 2.

Пример 11. Повторяют пример 3 с той разницей, что привитой полимер разбавляют ксилолом до 30 мас.'% и полученное средство добавляют к углеводородным фракциям ДК1 и ДК2 в количестве, обеспечивающем содержание в них полимера, равное 37,5 ч/милл. в случае ДК1 и 100 ч/милл. в случае ДК2. Данные по точке закупорки фильтра в холодном состоянии сведены в следующей таблице.

Π р и м е р 12, Повторяют пример 4 с той разницей, что привитой полимер разбавляют ксилолом до 30 мас.% и полученное средство добавляют к углеводородным фракциям ДК1 и ДК2 в количестве, обеспечивающем содержание в них полимера, равное 37,5 ч/милл. в случае ДК1 и 100 ч/милл. в случае ДК2. Данные по точке закупорки фильтра в холодном состоянии сведены в следующей таблице.

Пример 13. Повторяют пример 5 с той разницей, что привитой полимер разбавляют ксилолом до 30 мас.% и полученное средство добавляют к углеводородным

фракциям ДК1 и ДК2 в количестве, обеспечивающем содержание в них полимера, равное 37,5 ч/милл. в случае ДК1 и 100 ч/милл, в случае ДК2. Данные по точке закупорки фильтра в холодном состоянии сведены в следующей таблице.

Пример 14. Повторяют пример 6 с той разницей, что привитой полимер разбавляют ксилолом до 30 мас.% и полученное средство добавляют к углеводородным фракциям ДК1 и ДК2 в количестве, обеспечивающем содержание в них полимера, равное 37,5 ч/милл. в случае ДК1 и 100 ч/милл. в случае ДК2. Данные по точке закупорки фильтра в холодном состоянии сведены в следующей таблице.

Пример 15. Повторяют пример 7 с той разницей, что привитой полимер разбавляют ксилолом до 30 мае. % и полученное средство добавляют к углеводородным фракциям ДК1 и ДК2 в количестве, обеспечивающем содержание в них полимера, равное 37,5 ч/милл. в случае ДК1 и 100 ч/милл, в случае ДК2. Данные по точке закупорки фильтра в холодном состоянии сведены в следующей таблице.

Пример 16. Повторяют пример 8 с той разницей, что привитой полимер разбавляют ксилолом до 30 мас.% и полученное средство добавляют к углеводородным фракциям ДК1 и ДК2 в количестве, обеспечивающем содержание в них полимера, равное 37,5 ч/милл. в случае ДК1 и 100 ч/милл. в случае ДК2. Данные по точке закупорки фильтра в холодном состоянии сведены в табл. 3.

Сравнение данных табл. 1-2 со сравнительными данными свидетельствует о том, что положительный эффект достигается при использовании средства по изобретению, содержащего 30 мас.% привитого полимера.

Claims

Формула изобретения

Средство для улучшения текучих свойств углеводородных фракций с пределом кипения 170-360°С на основе жидкого носителя с добавлением полимера со звеньями этилена, винилацетата и алкилметакрилата, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности средства, в качестве полимера оно содержит привитой полимер, содержащий 33,3-66,7 мас.% Сю~ С15 алкилметакрилата и до 100 мас.% сополимера этилена и винилацетата при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Привитой полимер 30-75

.Носитель До 100

7

1657065

8

Таблица 1

Пример,№ Метакрилаты (МА) Содержание полимера в улучшающем текучие свойствасредства. % Вязкость,мПас Точка затвердевания,°С Цвет 4 С12-14-Ма неразветвленный 75 17800 -2 Беловатомутный 5 55%С12 4%С14 изо-Сю-МА+2-диметиламино-этил-МА=90+10 75% 56000 +5 Беловатомутный 6 н-Сю-МА 75% 17700 +4 То же 7 И30-С13-МА 75% 46600 +5 То же 8 С 12-15МА 60%-ный разветвленный алкильный остаток 75% 5800 +2 То же

Т а б ли ц а 2

Средство по примеру ДК1 (+2)*37,5 ч/милл.** ДК2 (-2) 100 ч/милл.*** 1 -10 -15 2 -13 -18 3 -12 -16 4 -14 -14 5 -10 -15 6 -11 -17 7 -8 -15 8 -13 -18

*Точка закупорки фильтра в холодном состоянии без добавки средства, улучшающего текучие свойства, °С;

** Количество полимера, содержащегося в средстве;

***Средство, состоящее из 75мас.% сополимера этилена и

винилацетата и 25 мас.% керосина.

9

1657065

10

Т а б ли ц а 3

Пример,№ Средство по примеру, № ДК1 37,5 ч/милл ДК2 100 ч/милл А 9 -10 -15 Б 10 -13 -18 В 11 -12 -16 Г 12 -14 -14 Д 13 -10 -15 Е 14 -11 -17 Ж 15 -8 -15 3 16 -13 -18