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Gerät zum gegebenenf alls doppelseitigen C
Kaschieren von Schriftstücken
und anderem blattartigem Kaschiergut Die Erfinduna betrifft ein Gerät zum gegebenenfalls
doppelseitigen Kaschieren von Schriftstücken und anderem blattartigem Kaschiergut,
wie Leder, Textilien usw., mit einer von 'Vorratsrollen zugeführten Kunststoffolie,
die durch Hitze zu aktivierendes Material (Heißsiegelmaterial) aufweist und zusammen
mit dem Kaschieraut der Einwirkung eines Druckwalzenpaares mit mindestens einer
beheizten Druckwalze (Heißbehandlungsstelle) ausgesetzt wird, wobei das Gerät ein
sowohl die Folienvorratsrollen als auch die Heißbehandlun-sstelle umschließendes
Gehäuse aufweist.
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Bei bereits bekannten Geräten dieser Art, die für den Gebrauch in
Büros bestimmt sind und somit aus Gründen der Sicherheit und des Platzmanaels mit
einem sie allseitig umgebenden geschlossenen Geliäuse geringer Größe versehen sein
müssen, ist die Folienvorratsrolle für die obere Kaschierung oberhalb der Heißsiegelstelle
angeordnet. Das dabei auftretende Problem der Entwickluna beachtlicher Hitze im
Bereich der Heißbehandlungsstelle und damit der oberen Vorratsrolle macht die Verwendunvon
Spezialfolien erforderlich. die weit höhere Hitzegrade aushalten können, als die
für derartige Zwecke normalerweise erhältliche Folie. Die besondere Behandlung einer
Folie zur Erhöhung ihrer Hitzebeständigkeit verteuert den Gestehungspreis für diesen
Werkstoff ganz erheblich.
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Das Ziel vorlie-ender Erfindunc, ist es daher, ein derartiges Gerät
für den Gebrauch in Büros zu schaffen, in dem sowohl Folien der billigen und hitzeempfindlichen
Art als auch weniger hitzeempfindliche Spezialfolien verarbeitet werden können.
Zu diesem Zweck ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die oberhalb der Heißbehandlungsstelle
lieaende Folienvorratsrolle - in Durchlaufrichtung hen - vor der Heißbehandlungsstelle
liegt und die Leitmittel für die von ihr zur Heißbehandlungsstelle führenden Folienbahn
so angeordnet sind, daß die Folienbahn ohne Überquerung des Bereichs oberhalb der
Heißsie-elstelle verläuft. Die Erfinduno, verwertet dabei die bei der Entwicklung
des Gerätes gewonnene Erkenntnis, daß die Anbringung der oberen Vorratsrolle oberhalb
der Heißbehandlungsstelle zu einer Schädigung, und Unbrauchbarmachung des Folienvorrats
führt. Bei einer Anordnung der oberen Vorratsrolle im Bereich hinter der Heißbehandlungsstelle
wird es erforderlich, die Folienbahn von dort aus über die Heißbehandlungsstelle,
also das Druckwalzenpaar, hinweg nach der Vorderseite dieses Druckwalzenpaares zu
führen, wobei dann diese Folienbahn den Bereich der aufsteigenden Heißluft durchqueren
muß und selbst Schaden nimmt bzw. die Wärmeabfuhr unmittelbar behindert.
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Bei der Anordnung der oberen Vorratsrollen im Bereich vor der Heißbehandlunasstelle
kann die von der Heißbehandlungsstelle aufsteigende Heißluft frei nach oben abziehen.
Dies Abziehen kann sogar noch beschleunigt und begünstigt werden, wenn gemäß der
Weiterbildung der Erfindung zwischen Heißbehandlungsstelle und obererVorratsrolle
eineaufwärts gerichtete, sich über die Gerätebreite erstreckende und bis in den
Bereich der Heißbehandlungsstelle herabragende Leitplatte eingeschaltet ist, die
zusammen mit dem - in Durchlaufrichtung gesehen dahinterliegenden Gehäuseteil
einen zu einer offenen Stelle der Gehäuseoberseite führenden Kamin bildet.
