CN117505530B - 一种冶金用的金属轧制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及及轧制设备技术领域，提出了一种冶金用的金属轧制设备，其在实现三层叠轧金属复合金属板制备的同时提高复合金属板中不同层的金属板之间的接触粘连效果，可以更好的提高使用范围，而且可以根据轧制金属板的具体情况进行调整，使用更为灵活的同时调整作业也较为简单，实用性更好，包括三个支撑架，还包括主体架，三个支撑架从上到下依次为上支撑架、中支撑架和下支撑架，上支撑架、中支撑架和下支撑架均安装在主体架内，上支撑架、中支撑架和下支撑架内均安装有多个支撑输送辊，中支撑架内固定连接有第一上安装架和第一下安装架，第一上安装架内通过第一上调节组件安装有第一上压辊，第一下安装架内通过第一下调节组件安装有第一下压辊。

Description

一种冶金用的金属轧制设备

技术领域

本发明涉及轧制设备技术领域，具体涉及一种冶金用的金属轧制设备。

背景技术

众所周知，冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，而金属轧制作为常用的金属成型方法之一，而被广泛应用，为丰富冶金过程中，金属轧制的工艺丰富性，提出一种冶金用的金属轧制设备。

经检索，公开号为CN113560347A的中国专利公开了一种钢板轧制冷却一体设备，其大致描述为，包括底板，底板的上表面固定连接有机架和支撑架，且支撑架对称分布在机架的两侧，机架的顶部固定连接有龙门架，龙门架的顶部内壁固定连接有液压缸，机架的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内均活动连接有第一滑块，第一滑块之间活动连接有压辊，两个第一滑块的顶部之间固定连接有提升架，其在使用时，不仅能够在钢板挤压后，通过限位板对挤压后的钢板进行限位，避免挤压后的钢板在支撑辊上发生偏斜的情况，同时能够通过冷却液的自动排放的设置，减少了冷却液的浪费，还能够对钢板进行自动推动，避免人工的手动操作，提高设备的自动化程度，而且我们还检索到公开号为CN112248609B的中国专利公开了一种多层叠轧金属复合钢板制造方法，顾名思义，其主要内容展示了一种多层叠轧金属复合钢板的制造方法，主要流程为步骤一，选坯；步骤二，抛光；步骤三，倒角；步骤四，清洗；步骤五，叠压；步骤六，焊接；步骤七，轧制；步骤八，质检；步骤九，包装。

上述的一种金属板轧制冷却一体设备的现有技术方案虽然可以实现多层叠轧金属复合金属板的轧制作业，但是详细考究该多层叠轧金属复合金属板的制造方法的制作工艺明显方法可以发现其工艺流程较为普遍，而对于生产而出的多层叠轧金属复合金属板难免会存在不同金属间的粘连性较低，而使用该多层叠轧金属复合金属板制备成品零部件时，受成品零部件的成型工艺的影响而使该多层叠轧金属复合金属板中的不同材质的金属板之间难免会形成不同程度的相互脱离，影响成品零部件的使用，如此为保证多层叠轧金属之间的粘连性，对金属之间的特性具有一定的要求，即对于多种金属之间的选取范围较窄。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶金用的金属轧制设备，其在实现三层叠轧金属复合金属板制备的同时提高复合金属板中不同层的金属板之间的接触粘连效果，可以更好的提高使用范围，而且可以根据轧制金属板的具体情况进行调整，使用更为灵活的同时调整作业也较为简单，实用性更好。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金用的金属轧制设备，包括三个支撑架，还包括主体架，三个所述支撑架从上到下依次为上支撑架、中支撑架和下支撑架，所述上支撑架、中支撑架和下支撑架均安装在所述主体架内，上支撑架、中支撑架和下支撑架内均安装有多个支撑输送辊，中支撑架内固定连接有第一上安装架和第一下安装架，所述第一上安装架内通过第一上调节组件安装有第一上压辊，所述第一下安装架内通过第一下调节组件安装有第一下压辊，所述第一上压辊和第一下压辊上均开设有多个侧环槽，主体架的左端固定连接有第二上安装架和第二下安装架，所述第二上安装架内通过第二上调节组件安装有第二上压辊，所述第二下安装架内通过第二下调节组件安装有第二下压辊，所述第二下压辊和第二下压辊上均开设有多个侧直槽，所述第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊和第二下压辊均具备电动自转功能，主体架的左端固定连接有合压架，所述合压架内转动连接有上合压辊和下合压辊，所述合压架的后端安装有同速电机，所述同速电机用于上合压辊和下合压辊的对转驱动。

