SU1690911A1 - Способ двухпереходной вырубки деталей - Google Patents
Способ двухпереходной вырубки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1690911A1 SU1690911A1 SU894732371A SU4732371A SU1690911A1 SU 1690911 A1 SU1690911 A1 SU 1690911A1 SU 894732371 A SU894732371 A SU 894732371A SU 4732371 A SU4732371 A SU 4732371A SU 1690911 A1 SU1690911 A1 SU 1690911A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- transition
- wedge
- groove
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использова- но дли вырубки деталей в услови х серийного и мелкосерийного производства. Цель изобретени - снижение стоимости инструмента и упрощение его изготовлени . В листовом материале на первом переходе при помощи инструмента (И) с кольцевым клиновидным выступом и жесткой металлической плиты образуют кольцевую канавку с шириной А дна и углом р наклона боковой поверхности. На другом переходе производ т разделение материала заготовки (30 1 и получают деталь 4. Дл этого на ЗГ 1 с одной стороны воздействуют эластичной средой 6, а с другой внедр ют кольцевой клиновидный выступ И 5 с острой режущей кромкой и углом р. 2 ил.
Description
фиг 2
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использова- но дл вырубки деталей в услови х серийного и мелкосерийного производства.
Цель изобретени - снижение стоимости инструмента и упрощение его изготовлени .
На фиг. 1 показаны материал и инструменты после завершени первого перехода; на фиг. 2 - то же, после завершени второго перехода.
Способ осуществл етс следующим образом .,
Заготовку 1 с толщиной s размещают на торцовой поверхности инструмента 2 с кольцевым клиновидным выступом, ограниченным с одной стороны конической поверхностью , образующей угол р с осью инструмента. Торцова поверхность клиновидного выступа имеет форму плоского кольца с шириной А. На материал заготовки 1 воздействуют жесткой металлической плитой 3. При этом кольцевой выступ инст- румента 2 внедр етс в материал на часть его толщины и образует в материале кольцевую канавку с глубиной h, которую опреА дел ют из соотношени j - -- . На
стадии окончательного разделени материала заготовки 1 и получаемой детали 4 материал размещают на торце инструмента 5. Этот инструмент имеет кольцевой клиновидный выступ с углом наклона наклон- ной поверхности, равным углу наклона поверхности инструмента 2. Инструмент 5 имеет острую режущую кромку. На переходе , соответствующем стадии окончательного разделени , на материал заготовки 1 воздействуют эластичной средой 6. Клиновидный выступ инструмента 5 внедр етс в материал заготовки 1. Поверхность инструмента 5, обращенна к оси, имеет форму и размеры, тождественные с соответствую- щей поверхностью инструмента 2. Наклонные поверхности инструментов 2 и. 5 эквидистантны. При внедрении инструмента 5 в материал заготовки 1 в кольцевой канавке образуют сквозное кольцевое уг- лубление и происходит разделение материала заготовки.
Пример. Проводили вырубку деталей из алюминиевых сплавов АМцН, АД1, меди М2 толщиной 10 мм. Диаметр отверсти в пуансоне 40 мм, клиновидна режуща кромка имела угол 45°. В качестве заготовок использовалась полоса шириной 60 мм. На первой стадии заготовку деформировали металлической плитой (ст. 3), обеспечива внедрение пуансона в заготовку на величину 6 мм, а ширина торцовой площадки равн лась 5 мм. Окончательное разделение заготовки осуществл ли эластичной средой, в качестве которой использовалс полипропилен 01020, и пуансоном с острой клиновидной режущей кромкой.
При разделении по известному способу эластична среда изнашивалась после получени 20-50 деталей.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ двухпереходной вырубки деталей из листового материала, при котором на первом переходе материал помещают между плоской поверхностью одного инструмента и клиновидным выступом другого инструмента, внедр ют последний в материал на часть его толщины и образуют в материале кольцевую канавку с дном, ограниченную с одной стороны конической поверхностью , а на другом переходе производ т разделение материала и в качестве одного по меньшей мере инструмента используют инструмент с клиновидной поверхностью , отличающийс тем,что, с целью снижени стоимости инструмента и упрощени его изготовлени , на первом переходе в качестве инструмента с плоской рабочей поверхностью используют жесткуюметаллическую плиту, а кольцевую канавкуд образуют с глубиной - -- ,где А - ширина дна канавки;s - толщина материала;р- угол наклона образующей конической поверхности канавки, на другом переходе инструмент с клиновидным выступом внедр ют в материал на всю толщину и образуют в дне канавки кольцевое углубление, ограниченное конической поверхностью, эквидистантной с поверхностью канавки, и в качестве другого инструмента используют эластичную среду.Y/////////фиг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894732371A SU1690911A1 (ru) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | Способ двухпереходной вырубки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894732371A SU1690911A1 (ru) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | Способ двухпереходной вырубки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1690911A1 true SU1690911A1 (ru) | 1991-11-15 |
Family
ID=21467348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894732371A SU1690911A1 (ru) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | Способ двухпереходной вырубки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1690911A1 (ru) |
-
1989
- 1989-08-28 SU SU894732371A patent/SU1690911A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1393504, кл. В 21 D 35/00, 1984. Патент US N 4362078, кл. В 21 D 28/26, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE104576T1 (de) | Verfahren zum herstellen von werkstuecken durch schneiden, insbesondere in einem konterschneidwerkzeug. | |
US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
SU1690911A1 (ru) | Способ двухпереходной вырубки деталей | |
RU2701435C1 (ru) | Способ изготовления металлического элемента | |
JPS61172629A (ja) | 打抜加工用工具 | |
JP3242355B2 (ja) | 締結方法及び締結構造 | |
JPS62144826A (ja) | プレス加工方法 | |
SU1268249A1 (ru) | Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихс деталей | |
SU1625580A1 (ru) | Штамп | |
SU1393504A1 (ru) | Способ чистовой вырубки,пробивки | |
SU1708474A1 (ru) | Штамп дл пробивки-вырубки | |
AU2020102626A4 (en) | Design of Progressive Tools | |
RU2113312C1 (ru) | Ступенчатый обрезной пуансон | |
SU1470394A1 (ru) | Способ вырезки деталей из листовых заготовок и штамп дл его осуществлени | |
SU772704A1 (ru) | Прибор дл определени величины усадки | |
RU1804936C (ru) | Способ получени деталей с чистой поверхностью разделени | |
SU1708486A1 (ru) | Способ изготовлени лезвийных рабочих органов сельскохоз йственных машин | |
SU578143A1 (ru) | Устройство дл пробивки отверстий в листовых заготовках | |
SU1074632A1 (ru) | Штамп совмещенного действи | |
EP0360608A1 (en) | Ion extraction grids | |
SU1260072A2 (ru) | Штамп совмещенного действи | |
JPH0534097B2 (ru) | ||
SU1098619A1 (ru) | Способ получени отбортованных отверстий | |
JPH04146100A (ja) | 極薄板の打ち抜き加工法 | |
SU297417A1 (ru) | Штамп для чистовой пробивки и вырубки |