SU1255307A1 - Способ отрезки профильных заготовок - Google Patents

Способ отрезки профильных заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU1255307A1
SU1255307A1 SU833648696A SU3648696A SU1255307A1 SU 1255307 A1 SU1255307 A1 SU 1255307A1 SU 833648696 A SU833648696 A SU 833648696A SU 3648696 A SU3648696 A SU 3648696A SU 1255307 A1 SU1255307 A1 SU 1255307A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bar
clamp
knife
clamping
billets
Prior art date
Application number
SU833648696A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Ефимович Бондаренко
Сергей Борисович Муравский
Original Assignee
Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт filed Critical Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт
Priority to SU833648696A priority Critical patent/SU1255307A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1255307A1 publication Critical patent/SU1255307A1/ru

Links

Landscapes

  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  отрезки мерных профильных заготовок.
Цель изобретени  - ловьппение качества получаемых заготовок путем образовани  на наружной поверхности заготовки концентратора напр жений.
На фиг. 1 изображена схема осуществлени  способа в момент подачи исходного прутка в зону реза; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4- схема осуществлени  способа в начальный момент действи , зажима; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - схема осуществлени  способа в момент полного внедрени  подвижного ножа и его зажима в отрезаемую часть и конец профилировани  заготовки; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 7; на фиг. 10 - схема осуществлени  способа в момент полного отделени  профилированной заготовки от исходного прутка; на фиг. 11 - разрез Ж-Ж на фиг. 10; на фиг. 12 - разрез И-И на фиг. 10.
На схемах показан исходный пруток 1 в неподвижном ноже 2, воспринимающий усилие сдвига, и силу зажимаQ со сто роны прижима 3 .Отрезаемг   часть исходного прутка 1 размещена в подвижном ноже 4, нагруженном усилием сдвига Р и силой дифференцированного зажима R , созданной на прижиме 5 и: подвижном ноже 4 указанньм усилием сдвига Р , Посредством сил Р и R внедр ют рабочий профиль подвижного ножа 4 и его прижима 5 в исходный пруток 1 на глубину h , равную деформации образующей поверхности заготовки , по всей длине отрезаемой заготовки 6. Подача исходного прутка 1 ограничена упором 7.
Способ осуществл етс  следующим образом.
Исходный пруток J подают на заданную величину через раскрытый неподвижный нож 2 с прижимом 3 в подвижный нож 4 с прижимом 5 до упора 7 (фиг. 1-3) . Подвижный нож 4 с прижимом 5 перемещают относительно неподвижного ножа 2 и прижима 3, создают усилием сдвига Р силу зажимай в области неподвижного ножа 2 и прижима 3 без деформации исходного прут
ка 1 . Этим же усилием сдвига создают силу зажшча R в области отрезаемой части исходного прутка 1, наход щейс  в подвижном ноже 4 и его при- жиме 5 (фиг. 4-6). Силой зажима R внедр ют рабочий профиль подвижного ножа 4 и прижима 5 в исходный пруток 1 на глубинуЬ , равную деформации отрезаемой части прутка 1, соответствующей образованию заданного профил , и этим самым формуют профиль образутощей по длине отрезаемой части . При этом кроме формовки профил  будущей заготовки 6 образуют концентратор напр жений на границе отделени  заготовки 6 от исходного прутка 1 в плоскости сдвига в виде уступа вь сотой h ; увеличива  твердость отрезаемой части до плоскости среза, за которой твердость материала оставл ют исходной (фиг. 7-9). Заканчивают процесс отделением от исходного прутка 1 полученной профилированной заготовки 6 и при этом скол происходит
по созданному в виде уступа Ц кон- це 1тратору и по границе области уплотненного деформацией отрезаемого материала, что совместно обеспечивает высокое качество профил  на
образующей и торцов заготовки 6. При полном срезе ножи и прижимы раскрывают и удал ют заготовку 6. Затем цикл повтор етс .
Пример. Пруток диаметром
38 мм из стали устанавливают до упора , силой дифференцированного зажима зажимают его по обе стороны от плоскости сдвига. Прикладывают к прутку посредством перемещени  подвижного
ножа усилие сдвига, которым создают силу зажима исходного прутка в непод- вилсном ноже без деформации его в этой части и силу зажима в области под- вилшого ножа и его прижима. Силой
захшма в области подвижного ножа внедр ют в исходный пруток рабочий профиль подвижного ножа и его прижима на глубину 3 мм на длине отрезаемой заг.отовки, равной 15 м. Получают
многогранник размером 32 мм длиной 15 мм. В конечной стадии внедрени  рабочего профил  подвижного ножа и его прижима в пруток отрезаемую часть (полученную заготовку) отдел ют от
него сдвигом. В дальнейшем заготовки используют дл  выдавливани  из них гаек, предназначенных:, например, дл  креплени  колес автомобилей.
А-А
5-6
(
L«j
Фиг. 2
Фиг. 3
г, в
p+f
4
Q+P
Г В Фиг.и
Г-Г P+R
п
/
к фиг.6
I Л
Q+P
Е Л
Фиг. 7
д-д
Е-Е
И ж
Фиг. 10
/W-yYf
Фиг. 11
Фиг. 12
Редактор С. Пекарь
Составитель В. Морозов Техред Л. Сердюкова
Заказ 4751/12
Тираж: 1001
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Корректор Т. Колб
Подписное

