SU1636042A1

SU1636042A1 - Молоткова дробилка

Info

Publication number: SU1636042A1
Application number: SU884427245A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Гершкович Зайдман; Георгий Петрович Щетинин; Евгений Михайлович Простосердов; Юрий Владимирович Гимаутдинов; Геннадий Петрович Люст
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода
Priority date: 1988-05-18
Filing date: 1988-05-18
Publication date: 1991-03-23

Abstract

Изобретение относитс к молотковым дробилкам и позвол ет повысить надежность их в работе за счет улучшени условий охлаждени подшипниковых опор. Молоткова дробилка содержит корпус 1 с загрузочным и разгрузочным патрубками, дробильную камеру, образованную броневыми плитами 4 и колосниковой решеткой 5, и горичон10 тальный ротор b с молотками 7, установленный в подшипниковых опорах 8 и 9. Благодар тому, что в роторе 6 по всей его длине выполнена центральна , заглушенна с одной стороны полость 10 и имеетс система подачи- отвода хладагента (воды) в эту полость 10, состо ща из трубки 11, расположенной внутри полости 10 по ее оси, полой планшайбы 12 с осевыми 13 и радиальными 14 отверсти ми, закрепленной со стороны открытого конца полости 10 (со стороны опоры 9 ротора 6) и сообщающейс с полостью 10, и кожуха 15 с формункой 16, установленной соосно трубке 11, обеспечиваетс непрерывное охлаждение опор 8 и 9 ротора b поступающей из форсунки 16 и протекающей через труоку 11 и полость 10 водой, что повышает надежность в работе молотковой дробилки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. 4- 7 V) 18

Description

Изобретение относитс к области измельчени материалов и может найти применение в химической, электроугольной и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени - повышение надежности в работе за счет улучшени условий охлаждени подшипниковых опор.

На фиг.1 показана молоткова дробилка , разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.З - разрез В-В на фиг.З.

Молоткова дробилка состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, дробильной камеры , образованной броневыми плитами 4 и колосниковой решеткой 5, горизонтального ротора b с молотками 7, установленного в опорах-8 и 9, привода (не показан) и системы подачи- отвода хладагента в центральную полость 10 ротора Ь. Полость 10 выполнена в роторе 6 на всю длину его и с одной стороны - со стороны опоры 8 (со стороны привода) - заглушена. Система подачи-отвода хладагента, в частности воды, в полость Ю ротора 6 включает трубку 11, расположенную внутри полости 10 пи оси ротора 6, полую планшайбу 12, закрепленную на роторе 6 со стороны открытого конца полости Ю ротора 6 - со стороны опоры 9 и сообщающуюс с этой полостью 10 посредством осевых 13 и радиальных 14 каналов, и охватывающий планшайбу 12 кожух 15 с форсункой 1Ь установленной в кожухе 15 соосно с трубкой 11. Со стороны глухого конца полости 10 на труОке 11 расположены направл ющие элементы 17, другой конец трубки 11 закреплен в планшайбе 12. В кожухе 15 имеетс отверстие 18 дл слива отработанного хладаiента.

Молоткова дробилка работает следующим образом.

Измельчаема , к примеру, сажегазова смесь, имеюща температуру 280- -20 С и содержаща как мелкодисперсные , так и крупные частицы, непрерывно подаемс через загрузочный патрубок 2 и тангенциально поступает в дробильную камеру корпуса 1. Здесь под действием молотков 7 быстровра- щающегос ротора 6 крупные частицы смеси отбрасываютс на броневые плиты 4, отскакивают снова под удар мо

5

0

5

лотков 7 и т.д., подверга сь многократному измельчению. Измельченные частицы через колосниковую решетку 5 и разгрузочный патрубок 3 вместе с сажегазовой смесью вывод тс из корпуса 1 молотковой дробилки,

Claims

1. Молоткова дробилка, содержаща .г корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, дробильную камеру и установленный в подшипниковых опорах горизонтальный ротор с молотками, отличающа с тем, чт.о, с цепью повышени надежности в работе да счет улучшени условий охлаждени подшипниковых опор, ротор выполнен с центральной заглушенной с одной стороны полостью по всей его длине и снабжен системой подачи отвода хладагента в эту полость, выполненной в виде трубки, расположенной внутри полости ротора по его оси, полой планшайбы, закрепленной на роторе со

0

5

0

стороны открытого конца полости ротора , и сообщающимс с этой полостью, охватывающим планшайбу кожухом с форсункой , установленной соосно с трубкой .

2. Дробилка по п.1, отличающа с тем, что трубка снабжена направл ющими элементами, расположенными со стороны глухого конца полости.

4

10

11

Фиг 2

А-А

I

ттт

/7 Ю 6

11

Фиг. 5

Вид В

Фиг. 4

В-В

Фиг.5