作为上述方案进一步的，所述第一上调节组件和第二上调节组件均包括前上滑动架和后上滑动架，两个所述前上滑动架分别滑动连接在所述第一上安装架内和第二上安装架内，两个所述后上滑动架也分别滑动连接在第一上安装架内和第二上安装架内，所述第一上压辊的前端和第二上压辊的前端分别与两个前上滑动架转动连接，第一上压辊的后端和第二上压辊的后端分别与两个后上滑动架转动连接，所述第一下调节组件和第二下调节组件均包括前下滑动架和后下滑动架，两个所述前下滑动架分别滑动连接在所述第一下安装架内和第二下安装架内，两个所述后下滑动架也分别滑动连接在第一下安装架内和第二下安装架内，所述第一下压辊的前端和第二下压辊的前端分别与两个前下滑动架转动连接，第一上压辊的后端和第二上压辊的后端分别与两个后下滑动架转动连接，两个后上滑动架和两个后下滑动架均安装有驱动电机，四个所述驱动电机分别用于第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊和第二下压辊的转动驱动，第一上安装架、第一下安装架、第二上安装架和第二下安装架均安装有调节结构，四个所述调节结构分别用于第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊和第二下压辊的位置调整。

作为上述方案进一步的，四个所述调节结构均包括横跨轴，所述第一上压辊、第二上压辊、第一下压辊和第二下压辊均开设有中轴孔，四个所述横跨轴分别转动连接在四个所述中轴孔内，四个横跨轴上均螺纹连接有前螺纹孔架，四个所述前螺纹孔架上均铰接有前联动架，四个所述前联动架分别与所述第一上安装架、第一下安装架、第二上安装架和第二下安装架固定连接，四个横跨轴上均螺纹连接有后螺纹孔架，四个所述后螺纹孔架上均铰接有后联动架，四个所述后联动架分别与所述第一上安装架、第一下安装架、第二上安装架和第二下安装架铰接。

作为上述方案进一步的，所述横跨轴上设置有前螺纹段和后螺纹段，所述前螺纹段和后螺纹段的螺旋方向相反，前螺纹段与所述前螺纹孔架匹配，后螺纹段与所述后螺纹孔架匹配。

作为上述方案进一步的，两个所述前上滑动架、两个后上滑动架、两个前下滑动架和两个后下滑动架均开设有轴承孔，八个所述轴承孔内设置有与横跨轴匹配的止推轴承。

作为上述方案进一步的，所述横跨轴的前端固定连接有外六角驱动柱。

作为上述方案进一步的，所述外六角驱动柱的前端开设有内六角驱动槽。

作为上述方案进一步的，四个所述驱动电机的输出轴上均安装有驱动齿轮，四个所述驱动齿轮均啮合有从动齿轮，四个所述从动齿轮分别与所述第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊和第二下压辊连接。

作为上述方案进一步的，所述主体架的左端安装有上引导套和下引导套。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冶金用的金属轧制设备，具备以下有益效果：

1.本发明中，通过第一上压辊和第一下压辊的配合以及第二上压辊和第二下压辊的配合，实现复合金属板中层金属板的表面的挤压处理，使复合金属板的中层表面形成凸起点，以提高复合金属板中不同层的金属板之间的接触粘连效果，可以更好的提高使用范围。

