SU1477256A3 - Устройство дл напрессовки пленки - Google Patents
Устройство дл напрессовки пленки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1477256A3 SU1477256A3 SU853901784A SU3901784A SU1477256A3 SU 1477256 A3 SU1477256 A3 SU 1477256A3 SU 853901784 A SU853901784 A SU 853901784A SU 3901784 A SU3901784 A SU 3901784A SU 1477256 A3 SU1477256 A3 SU 1477256A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lever
- pressing
- screw
- gap
- shaped
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
- B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1054—Regulating the dimensions of the laminate, e.g. by adjusting the nip or platen gap
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано дл нанесени пленки фоторезиста на заготовки печатных плат. Устройство дл напрессовки пленки имеет нагреваемые прессующие валки (НПВ) 2, 3, торсионную трубу 4, распорную трубу 5, детали 6, 6Ъ и подвижно установленные детали 7, 7Ъ, которые вместе с НПВ 2 и торсионной трубой 4 образуют параллельный качающийс Г-образный рычаг и с определенным давлением прижимают НПВ 2 к подложке. Детали 6, 6Ъ и 7, 7Ъ расположены симметрично относительно середины устройства. НПВ 3 неподвижно установлен в детал х 6, 6Ъ, а НПВ 2 неподвижно установлен в детал х 7, 7Ъ, благодар перемещению которых можно в заданных пределах измен ть зазор D между НПВ 2 и 3. Подложка вводитс в зазор между НПВ 2 и 3, отжимает НПВ 2 и параллельный качающийс Г-образный рычаг вниз так, что его плечо 39 поворачиваетс вниз и винт 38 вдвигает шток 37 поршн цилиндра до тех пор, пока не установитс равновесие между давлением в цилиндре и давлением, которое параллельный качающийс Г-образный рычаг оказывает через плечо 39 на шток 37 поршн цилиндра. Устройство имеет улучшенные эксплуатационные возможности. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относитс к устройствам дл напрессовки пленки и может быть использовано дл нанесени пленки фоторезиста на заготовки печатных плат.
Цель изобретени - улучшение эксплуатационных возможностей путем изменени зазора между валками и давлени прессовани .
На фиг.1 изображено устройство дл напрессовки пленки, вид сбоку, частично в разрезе; на фиг.2 - подвижные элементы устройства дл напрессовки пленки с установленной в боковинах торсионной трубой, разрез; на фиг.З - устройство дл напрессовки пленки с приводным двигателем и зубчатой передачей, вариант исполнени ; на фиг.4 - то же, разрез; на фиг.5 - детали подвижных элементов устройства дл напрессовки пленки.
Устройство дл напрессовки пленки включает раму 1, напрессовочные валки 2 и 3, торсионную 4 и распорную 5 трубы, детали 6, б и подвижно установленные детали 7,7, которые вместе с напрессовочным валком 2 и торсионной трубой 4 образуют параллельный качающийс рычаг и с определен- ным давлением прижимают напрессовоч- ный валок 2 к подложке (не показана) на которую напрессовываетс слой и котора перемещаетс через зазор d между напреесовочными валками 2 и 3. Детали 6, б и 7 7 расположены симметрично относительно середины устройства дл напрессовки пленки. Под напрессовочными валками 2 и 3 в боковинах 8 и 9 установлены торси- онна 4 и распорна 5 трубы. Скорость вращени напрессовочных валков 2 и 3 больше скорости передвижени подложки, котора от нагревательного устройства (не показано) сверху в вертикальном направлении подводитс к обоим напрессовочным валкам 2 и 3. Напрессовочный валок 3 неподвижно установлен в неподвижных детал х 6, 6 , а напрессовочный валок 2 непод- вижно установлен в подвижных детал х 7, 7 , благодар перемещению которых можно в заданных пределах измен ть зазор d между валками. Зазор d может быть отрегулирован, например, на 0,5 10 мм.