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Um trotz der - in Durchlaufrichtung gesehen -
nach vorn
verlegten Anordnung der Vorratsrolle bzw. der Vorratsrollen einen aenügend großen
Umschlingun 'aswinkel an den beheizten Druckwalzen zu erzielen, der für die ausreichende
Vorwärmung des Heißsiegelmaterials ausschlaggebend ist, kann gemäß der Weiterbildung
des Erfindungsgegenstandes eine von der Folienbahn umlaufene Umlegschiene vorgesehen
sein.
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In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung
schematisch dargestellt. Darin zeigt F i a. 1 eine schaubildliche Gesamtansicht
eines Gerätes, F i 2 einen Längsmittelschnitt in Durchlaufrichtuno, F i
g. 3 einen Längsmittelschnitt in der Durchlaufrichtung durch ein etwas abgewandeltes
Gerät. Bei dem als Tischgerät mit Aufstellfüßen 11 und einem kastenartiaen
Gehäuse 12 ausgebildeten Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 kann man an der
vom liegenden Seite eine Tischplatte 13 mit einem schräg
nach
hinten abfallenden Teil 14 erkennen, über die das blattförmige Kaschiergut
51 in den Einführungsschlitz12a des Gehäuses12 eingeschoben werden kann.
Auf dem pultartigen Vordertei112b des Gehäuses 12 ist ein Schaltbrett
15 zu erkennen, mit dessen Schaltern der Antriebsmotor und die Heizung eingeschaltet
werden können. An der Oberseite 12c des Gehäuses 12 ist ein jalousieartig durchbrochener
Lüftungsschlitz 12d zu erkennen. Die Gehäuserückwand ist mit 12 e bezeichnet.
Die Gehäuseseitenwände 12f sind abnehmbar und liegen dicht neben den im Inneren
des Gehäuses untergebrachten seitlichen Lagerplatten 16. Zwischen diesen
Lagerplatten 16 sind die beiden mit einem Folienvorrat 47 bzw. 48 bestückten
Rollen 17 und 18, eine untere beheizte Druckwalze 19, eine
unbeheizte Andruckwalze 20 sowie ein Abzugswalzenpaar 21 und 22 gelagert, von dem
die untere Walze 21 angetrieben ist, während die obere, 22, durch den Anpreßdruck
mit-Clenommen wird. Der in der Zeichnung nicht dargestellte Antrieb dieser Walzen
erfolgt über ein Untersetzungsgetriebe, das einem an der Außenseite der einen seitlichen
Lagerplatte 16 angeordneten Antriebsmotor nachgeschaltet ist.
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Die Welle 22a der oberen Abzugswalze22 ist auf einem um die Achse
33 schwenkbaren Schwenkhebel 34 gelagert und wird durch eine an die Gehäuseseitenwand
angelenkte Zugfeder 35 mit Hilfe der nachstellbaren Schraube 36 mit
dem gewünschten Druck angepreßt.
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In gleicher Weise wird die auf einem Schwenkhebe150 gelagerte Welle
20a und damit die Walze 20 des Druckwalzenpaares 19, 20, das die Heißbehandlungsstelle
bildet, mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten einstellbaren Anpreßvorrichtung
gegen ihre untere Gegenwalze 19 gedrückt.
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Außerdem sind zwischen den seitlichen Lagerplatten 16 feste
Umlenkschienen 43, 44 und 45 zu erkennen, von denen insbesondere die letztere auch
frei drehbar, also eine Rolle sein könnte. Diese letzterwähnte Umlenkschiene 45
liegt in der Nähe der beheizten Walze 19, und zwar in einer besonders
tiefen Lage.
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Im Bereich zwischen der oberen Druckwalze 20 und der Folienvorratsrolle48
ist noch zwischen den beiden Seitenwänden 16 eine sich demgemäß über die
Breite des Gerätes erstreckende Leitplatte 46 zu erkennen, welche zusammen mit der
Rückwand 12 e
des Gehäuses und den beiden Lagerplatten 16 einen sich
nach oben verengenden und zur Auslaßöffnung 12d führenden Kamin bildet. Die
von der Heißbehandlungsstelle aufstei gende Heißluft kann also keine der beiden
Vorratsrollen und auch keine der auf dem Weg zur Heißbehandlungsstelle befindlichen
Folienbahnen erreichen.