2.本发明中，通过第一上调节组件和第一下调节组件的设计，实现第一上压辊和第一下压辊之间的相对间隙的调整，通过第二上调节组件和第二下调节组件的设计，实现第二上压辊和第二下压辊之间的相对间隙的调整，可以根据轧制金属板的具体情况进行调整，使用更为灵活的同时调整作业也较为简单。

3.本发明中，通过三个支撑架和支撑输送辊的配合，形成三层叠轧金属复合金属板制备过程中三层金属板的分别辅助输送，通过合压架、同速电机、上合压辊和下合压辊的配合，实现三层金属板的复合挤压合并作业，实用性更好。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明第二上安装架和第二下安装架相对位置分布的立体结构示意图；

图4为本发明第一上安装架和第一下安装架的相对位置分布的立体结构示意图；

图5为本发明第二上压辊、前上滑动架和后上滑动架等配合的立体结构示意图；

图6为本发明前联动架、后螺纹孔架和后联动架等配合的立体结构示意图；

图7为本发明整体的后侧视的立体结构示意图；

图8为本发明图7中B处的局部放大结构示意图；

图9为本发明第一上压辊的立体结构示意图；

图10为本发明第二上压辊、前上滑动架和后上滑动架等配合的另一角度的立体结构示意图。

图中：1、主体架；2、上支撑架；3、中支撑架；4、下支撑架；5、支撑输送辊；6、第一上安装架；7、第一下安装架；8、第一上压辊；9、第一下压辊；10、侧环槽；11、第二上安装架；12、第二下安装架；13、第二上压辊；14、第二下压辊；15、侧直槽；16、合压架；17、上合压辊；18、下合压辊；19、同速电机；20、前上滑动架；21、后上滑动架；22、前下滑动架；23、后下滑动架；24、横跨轴；25、中轴孔；26、前螺纹孔架；27、前联动架；28、后螺纹孔架；29、后联动架；30、止推轴承；31、外六角驱动柱；32、内六角驱动槽；33、驱动齿轮；34、从动齿轮；35、上引导套；36、下引导套。

具体实施方式

实施例

请参阅附图1-附图10，一种冶金用的金属轧制设备，包括三个支撑架，还包括主体架1，三个支撑架从上到下依次为上支撑架2、中支撑架3和下支撑架4，上支撑架2、中支撑架3和下支撑架4均安装在主体架1内，上支撑架2、中支撑架3和下支撑架4内均安装有多个支撑输送辊5，通过三个支撑架和支撑输送辊5的配合，形成三层叠轧金属复合金属板制备过程中三层金属板的分别辅助输送，中支撑架3内固定连接有第一上安装架6和第一下安装架7，第一上安装架6内通过第一上调节组件安装有第一上压辊8，第一下安装架7内通过第一下调节组件安装有第一下压辊9，第一上压辊8和第一下压辊9上均开设有多个侧环槽10，主体架1的左端固定连接有第二上安装架11和第二下安装架12，第二上安装架11内通过第二上调节组件安装有第二上压辊13，第二下安装架12内通过第二下调节组件安装有第二下压辊14，第二下压辊14和第二下压辊14上均开设有多个侧直槽15，通过第一上压辊8和第一下压辊9的配合以及第二上压辊13和第二下压辊14的配合，实现复合金属板中层金属板的表面的挤压处理，使复合金属板的中层表面形成凸起点，以提高复合金属板中不同层的金属板之间的接触粘连效果，可以更好的提高使用范围。