Дл установлени зазора d между обоими напрессовочными валками 2 и 3 служат один или два регулировочных
элемента 10, 10 с установочными винтами , которые наход тс в зацеплении с неподвижными детал ми 6,6 и к которым примыкают подвижные детали 7, 7 . Установочные винты ввинчены, например , горизонтально в неподвижные детали 6,6, при этом резьбовое отверстие имеет длину, по меньшей мере равную длине установочного винта. Установочные винты в соответствии с величиной желаемого зазора d между напрессовочными валками 2 и 3 ввинчиваютс в резьбовое отверстие и фиксируютс с помощью контргайки. . Подвижные детали 7, 7 устройства дл напрессовки пленки упорной поверхностью примыкают к соответствующей головке 11 установочного винта.
Подвижные детали 7, 71 параллельного качающегос рычага имеют по одному клещевому зажиму 12 и 13 (см. фиг.З) дл приема напрессовочного валка 2. В горизонтальных верхних участках деталей 7, 7 или, соответственно , 6, 6 предусмотрены вертикальные резьбовые отверсти , в кото- рыа ввинчены винты 14 и 15, своими коническими концами примыкающие к напрессовочному валку 2 или 3 и фиксирующие их против бокового смещени из зажимов..
На наружной стороне подвижной детали 7 параллельного качающегос рычага имеетс буртик 16, в котором выполнено сквозное отверстие 17, в которое ввинчен установочный винт 18. Под буртиком 16 находитс шаровидный или трубчатый корпус 19, расположенный параллельно торсионной 4 и распорной 5 трубой. Корпус 19 сверху и снизу выполнен уплощенным и на уплощенных участках имеет сквозные отверсти 20 и 21. В корпусе 19 в отверстии 22 размещен предустановоч- ный винт 23, который проходит через нижнее сквозное отверстие 21 и находитс в зацеплении с резьбовой гайкой 24, примыкающей к наружной стороне нижнего уплощенного участка корпуса 19, удерживающей предустановочный винт 23 и предохран ющей его от пружин щего действи пружины 25 сжати . Пружина 25 сжати огибает стержень предустановочного винта 23 и своим нижним концом располагаетс в глухом отверстии 22, выполненном в дне корпуса, а своим верхним концом примыкает к
нижней стороне головки 26 предустано- вочного винта 23. Конец установочного винта 18 располагаетс на верхней стороне винтовой головки 26. Вследствие симметричности параллельного качающегос рычага друга подвижна деталь 7 имеет буртик 16 с резьбовым отверстием 17 . Предустановочный винт 23 окружен пружиной 25 , расположенной симметрично относительно центра корпусов 19, 19.
С помощью установочных винтов 18, 18 предустановочных винтов 23, 23, окруженных пружинами 25 и, соответственно 25 , а также резьбовых гаек 24 и, соответственно, 24 предварительно устанавливаетс усилие, необходимое дл поворота параллельного качающегос рычага устройства дл напрес- совки пленки.
Если винт 18 (фиг.1) ввинчиваетс дальше в резьбовое отвер стие 17, то пружина 25 сильнее сжимаетс отжатым вниз предустановочным винтом 23 и соответствующей регулировкой резьбовой гайки 24 удерживаетс в желаемом положении . Чем сильнее сжимаетс пружина 25, тем больше усилие, которое необходимо сообщить, чтобы повернуть параллельный качающийс рычаг из его положени наружу, т.е. давление напрессовывани , которое устройство дл напрессовки пленки оказывает на подложку при ее прохождении через зазор d между напрессовочными валками 2 и 3, тем больше, чем сильнее сжаты пружины 25, 25 . Пружины сжати . 25, 25 имеют в целом линейную характеристику, однако могут иметь также характеристику, отличающуюс от линейной.
Подвижные детали 7, 7 образуют параллельный качающийс рычаг из торсионной трубы 4 и напрессовочного валка 2, который обеспечивает при увеличении зазора абсолютное параллельное перемещение подвижного на-- прессовочного валка 2 по отношению к неподвижно закрепленному напрессо- вочному валку 3. Торсионна труба 4 передает совершенно равномерно по всей длине поворот подвижного напрессовочного валка 2, вследствие чего создаетс сквозной посто нный зазор. Неподвижно установленные шестерни 27 и 28 через шестерню 29, котора при повороте напрессовочного валка 2 остаетс в зацеплении с второй шестер .