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Die obere Walze20 trägt auf ihrer Welle20a einen elastisch nachgiebigen,
zweckmäßig aus Gummi bestehenden Mantel 20 b. Auch die Abzugswalzen 21 und
22 tragen auf ihrer Welle21a und 22a einen solchen aummielastischen Mante121b bzw.
22b.
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Die beheizte Walze 19 ist auf ihrem rohrförrnigen Kern19a umgeben
mit einer Aluminiumgußumhüllung19b, die ihrerseits eingepaßt ist in einen äußeren
Stahlmante119c. Im Inneren des als Welle dienenden Kernes 19 a ist das Heizelement
49 zu erkennen.
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Bei der Benutzung des Gerätes ist zunächst die Heizum, einzuschalten
und nach genügender Aufheizung und Einführung des Kaschiergutes der Motor einzuschalten.
Vor Beginn dieser Arbeiten sind die Folienbahnen in der Weise eingezogen worden,
daß die vom oberen Folienvorrat48 kommende obere Folienbahn 48 a um die Umlenkschiene,
43 und die untere Folienbahn47a um die Umlenkschiene 44 herumgeführt wurden. Beide
Folienbahnen züisammen sind dann um die letzte Umlenkschiene45 herumgeführt und
verlaufen aneinander anliegend und die geheizte Folienwalze zu etwa einem Viertel
ihres Umfangs umlaufend zum Walzenspalt zwischen dem Druckwalzenpaar19, 20. Von
hier aus gehen die Folien zum Walzenspalt zwischen dem Abzugswalzenpaar21, 22 und
dann durch die Austrittsöffnung12g in der Hinterwand12e hinaus ins Freie. Wird nun
das bei51 angedeutete Kaschiergut über den Tisch13 und dessen abfallendes Hinterende14
eingeschoben, so gelangt es zunächst auf eine mit diesem Tischhinterende14 fluchtende
Strecke der unteren Folienbahn47a. An der Umlenkwalze45 trifft es auch noch auf
die obere Folienbahn48a und wird dann von beiden Folienbahnen erfaßt und zwischen
ihnen an der Heizwalze19 entlang zur Heißbehandlungsstelle im Walzenspalt des Paares
19,
20 geführt. Hier vollzieht sich dann der bereits beschriebene Heißsiegelungsvorgang.
Nach dem Austreten des nunmehr an beiden Seiten mit einer transparenten Folie kaschierten
Kaschiergutes durch die Austrittsöffnung 12g kann mit Hilfe einer nicht gezeichneten
Abschneidvorrichtung das kaschierte Stück von der Bahn abgetrennt werden. Die überstehenden
Folienteile sind abzuschneiden.
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Da die Walzen 21, 22 durch das gewählte Übersetzungsverhältnis immer
mit etwas größerer Umfangsgeschwindigkeit laufen als die Heizwalze 19,
wird
ein gewisser Reibungsschlupf in der Reibungskupplung der angetriebenen Walze 21
erforderlich. Dabei wird aber das Kaschiergut mit den frisch aufkaschierten Folien
gleich hinter der Heißbehandlungsstelle, also im Bereich der ersten Abkühlung, immer
straff und eben gehalten.
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Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 sind für gleiche
und ge 'genüber der F i g. 2 nicht veränderte Teile die gleichen Bezugsziffern
gewählt. Diese Teile werden bei der Erörterung der F i g. 3 nicht nochmals
beschrieben.
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Das Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem bereits beschriebenen
dadurch, daß die beiden Folienbahnen47a und 48a, nachdem sie über die ersten Umlenkschienen55
und 44 geführt worden sind, nicht zu einer gemeinsamen Umlenkschiene geführt werden,
sondern getrennt über Umlenkschienen 45 und 56 zu dem Druckwalzenpaar
19, 60 geführt sind, von denen die obere Walze (60) in Abweichung
vom vorher beschriebenen Beispiel ebenfalls als Heizwalze ausgebildet ist. Die Schienen
45 und 56
liegen dabei so, daß beide Folienbahnen jeweils etwa ein Viertel
des Umfangs der beiden Heizwalzen 19 und 60 umschlingen. Das Kaschiergut
51 läuft in diesem Falle über eine verlängerte hintere Abschrägung
57 des Tisches 13 unmittelbar zum Walzenspalt des Paares
19, 60, wo es dann unbeheizt zwischen die beiden vorgeheizten Folienbahnen
47 a
und 48a gelangt.