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОТРЕЗКИ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК, включающий дифференцированный зажим исходного прутка с одновременным деформированием его силой зажима и отделение заготовки от прутка сдвигом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, деформирование исходного прутка, начиная с момента смятия, осуществляют встречным перемещением подвижного ножа и его прижима по периметру всей длины отрезаемой части до заполнения металлов профиля ножа и прижима.
    lOTsrf,
    N5
    СЛ СЛ ся о «ч hmJ
SU833648696A 1983-10-06 1983-10-06 Способ отрезки профильных заготовок SU1255307A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833648696A SU1255307A1 (ru) 1983-10-06 1983-10-06 Способ отрезки профильных заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833648696A SU1255307A1 (ru) 1983-10-06 1983-10-06 Способ отрезки профильных заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1255307A1 true SU1255307A1 (ru) 1986-09-07

Family

ID=21084110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833648696A SU1255307A1 (ru) 1983-10-06 1983-10-06 Способ отрезки профильных заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1255307A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 373076, кл. В 21 J 5/08, 1960. Авторское свидетельство СССР № 770685, кл. В 23 D 21/10, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4292718A (en) Method of producing metal bearings
SU1255307A1 (ru) Способ отрезки профильных заготовок
Omolayo et al. A Concise Study on Shearing Operation in Metal Forming
KR20160077008A (ko) 플루이드 엔드 및 기타 공작물을 위한 순형상 단조
SU1470394A1 (ru) Способ вырезки деталей из листовых заготовок и штамп дл его осуществлени
SU475193A1 (ru) Способ вырезки деталей из листовых заготовок
JPS5844942A (ja) 無限軌道帯用リンク端面のトリミング方法および金型
SU1038112A2 (ru) Способ резки пруткового материала
SU965639A1 (ru) Штамп дл резки проката
SU1018756A1 (ru) Способ чистовой вырубки деталей
US3008223A (en) Methods of manufacture of compressor blades
SU656733A1 (ru) Способ изготовлени гаечного ключа
RU2294809C1 (ru) Способ чистовой вырубки и устройство для его осуществления
SU1503926A1 (ru) Способ изготовлени патрубков
SU1311864A1 (ru) Отрезной штамп
SU1058679A1 (ru) Способ вырубки деталей
JPH0522338Y2 (ru)
DE320176C (de) Maschine zum Umformen der Kantenumrisse und zum gleichzeitigen Verlaengern von flachen Werkstuecken mittels zweier sich parallel zur Laengsachse des Werkstueckes erstreckender Kantendruckorgane
SU733756A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических изделий
RU2007241C1 (ru) Способ гибки профилированных заготовок
SU1044438A1 (ru) Способ резки профил
SU1328116A1 (ru) Способ получени биметаллических труб
SU1569113A1 (ru) Способ разделени сортового проката и штамп дл его осуществлени
SU1242280A1 (ru) Способ разделени листового материала
SU1546200A1 (ru) Способ изготовлени лезвий режущих дисков почвообрабатывающих машин