SU1470394A1 - Method and die set for cutting-out articles from sheet blanks - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к вырезке деталей из листовых заготовок. Цель - повышение стойкости рабочих частей штампа и повышение качества получаемых изделий. Заготовку 13 укладывают на матрицу (М) 2 штампа, рабочий торец которой выполнен под углом 15...30° к зеркалу матрицы. Штамп имеет закрепленные на верхней его плите пуансон 5 и подпружиненный прижим 7 с клиновым рабочим участком, угол которого выполнен в пределах 30...45°. При ходе верхней плиты 4 вниз клиновой элемент 8 прижима 7 внедр етс  в материал заготовки и надрезает его по контуру. Скос 3 на М 2 способствует одновременной отгибке отхода. При дальнейшем опускании верхней плиты пуансон 5 отдел ет деталь от отхода с помощью М 2. При осуществлении способа снижаетс  удельное давление при надрезке-вырезке, что повышает стойкость рабочих частей штампа. Поверхность среза у деталей получаетс  без сколов и заусенцев, кромки на обоих торцах скругленные, детали не требуют операции правки по плоскости. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the cutting of parts from sheet blanks. The goal is to increase the durability of the working parts of the stamp and improve the quality of the products. The blank 13 is placed on the matrix (M) 2 of the stamp, the working end of which is made at an angle of 15 ... 30 ° to the mirror of the matrix. The stamp has a punch 5 fixed on its upper plate and a spring-loaded clamp 7 with a wedge working section, the angle of which is made within 30 ... 45 °. As the top plate 4 moves downward, the wedge element 8 of the clamp 7 is inserted into the material of the workpiece and cuts it along the contour. Bevel 3 on M 2 contributes to the simultaneous bending of waste. Upon further lowering of the top plate, the punch 5 separates the part from the waste with the help of M 2. When carrying out the method, the specific pressure is reduced during notching-cutting, which increases the durability of the working parts of the stamp. The cut surface of the parts is obtained without chipping and burrs, the edges at both ends are rounded, the details do not require a leveling operation on the plane. 2 sec. f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к обработке металлов давлением.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the processing of metals by pressure.

Цель изобретени  - повышение стойкости рабочих частей штампа и новыше- ние качества получаемых изделий.The purpose of the invention is to increase the durability of the working parts of the stamp and to increase the quality of the products obtained.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что материал заготовки надрезают по контуру получаемой детали и в процессе надрезки отгибают отход, прилага  одновременно усили  прижима.The goal is achieved by the fact that the material of the workpiece is notched along the contour of the obtained part, and in the process of notching bends the waste, while simultaneously applying a pressing force.

В штампе дл  осуществлени  предлагаемого способа, содержащем пуансон, прижим с клиновым рабочим элементом с углом наклона 30...45°, рабочий торец матрицы выполнен скошенным с углом скоса в пределах 15...30°.In the stamp for the implementation of the proposed method, containing a punch, a clamp with a wedge working element with an inclination angle of 30 ... 45 °, the working end of the matrix is made beveled with a bevel angle within 15 ... 30 °.

Рабочие углы клинового элемента прижима и скоса на матрице выбираютс  из соображени  их прочности и соответственно назначаютс : чем больше толщина штампуемого материала, тем больше угол скоса клинового элемента прижимали меньше угол скоса матрицы. При более пластичном материале (медь, алюминий и пр.) углы соответственно выбираютс  ближе к верхнему пределу.The working angles of the wedge clamp and bevel element on the die are selected for reasons of their strength and are accordingly assigned: the greater the thickness of the material being stamped, the greater the bevel angle of the wedge member pressed the less the bevel angle of the die. With a more ductile material (copper, aluminum, etc.), the corners are respectively chosen closer to the upper limit.

На чертеже показан штамп, поперечный разрез.The drawing shows a stamp, a cross-section.

Штамп додержит нижнюю плиту 1 с прикрепленной к ней матрицей 2, имеющей скос 3. К верхней плите 4 прикреплены пуансон 5 с помощью пуансонодер- жател  6, подпружиненный прижим 7, имеющий рабочую часть 8, а также силовые буфера 9 и 10, воздействующие на прижим с помощью траверсы 11 и толкателей 12. Штампуемый материал - заготовка 13.The stamp has a lower plate 1 with a die 2 attached to it, which has a bevel 3. A punch 5 is attached to the upper plate 4 using a punch 6 holder, a spring-loaded clamp 7, having a working part 8, as well as power buffers 9 and 10, which act on the clamp using the traverse 11 and pushers 12. The material to be stamped is a blank 13.

Способ осупаествл ют следующим образом .The method is as follows.

Заготовку 13 укладывают на матрицу 2, имеющую скос 3.The blank 13 is placed on the matrix 2, having a bevel 3.

При ходе верхней плиты 4 вниз, вначале происходит внедрение клинового элемента 8 прижима 7 в материал заготовки на глубину не менее 0,5 толщины под воздействием буферов 9 и 10, осуществл етс  надрезка материала по контуруWhen the upper plate 4 goes down, first, the wedge element 8 of the clamp 7 is inserted into the workpiece material to a depth of at least 0.5 thickness under the influence of buffers 9 and 10, the material is cut along the contour

надрезке-вырезке деталей в 1,5...2 раза за счет отгибки отхода в процессе надрезки и уменьщени  толщины в зоне разделени , а следовательно, повыщаетс  стойкость рабочих частей штампа (матрицы, пуансона ). Кроме того, стойкость рабочих частей штампа повышаетс  за счет возможности иедохода пуансона до режущей кромки матрицы, так как при обычной вырубке, особенно тонколистового материала, когда зазор между пуансоном и матрицей прибли- жaetc  к нулю, практически имеет место частое зарубание рабочих частей и выход штампа из стро .cutting-cutting of parts in 1.5 ... 2 times due to bending of waste during the cutting process and reducing the thickness in the separation zone, and consequently, the durability of the working parts of the stamp (matrix, punch) increases. In addition, the durability of the working parts of the punch is increased due to the possibility of the punch reaching the cutting edge of the die, as with conventional cutting, especially thin-sheet material, when the gap between the punch and the die is close to zero, the working parts often die and the die goes from build.