ней 30, обеспечивают одинаковую скорость вращени , которое получает жестко закрепленный напрессовочный г валок 3 от двигател 31. Это вращение через шестерни 27-30 передаетс повернутому напрессовочноку валку 2, даже если перва шестерн 29 не находитс в зацеплении с второй шестерней Ю 30. Благодар этому обеспечиваетс всегда посто нна скорость вращени обоих напрессово ных валков 2 и 3.
На вал 32 напрессовочного валк,1 2 насажена шестерн 30, наход ща с в 15 зацеплении с шестерней 27, расположенной на ступенчатом конце торсионной трубы 4. Шестерни 30 и 27 наход тс между наружными поверхност ми детали 7 параллельного качающегос 20 рычага и внутренней поверхностью боковины 9.
В другом варианте исполнени подложка сверху в вертикалы-ом направлении вводитс в зазор между двум 5 напрессовочными валками 2 и 3. Торсионна труба 4 своей осью 33 закреплена в боковинах 8 и 9 рамы 1. На правой стороне на торсионную ось 33 насажена треть шестерн 27, сбоку 0 вход ща в зацепление с четвертой шестерней 28 на валике 34 и с второй шестерней 30, расположенной над ней на валу 32 напрессовочного валка 2. Перва шестерн 29 насажена на вал ,г напрессовочного валка 3, приводимого в действие двигателем 31.
В этом варианте исполнени параллельный качающийс рычаг поворачиваетс с помощью пневмоцилнндра 35, 4Q который укреплен на выступе 36 основани -рамы 1 и шток 37 поршн которого примыкает к законтренному винту 38, проход щему по плечу 39 рычага. Плечо 39 рычага соосно соединено с 45 торсионной трубой 4, например, приварено к ней. Принцип работы пневмо- цилиндра 35 соответствует приципу работы пневмопружины, котора с посто нным давлением выдавливает плечо CQ 39 рычага вверх и поворачивает параллельный качающийс рычаг из напрессовочного валка 2, торсионной трубы 4 и подвижных деталей 7, 7 до тех пор, пока установочный винт 40 не коснетс упорной поверхности 41 неподвижной детали 6. Вход ща в зазор между напрессовочными валками 2 и 3 подложка 42 немного толще зазора и отжимает напрессовочный валок 2 и
5
514
тем самым параллельный качающийс рычаг в виде полукруга налево вниз таким образом, что плечо 39 рычага поворачиваетс вниз и винт 38 вдвигает шток 37 поршн цилиндра в пневмоци- линдр 35 до тех пор, пока не установитс равновесие между давлением в цилиндре и давлением, которое параллельный качающийс рычаг оказывает через плечо 39 рычага на шток поршн цилиндра. В этом состо нии равновеси напрессовочный валок оказывает на подложку достаточное давление напрессовывани ,
Устройство работает следующим образом .
Подложка 42 сверху в вертикальном направлении вводитс в зазор между двум 0 напрессовочными валками 2 и 3, отжимает напрессовочный валок 2 и тем самым параллельный качающийс рычаг в виде полукруга вниз таким образом , что плечо 39 рычага поворачиваетс вниз и винт 38 вдвигает шток 37 поршн цилиндра до тех пор, пока не установитс равновесие между давлением в цилиндре и давлением, которое параллельный качающийс рычаг оказывает через плечо 39 рычага на шток поршн цилиндра 35.
Claims (8)
1. Устройство дл напрессовки пленки, преимущественно при нанесении фоторезиста, -содержащее раму с нагреваемыми прессующими валками, установленными в подшипниках, при этом один из прессующих валков соединен .с приводом его перемещени в виде пневматического механизма и кинематически св зан при помощи шестерен с приводом его вращени f а каждый прессующий валок соединен .с токоведущими зажимами, отличающее с тем, что 5 с целью улучшени эксплуатационных возможностей путем изменени зазора между валками, оно снабжено Г-образным качающимс рычагом с 50/ч а ю щ е е с тем, что Г-образный опорами, установленным на оси, а под- рычаг снабжен винтом, ввинченным в
одно из его плеч с возможностью взаимодействи со штоком пневмоцилиндра.
вижный прессующий валок установлен на опорах одного из плеч Г-образного
рычага параллельно его оси, при этом другое плечо Г-обраэного рычага выполнено с возможностью взаимодействи с пневмоцилиндром или пневматической пружиной, установленной на раме.