还需进一步说明的是，第一上调节组件和第二上调节组件均包括前上滑动架20和后上滑动架21，两个前上滑动架20分别滑动连接在第一上安装架6内和第二上安装架11内，两个后上滑动架21也分别滑动连接在第一上安装架6内和第二上安装架11内，第一上压辊8的前端和第二上压辊13的前端分别与两个前上滑动架20转动连接，第一上压辊8的后端和第二上压辊13的后端分别与两个后上滑动架21转动连接，第一上压辊8、第一下压辊9、第二上压辊13和第二下压辊14均具备电动自转功能，第一下调节组件和第二下调节组件均包括前下滑动架22和后下滑动架23，两个前下滑动架22分别滑动连接在第一下安装架7内和第二下安装架12内，两个后下滑动架23也分别滑动连接在第一下安装架7内和第二下安装架12内，第一下压辊9的前端和第二下压辊14的前端分别与两个前下滑动架22转动连接，第一上压辊8的后端和第二上压辊13的后端分别与两个后下滑动架23转动连接，两个后上滑动架21和两个后下滑动架23均安装有驱动电机，四个驱动电机分别用于第一上压辊8、第一下压辊9、第二上压辊13和第二下压辊14的转动驱动，四个驱动电机的输出轴上均安装有驱动齿轮33，四个驱动齿轮33均啮合有从动齿轮34，四个从动齿轮34分别与第一上压辊8、第一下压辊9、第二上压辊13和第二下压辊14连接。

还需更进一步说明的是，第一上安装架6、第一下安装架7、第二上安装架11和第二下安装架12均安装有调节结构，四个调节结构分别用于第一上压辊8、第一下压辊9、第二上压辊13和第二下压辊14的位置调整，四个调节结构均包括横跨轴24，第一上压辊8、第二上压辊13、第一下压辊9和第二下压辊14均开设有中轴孔25，四个横跨轴24分别转动连接在四个中轴孔25内，四个横跨轴24上均螺纹连接有前螺纹孔架26，四个前螺纹孔架26上均铰接有前联动架27，四个前联动架27分别与第一上安装架6、第一下安装架7、第二上安装架11和第二下安装架12固定连接，四个横跨轴24上均螺纹连接有后螺纹孔架28，四个后螺纹孔架28上均铰接有后联动架29，四个后联动架29分别与第一上安装架6、第一下安装架7、第二上安装架11和第二下安装架12铰接，通过第一上调节组件和第一下调节组件的设计，实现第一上压辊8和第一下压辊9之间的相对间隙的调整，通过第二上调节组件和第二下调节组件的设计，实现第二上压辊13和第二下压辊14之间的相对间隙的调整，可以根据轧制金属板的具体情况进行调整，使用更为灵活的同时调整作业也较为简单，横跨轴24上设置有前螺纹段和后螺纹段，前螺纹段和后螺纹段的螺旋方向相反，前螺纹段与前螺纹孔架26匹配，后螺纹段与后螺纹孔架28匹配，通过转动横跨轴24即可实现与该横跨轴24形成连接的前螺纹孔架26和后螺纹孔架28的相对运动，两个前上滑动架20、两个后上滑动架21、两个前下滑动架22和两个后下滑动架23均开设有轴承孔，八个轴承孔内设置有与横跨轴24匹配的止推轴承30，横跨轴24的前端固定连接有外六角驱动柱31，外六角驱动柱31的前端开设有内六角驱动槽32，实现横跨轴24的辅助转动驱动施力，主体架1的左端固定连接有合压架16，合压架16内转动连接有上合压辊17和下合压辊18，合压架16的后端安装有同速电机19，同速电机19用于上合压辊17和下合压辊18的对转驱动，通过合压架16、同速电机19、上合压辊17和下合压辊18的配合，实现三层金属板的复合挤压合并作业，实用性更好，主体架1的左端安装有上引导套35和下引导套36，实现三层金属板中除中间一层金属板的辅助引导。