Поверхность среза у деталей получаетс The cut surface of the parts is obtained

без сколов и заусенцев, кромки на обоих торцах- скругленные, детали не требуют операций правки по плоскости.no chips and burrs, edges on both ends are rounded, parts do not require editing operations on the plane.

Уменьшаетс  расход материала за счет сокращени  величины припуска по сравнению с известным способом в два раза.The material consumption is reduced by reducing the size of the allowance by half as compared with the known method.

Надежность работы средств механизации и автоматизации в листоштамповочном производстве зависит от качества исходной заготовки. Заготовки с заусенцами могут сцепл тьс  между собой, разделение ихThe reliability of the mechanization and automation means in the sheet and stamping industry depends on the quality of the original billet. Burrs can be stitched together, their separation

5 затруднительно. Больщие отклонени  от плоскостности также затрудн ют работу, так как возможно их заклинивание в магазине, либр выдача одновременно двух заготовок, не- цлоские заготовки при подаче их щибером могут налезать одна на другую.5 difficult. Large deviations from flatness also make it difficult to work, since it is possible that they are stuck in the store, the libra issue two blanks at the same time, non-flat blanks can fit one another when they are fed in with a binder.

Поэтому предлагаемый способ, обеспечивающий высокое качество заготовок по чистоте , неплоскостности, отсутствию заусенцев, способствует созданию предпосылок дл  более интенсивного и широкого внедрени  ро- бото-технологических комплексов и повыще5 ни  надежности их работы. Кроме того, снижаетс  трудоемкость изготовлени  деталей ввиду исключени  таких трудоемких операций, как правка, удаление заусенцев.Therefore, the proposed method, which provides high quality blanks for cleanliness, flatness, no burrs, contributes to the creation of prerequisites for a more intensive and widespread introduction of roboto-technological complexes and higher reliability of their work. In addition, the labor intensity of manufacturing parts is reduced due to the elimination of labor-intensive operations such as straightening, deburring.

00

00

4040

Claims (2)

1. Способ вырезки деталей из листовых заготовок, при котором заготовку надрезают по контуру получаемой детали и вырезают с приложением усили  прижима.1. The method of cutting parts from sheet blanks, in which the workpiece is notched along the contour of the resulting part and cut with the application of the clamping force. вырезки с одновременной отгибкой отхода, 45 отличающийс  тем, что, с целью повышетак как этому способствует скос 3 на матрице 2, в результате удельные давлени , возникающие при этом и воздействующие на рабочие части, снижаютс  по сравнению с известным способом. При дальнейшем опускании пуансон 5 отдел ет деталь от отхода с помощью матрицы 2. После цодъе- ма подвижных частей штампа отход удал етс  из рабочей зоны. Затем подаетс  следующа  заготовка и цикл повтор етс . При осуществлении предлагаемого способа снижаетс  удельное давление при 30...45°.cuts with simultaneous bending of waste, 45 characterized in that, in order to increase this, the bevel 3 on the matrix 2 contributes to this, as a result, the specific pressures that occur and affect the working parts are reduced in comparison with the known method. Upon further lowering, the punch 5 separates the part from the waste with the aid of the die 2. After moving the die parts, the waste is removed from the working area. Then the next preform is fed and the cycle repeats. When implementing the proposed method, the specific pressure decreases at 30 ... 45 °. ни  стойкости рабочих частей щтампа и повышени  качества получаемых изделий, в процессе нарезки материал, идущий в отход, отгибают.neither the durability of the working parts of shtamp and the improvement of the quality of the products obtained, in the process of cutting the material going to waste, is bent. 2. Штамп дл  вырезки деталей из лис- 50 товых заготовок, содержащий пуансон, матрицу и прижим с клиновым рабочим участком , отличающийс  тем, что рабочий торец матрицы выполнен под углом 15...30° к зеркалу матрицы, а угол клинового рабочего участка прижима выполнен в пределах2. A stamp for cutting out parts from sheet blanks, containing a punch, a die and a clamp with a wedge work section, characterized in that the working face of the die is made at an angle of 15 ... 30 ° to the matrix mirror, and the angle of the wedge work section of the clamp performed within 45 отличающийс  тем, что, с целью повыше 30...45°.45 characterized in that, with a view to higher than 30 ... 45 °. ни  стойкости рабочих частей щтампа и повышени  качества получаемых изделий, в процессе нарезки материал, идущий в отход, отгибают.neither the durability of the working parts of shtamp and the improvement of the quality of the products obtained, in the process of cutting the material going to waste, is bent. 2. Штамп дл  вырезки деталей из лис- 50 товых заготовок, содержащий пуансон, матрицу и прижим с клиновым рабочим участком , отличающийс  тем, что рабочий торец матрицы выполнен под углом 15...30° к зеркалу матрицы, а угол клинового рабочего участка прижима выполнен в пределах2. A stamp for cutting out parts from sheet blanks, containing a punch, a die and a clamp with a wedge work section, characterized in that the working face of the die is made at an angle of 15 ... 30 ° to the matrix mirror, and the angle of the wedge work section of the clamp performed within