2. Устройство по п.1, о т л и чающеес тем, что оно снабжено механизмом регулировани зазора между валками, выполненным в виде винтов, ввинченных в раму с возможностью взаимодействи головками винтов с опорами рычага.
3.Устройство пр п.отличающеес тем, что кажда опора рычага выполнена с посадочным отверстием , в котором размещен шарикоподшипник , и снабжена винтом, ввернутым в опору с возможностью взаимодействи с подшипником.
4.Устройство по п.), отличающеес тем, что кажда опора рычага снабжена выступом с установочным винтом.
5.Устройство по п.1, отличающеес тем, что оно снабжено сферическим или цилиндрическим корпусом с подпружиненным винтом, размещенным в его отверстии, при этом на конце винта, выход щем из отверсти корпуса, навернута гайка; пружина одним концом опираетс на дно корпуса , а другим концом - на нижнюю поверхность головки винта.
6.Устройство по п.1, отличающеес тем, что двигатель привода размещен на раме и при помощи шестерни кинематически св зан с шестерн ми, установленными на оси Г-образного рычага и .на валу прессующего валка.
7.Устройство по п.2, отличающеес тем, что механизм регулировани зазора в виде винтов расположен после прессующих валков
или перед прессующими валками. f
8.Устройство по п.1, о т л и 6 ,6
Фиг.1
ШШ1 8 V///A У////77Лфие .2
3d
Фа г. 4
11
М ,3
и it I .iinj
/7
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843420409 DE3420409A1 (de) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Laminierstation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1477256A3 true SU1477256A3 (ru) | 1989-04-30 |
Family
ID=6237351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853901784A SU1477256A3 (ru) | 1984-06-01 | 1985-05-31 | Устройство дл напрессовки пленки |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4676862A (ru) |
EP (1) | EP0170002A3 (ru) |
JP (1) | JPS60262645A (ru) |
KR (1) | KR860000151A (ru) |
AU (1) | AU4321085A (ru) |
BR (1) | BR8502617A (ru) |
CA (1) | CA1245963A (ru) |
DD (1) | DD232880A5 (ru) |
DE (1) | DE3420409A1 (ru) |
ES (1) | ES8707897A1 (ru) |
FI (1) | FI852168L (ru) |
SU (1) | SU1477256A3 (ru) |
ZA (1) | ZA854114B (ru) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4680077A (en) * | 1984-06-25 | 1987-07-14 | Strong Plastics Limited | Laminating methods and apparatus using resilient faced rollers |
US4557790A (en) * | 1984-07-12 | 1985-12-10 | Cincinnati Milacron Inc. | Tape laminator |
JP2517321B2 (ja) * | 1987-11-02 | 1996-07-24 | 旭化成工業株式会社 | ラミネ―タ |
DE3937246C2 (de) * | 1988-11-11 | 2002-06-27 | Metso Paper Inc | Kalandrierverfahren |
US5156086A (en) * | 1988-11-11 | 1992-10-20 | Valmet Paper Machinery Inc. | Method of calendering a paper web |
FR2661130B1 (fr) * | 1990-04-23 | 1995-04-07 | Pompes Machines Hydrauliques | Fouloir pour le traitement de fruits. |
NZ240488A (en) * | 1991-11-06 | 1993-05-26 | Jenrite Ind Ltd | Laminating apparatus with movable loading roller to facilitate web entry |
DE10210307C1 (de) * | 2002-03-08 | 2003-10-23 | Alexanderwerk Ag | Kompaktierpresse für Schüttgüter |
US6740131B2 (en) | 2002-04-03 | 2004-05-25 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus for automatically fabricating fuel cell |
US6868890B2 (en) * | 2002-04-03 | 2005-03-22 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for peeling a thin film from a liner |
US6756146B2 (en) | 2002-04-03 | 2004-06-29 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for automatically stacking fuel cell material layers |
US7432009B2 (en) * | 2002-04-03 | 2008-10-07 | 3M Innovative Properties Company | Lamination apparatus and methods |
US6780276B2 (en) * | 2002-04-03 | 2004-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Gap adjuster for laminating rolls |