该实施例中的驱动电机和同速电机19均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该冶金用的金属轧制设备的工作原理为，在使用时，首先将该冶金用的金属轧制设备安装在所需使用的地点，之后为驱动电机和同速电机19分别根据各自的使用说明书连接好各自的控制电路，通过控制电路可以实现驱动电机和同速电机19两者的分别上电工作和断电停机的工作，四个驱动电机上电工作分别实现第一上压辊8、第一下压辊9、第二上压辊13和第二下压辊14的各自转动驱动，同速电机19工作实现上合压辊17和下合压辊18的同速相对转动，待第一上压辊8、第一下压辊9、第二上压辊13、第二下压辊14、上合压辊17和下合压辊18分别运转平稳后，即可将需要轧制的金属板引入主体架1，三层叠轧金属复合金属板中的中间一层的中层金属板通过中支撑架3上的支撑输送辊5引导进入第一上压辊8和第一下压辊9之间的作业区域内，经过第一上压辊8和第一下压辊9的搭配作用后进入第二上压辊13和第二下压辊14之间的作业区域内，经过侧环槽10和侧直槽15的先后作用，被挤压的中层金属板的上表面和下表面均会形成大量凸起点，而三层叠轧金属复合金属板中位于中层金属板两侧的金属板则分别通过上支撑架2内的支撑输送辊5引导和下支撑架4内的支撑输送辊5引导，使两侧的金属板搭配中层金属板的同步运动进入上合压辊17和下合压辊18的作业区域内，由于中层金属板上大量凸起点的形成，所以当中层金属板和中层金属板两侧的金属板经过上合压辊17和下合压辊18挤压轧制后，则会增加三层金属板相互接触处的连接效果，如此以达到提高接触粘连效果的目的。

进一步的，综合考虑不同金属板之间的融合效果，可以根据金属板的具体材质对凸起点的高度进行调整，即不同金属板之间的溶合度较低时，凸起点的高度越高，反之凸起点的高度越低，为实现不同高度的凸起点的形成，可以通过第一上调节组件和第一下调节组件搭配实现第一上压辊8和第一下压辊9之间的轧制缝隙的调整，而且通过第二上调节组件和第二下调节组件实现第二上压辊13和第二下压辊14之间的轧制缝隙的调整，其中第一上调节组件、第一下调节组件、第二上调节组件和第二下调节组件为相同结构不同方位的阐述命名，因此四者的调节方式和原理相同，本处我们以第一上调节组件为例进行原理说明，转动第一上调节组件内的横跨轴24，即可实现与该横跨轴24匹配的前螺纹孔架26和后螺纹孔架28形成相对靠近调整或远离调整，并且在与前螺纹孔架26铰接的前联动架27和与后螺纹孔架28铰接的后联动架29的配合作用下，当前螺纹孔架26和后螺纹孔架28形成相对位置的靠近时，则会使安装在第一下安装架7内的前上滑动架20和后上滑动架21形成同步相对上移，以实现第一上压辊8的升高，反之前螺纹孔架26和后螺纹孔架28相对远离则会实现第一上压辊8的位置降低，如此以实现第一上压辊8的高度调整。

Claims (7)

