SU1470394A1 - Способ вырезки деталей из листовых заготовок и штамп дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к вырезке деталей из листовых заготовок. Цель - повышение стойкости рабочих частей штампа и повышение качества получаемых изделий. Заготовку 13 укладывают на матрицу (М) 2 штампа, рабочий торец которой выполнен под углом 15...30° к зеркалу матрицы. Штамп имеет закрепленные на верхней его плите пуансон 5 и подпружиненный прижим 7 с клиновым рабочим участком, угол которого выполнен в пределах 30...45°. При ходе верхней плиты 4 вниз клиновой элемент 8 прижима 7 внедр етс  в материал заготовки и надрезает его по контуру. Скос 3 на М 2 способствует одновременной отгибке отхода. При дальнейшем опускании верхней плиты пуансон 5 отдел ет деталь от отхода с помощью М 2. При осуществлении способа снижаетс  удельное давление при надрезке-вырезке, что повышает стойкость рабочих частей штампа. Поверхность среза у деталей получаетс  без сколов и заусенцев, кромки на обоих торцах скругленные, детали не требуют операции правки по плоскости. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к обработке металлов давлением.

Цель изобретени  - повышение стойкости рабочих частей штампа и новыше- ние качества получаемых изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что материал заготовки надрезают по контуру получаемой детали и в процессе надрезки отгибают отход, прилага  одновременно усили  прижима.

В штампе дл  осуществлени  предлагаемого способа, содержащем пуансон, прижим с клиновым рабочим элементом с углом наклона 30...45°, рабочий торец матрицы выполнен скошенным с углом скоса в пределах 15...30°.

Рабочие углы клинового элемента прижима и скоса на матрице выбираютс  из соображени  их прочности и соответственно назначаютс : чем больше толщина штампуемого материала, тем больше угол скоса клинового элемента прижимали меньше угол скоса матрицы. При более пластичном материале (медь, алюминий и пр.) углы соответственно выбираютс  ближе к верхнему пределу.

На чертеже показан штамп, поперечный разрез.

Штамп додержит нижнюю плиту 1 с прикрепленной к ней матрицей 2, имеющей скос 3. К верхней плите 4 прикреплены пуансон 5 с помощью пуансонодер- жател  6, подпружиненный прижим 7, имеющий рабочую часть 8, а также силовые буфера 9 и 10, воздействующие на прижим с помощью траверсы 11 и толкателей 12. Штампуемый материал - заготовка 13.

Способ осупаествл ют следующим образом .

Заготовку 13 укладывают на матрицу 2, имеющую скос 3.

При ходе верхней плиты 4 вниз, вначале происходит внедрение клинового элемента 8 прижима 7 в материал заготовки на глубину не менее 0,5 толщины под воздействием буферов 9 и 10, осуществл етс  надрезка материала по контуру

надрезке-вырезке деталей в 1,5...2 раза за счет отгибки отхода в процессе надрезки и уменьщени  толщины в зоне разделени , а следовательно, повыщаетс  стойкость рабочих частей штампа (матрицы, пуансона ). Кроме того, стойкость рабочих частей штампа повышаетс  за счет возможности иедохода пуансона до режущей кромки матрицы, так как при обычной вырубке, особенно тонколистового материала, когда зазор между пуансоном и матрицей прибли- жaetc  к нулю, практически имеет место частое зарубание рабочих частей и выход штампа из стро .

Поверхность среза у деталей получаетс 

без сколов и заусенцев, кромки на обоих торцах- скругленные, детали не требуют операций правки по плоскости.

Уменьшаетс  расход материала за счет сокращени  величины припуска по сравнению с известным способом в два раза.

Надежность работы средств механизации и автоматизации в листоштамповочном производстве зависит от качества исходной заготовки. Заготовки с заусенцами могут сцепл тьс  между собой, разделение их

5 затруднительно. Больщие отклонени  от плоскостности также затрудн ют работу, так как возможно их заклинивание в магазине, либр выдача одновременно двух заготовок, не- цлоские заготовки при подаче их щибером могут налезать одна на другую.

Поэтому предлагаемый способ, обеспечивающий высокое качество заготовок по чистоте , неплоскостности, отсутствию заусенцев, способствует созданию предпосылок дл  более интенсивного и широкого внедрени  ро- бото-технологических комплексов и повыще5 ни  надежности их работы. Кроме того, снижаетс  трудоемкость изготовлени  деталей ввиду исключени  таких трудоемких операций, как правка, удаление заусенцев.

0

0

40

Claims (2)

1. Способ вырезки деталей из листовых заготовок, при котором заготовку надрезают по контуру получаемой детали и вырезают с приложением усили  прижима.

вырезки с одновременной отгибкой отхода, 45 отличающийс  тем, что, с целью повышетак как этому способствует скос 3 на матрице 2, в результате удельные давлени , возникающие при этом и воздействующие на рабочие части, снижаютс  по сравнению с известным способом. При дальнейшем опускании пуансон 5 отдел ет деталь от отхода с помощью матрицы 2. После цодъе- ма подвижных частей штампа отход удал етс  из рабочей зоны. Затем подаетс  следующа  заготовка и цикл повтор етс . При осуществлении предлагаемого способа снижаетс  удельное давление при 30...45°.

ни  стойкости рабочих частей щтампа и повышени  качества получаемых изделий, в процессе нарезки материал, идущий в отход, отгибают.

2. Штамп дл  вырезки деталей из лис- 50 товых заготовок, содержащий пуансон, матрицу и прижим с клиновым рабочим участком , отличающийс  тем, что рабочий торец матрицы выполнен под углом 15...30° к зеркалу матрицы, а угол клинового рабочего участка прижима выполнен в пределах

45 отличающийс  тем, что, с целью повыше 30...45°.

ни  стойкости рабочих частей щтампа и повышени  качества получаемых изделий, в процессе нарезки материал, идущий в отход, отгибают.

2. Штамп дл  вырезки деталей из лис- 50 товых заготовок, содержащий пуансон, матрицу и прижим с клиновым рабочим участком , отличающийс  тем, что рабочий торец матрицы выполнен под углом 15...30° к зеркалу матрицы, а угол клинового рабочего участка прижима выполнен в пределах