US20030188616A1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | Behymer Lance E. | Compliant cutting die apparatus for cutting fuel cell material layers |
US6749713B2 (en) | 2002-04-03 | 2004-06-15 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for separating a fuel cell assembly from a bonding fixture |
US20030188615A1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Angled product transfer conveyor |
US6733912B2 (en) * | 2002-04-03 | 2004-05-11 | 3M Innovative Properties Company | Fixture pallet apparatus for automated assembly of fuel cell material layers |
US20030190226A1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for singulating porous fuel cell layers using adhesive tape pick head |
US7195690B2 (en) * | 2003-05-28 | 2007-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Roll-good fuel cell fabrication processes, equipment, and articles produced from same |
DE102007059073A1 (de) * | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Rollenpresse mit symmetrischer Walzenzentrierung |
CN101368605B (zh) * | 2008-10-01 | 2011-07-27 | 瑞阳汽车零部件(仙桃)有限公司 | 复合减震消音片自动复合机 |
US8960415B2 (en) | 2010-06-15 | 2015-02-24 | Xyron, Inc. | Master processing apparatus with adjustably spaced pressure rollers |
AT513386B1 (de) | 2012-10-22 | 2014-04-15 | Inova Lisec Technologiezentrum | Vorrichtung zum Laminieren von plattenförmigen Gegenständen |
FR3001180B1 (fr) * | 2013-01-18 | 2015-07-10 | Batscap Sa | Dispositif de laminage, procede de laminage, film d'electrolyte ainsi obtenu et ensemble de stockage d'energie forme a partir d'au moins un film ainsi lamine |
CN115802628B (zh) * | 2023-02-07 | 2023-05-02 | 广州弘高科技股份有限公司 | 一种覆铜电路板的层压设备及层压工艺 |
CN117505530B (zh) * | 2024-01-08 | 2024-06-25 | 唐山信恒元机械设备有限公司 | 一种冶金用的金属轧制设备 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2533832A (en) * | 1947-10-14 | 1950-12-12 | Ex Cell O Corp | Sealing mechanism |
US2829587A (en) * | 1953-08-03 | 1958-04-08 | Case Co J I | Forage crop crusher |
US2737130A (en) * | 1954-04-27 | 1956-03-06 | Herbert C Rhodes | Apparatus for reducing gas pockets in dough |
US2967562A (en) * | 1957-03-18 | 1961-01-10 | W L Gray & Company | Device for laminating plastic sheets |
DE1204061B (de) * | 1958-02-10 | 1965-10-28 | Robert Kendall Newcomb | Verfahren und Vorrichtung zum Vereinigen einer Auflagebahn mit einem flaechigen Material |
US3020383A (en) * | 1958-12-05 | 1962-02-06 | Kurashiki Rayon Co | Heated roll |
DE1238192B (de) * | 1959-03-14 | 1967-04-06 | Eichner Organisation | Geraet zum gegebenenfalls doppelseitigen Kaschieren von Schriftstuecken und anderem blattartigem Kaschiergut |
US3246822A (en) * | 1964-01-29 | 1966-04-19 | Peterson Co Carl G | Feed roll mounting and drive |
US3404057A (en) * | 1966-02-07 | 1968-10-01 | Du Pont | Stripping and laminating machine |
US3730079A (en) * | 1971-06-22 | 1973-05-01 | Improved Machinery Inc | Variable nip press having rolls maintained on parallel axes |
US4080890A (en) * | 1976-10-12 | 1978-03-28 | Beloit Corporation | Variable nip minimum wrap calender |
US4214936A (en) * | 1978-10-24 | 1980-07-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Lamination process |
BR8103186A (pt) * | 1980-05-27 | 1982-02-09 | Du Pont | Processo para laminar uma camada fotossensivel sobre suporte a uma superficie de substrato atraves de pressao |
BR8103184A (pt) * | 1980-05-27 | 1982-02-09 | Du Pont | Processo para laminacao de uma camada foto-sensivel suportada para a forma de uma superficie de substrato limpa |
US4378264A (en) * | 1980-05-27 | 1983-03-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Integrated laminating process |