1.一种冶金用的金属轧制设备，包括三个支撑架，其特征在于，还包括主体架（1），三个所述支撑架从上到下依次为上支撑架（2）、中支撑架（3）和下支撑架（4），所述上支撑架（2）、中支撑架（3）和下支撑架（4）均安装在所述主体架（1）内，上支撑架（2）、中支撑架（3）和下支撑架（4）内均安装有多个支撑输送辊（5），中支撑架（3）内固定连接有第一上安装架（6）和第一下安装架（7），所述第一上安装架（6）内通过第一上调节组件安装有第一上压辊（8），所述第一下安装架（7）内通过第一下调节组件安装有第一下压辊（9），所述第一上压辊（8）和第一下压辊（9）上均开设有多个侧环槽（10），主体架（1）的左端固定连接有第二上安装架（11）和第二下安装架（12），所述第二上安装架（11）内通过第二上调节组件安装有第二上压辊（13），所述第二下安装架（12）内通过第二下调节组件安装有第二下压辊（14），所述第二下压辊（14）和第二下压辊（14）上均开设有多个侧直槽（15），所述第一上压辊（8）、第一下压辊（9）、第二上压辊（13）和第二下压辊（14）均具备电动自转功能，主体架（1）的左端固定连接有合压架（16），所述合压架（16）内转动连接有上合压辊（17）和下合压辊（18），所述合压架（16）的后端安装有同速电机（19），所述同速电机（19）用于上合压辊（17）和下合压辊（18）的对转驱动，所述第一上调节组件和第二上调节组件均包括前上滑动架（20）和后上滑动架（21），两个所述前上滑动架（20）分别滑动连接在所述第一上安装架（6）内和第二上安装架（11）内，两个所述后上滑动架（21）也分别滑动连接在第一上安装架（6）内和第二上安装架（11）内，所述第一上压辊（8）的前端和第二上压辊（13）的前端分别与两个前上滑动架（20）转动连接，第一上压辊（8）的后端和第二上压辊（13）的后端分别与两个后上滑动架（21）转动连接，所述第一下调节组件和第二下调节组件均包括前下滑动架（22）和后下滑动架（23），两个所述前下滑动架（22）分别滑动连接在所述第一下安装架（7）内和第二下安装架（12）内，两个所述后下滑动架（23）也分别滑动连接在第一下安装架（7）内和第二下安装架（12）内，所述第一下压辊（9）的前端和第二下压辊（14）的前端分别与两个前下滑动架（22）转动连接，第一上压辊（8）的后端和第二上压辊（13）的后端分别与两个后下滑动架（23）转动连接，两个后上滑动架（21）和两个后下滑动架（23）均安装有驱动电机，四个所述驱动电机分别用于第一上压辊（8）、第一下压辊（9）、第二上压辊（13）和第二下压辊（14）的转动驱动，第一上安装架（6）、第一下安装架（7）、第二上安装架（11）和第二下安装架（12）均安装有调节结构，四个所述调节结构分别用于第一上压辊（8）、第一下压辊（9）、第二上压辊（13）和第二下压辊（14）的位置调整，四个所述调节结构均包括横跨轴（24），所述第一上压辊（8）、第二上压辊（13）、第一下压辊（9）和第二下压辊（14）均开设有中轴孔（25），四个所述横跨轴（24）分别转动连接在四个所述中轴孔（25）内，四个横跨轴（24）上均螺纹连接有前螺纹孔架（26），四个所述前螺纹孔架（26）上均铰接有前联动架（27），四个所述前联动架（27）分别与所述第一上安装架（6）、第一下安装架（7）、第二上安装架（11）和第二下安装架（12）固定连接，四个横跨轴（24）上均螺纹连接有后螺纹孔架（28），四个所述后螺纹孔架（28）上均铰接有后联动架（29），四个所述后联动架（29）分别与所述第一上安装架（6）、第一下安装架（7）、第二上安装架（11）和第二下安装架（12）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用的金属轧制设备，其特征在于，所述横跨轴（24）上设置有前螺纹段和后螺纹段，所述前螺纹段和后螺纹段的螺旋方向相反，前螺纹段与所述前螺纹孔架（26）匹配，后螺纹段与所述后螺纹孔架（28）匹配。

3.根据权利要求2所述的一种冶金用的金属轧制设备，其特征在于，两个所述前上滑动架（20）、两个后上滑动架（21）、两个前下滑动架（22）和两个后下滑动架（23）均开设有轴承孔，八个所述轴承孔内设置有与横跨轴（24）匹配的止推轴承（30）。

4.根据权利要求3所述的一种冶金用的金属轧制设备，其特征在于，所述横跨轴（24）的前端固定连接有外六角驱动柱（31）。

5.根据权利要求4所述的一种冶金用的金属轧制设备，其特征在于，所述外六角驱动柱（31）的前端开设有内六角驱动槽（32）。

6.根据权利要求5所述的一种冶金用的金属轧制设备，其特征在于，四个所述驱动电机的输出轴上均安装有驱动齿轮（33），四个所述驱动齿轮（33）均啮合有从动齿轮（34），四个所述从动齿轮（34）分别与所述第一上压辊（8）、第一下压辊（9）、第二上压辊（13）和第二下压辊（14）连接。

7.根据权利要求6所述的一种冶金用的金属轧制设备，其特征在于，所述主体架（1）的左端安装有上引导套（35）和下引导套（36）。