US4338152A (en) * | 1981-02-17 | 1982-07-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Gripping arrangement for an apparatus for automatically laminating circuit boards |
IT1149416B (it) * | 1982-01-07 | 1986-12-03 | Enzio Curti | Caricatore, per alimentare automaticamente piastre di supporto per circiuti stampati ad un laminatore |
US4451320A (en) * | 1982-01-11 | 1984-05-29 | Marvel Fred D | Packet-type laminator |
-
1984
- 1984-06-01 DE DE19843420409 patent/DE3420409A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-05-13 CA CA000481364A patent/CA1245963A/en not_active Expired
- 1985-05-29 JP JP60114440A patent/JPS60262645A/ja active Pending
- 1985-05-30 FI FI852168A patent/FI852168L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-05-30 ES ES543709A patent/ES8707897A1/es not_active Expired
- 1985-05-30 EP EP85106664A patent/EP0170002A3/de not_active Withdrawn
- 1985-05-30 DD DD85276818A patent/DD232880A5/de unknown
- 1985-05-30 ZA ZA854114A patent/ZA854114B/xx unknown
- 1985-05-31 BR BR8502617A patent/BR8502617A/pt unknown
- 1985-05-31 AU AU43210/85A patent/AU4321085A/en not_active Abandoned
- 1985-05-31 KR KR1019850003813A patent/KR860000151A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-05-31 SU SU853901784A patent/SU1477256A3/ru active
- 1985-06-03 US US06/740,768 patent/US4676862A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4214936, кл. Н 05 К 3/00, 1981. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI852168L (fi) | 1985-12-02 |
DE3420409A1 (de) | 1985-12-05 |
CA1245963A (en) | 1988-12-06 |
EP0170002A2 (de) | 1986-02-05 |
KR860000151A (ko) | 1986-01-25 |
BR8502617A (pt) | 1986-02-04 |
ES543709A0 (es) | 1987-09-01 |
FI852168A0 (fi) | 1985-05-30 |
ES8707897A1 (es) | 1987-09-01 |
DD232880A5 (de) | 1986-02-12 |
ZA854114B (en) | 1986-01-29 |
US4676862A (en) | 1987-06-30 |
EP0170002A3 (de) | 1988-03-23 |
JPS60262645A (ja) | 1985-12-26 |
AU4321085A (en) | 1985-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1477256A3 (ru) | Устройство дл напрессовки пленки | |
RU1838155C (ru) | Стирающее устройство дл формного цилиндра печатной машины металлографской печати | |
KR100229675B1 (ko) | 롤, 특히 제지기롤의 원통형 또는 구형 표면을 연삭하기위한 연삭장치 | |
US6694877B1 (en) | Device for exchangeably supporting and positioning printing cylinders of an offset printing press | |
LT3656B (en) | Lever apparatus having a freely movable fulcrum and mechanical apparatus | |
US5052257A (en) | Mass forces balancing apparatus in a machine having a crank shaft drive, specifically a punching machine | |
US5839315A (en) | Bend-straightening machine | |
KR930002091A (ko) | 오목판 인쇄기 | |
US4596187A (en) | Ink metering device for a printing press | |
KR940002177B1 (ko) | 원통형 물체용 스크린 인쇄장치 | |
JPH0346909Y2 (ru) | ||
US5103726A (en) | Inking system roller drive | |
US4747740A (en) | System for setting the vertical position of the rounding bar in a book block rounding and backing machine | |
US5735926A (en) | Apparatus for the driving of plungers in a feeder of a glass forming machine | |
US4290361A (en) | On the fly adjusting mechanism for rotary printing presses | |
JP2808269B2 (ja) | シリンダ型スクリーン印刷機におけるスクリーン版の印刷ストローク補正装置 | |
JP2911766B2 (ja) | グラビヤ印刷用インキ装置 | |
US5346552A (en) | Device having a profile strip equipped with a squeeze element that is freely movable transversely to a working surface | |
SU1764739A1 (ru) | Устройство дл двухсторонней гибки профилей | |
CN215850213U (zh) | 一种应用于数字印刷的全自动单色移印机 | |
CN220482823U (zh) | 一种便于调节印刷辊的印刷机 | |
US5022322A (en) | Metering roller control apparatus | |
CN213708626U (zh) | 一种压辊可轴向调节的整经机 | |
CN219648875U (zh) | 一种印刷机用铜螺母研磨装置 | |
US4574028A (en) | Apparatus for producing a corrugated sheet |