SU1449343A1 - Apparatus for making bevels on sheet blanks - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  получени  фасок на листовых заготовках. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  формировани  однотипных фасок на разно- толщинных заготовках. В устройстве дл  получени  фасок на листовых заготовках пуансон 2 снабжен расположенными на рабочем торце выступами, взаимодействуъэщими с торцовой поверхностью подпружиненного упора 8 и образующими с ней клиновую пару. Плоскости выступов пе есекаютс  с кромкой пуансона. Обойма 4 выполнена регулируемой относительно оси устройства . ) з.п. ф-лы. 9 ил. сл 4 со со 4 00 Фи,г.1The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for chamfering on sheet blanks. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the formation of uniform chamfers on different thickness blanks. In the device for chamfering on sheet blanks, the punch 2 is provided with protrusions located at the working end, interacting with the end surface of the spring-loaded stop 8 and forming a wedge pair with it. The planes of the ridges are cut with the edge of the punch. The clip 4 is made adjustable relative to the axis of the device. ) hp f-ly. 9 il. sl 4 with so 4 00 Phi, g.1

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  получени  фасок на листовых заготовках. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет обеспечени  формировани  однотипных фасок на разнотолщинных заготовках без переналадки.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering for chamfering on sheet blanks. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the formation of uniform chamfers on different thickness blanks without changeover.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5-7 - образование фаски на всю толщину заготовки; на фиг. 8 и 9 - образование фаски на части толщины заготовки.FIG. 1 shows the proposed device, the cut; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 5-7 - the formation of chamfer for the entire thickness of the workpiece; in fig. 8 and 9 - the formation of chamfer on the part of the thickness of the workpiece.

Устройство содержит верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней пуансоном 2. На основании 3 закреплена обойма 4, взаимодействующа  с клином 5. Обойма имеет продолговатые отверсти  и крепитс  к основанию винтами 6, а в ней шпилькой 7 закреплен упор 8 с упру- гим элементом 9. На рабочем торце пуансона выполнены выступы 10, взаимодействующие с торцовой поверхностью упора 8 и образующие с ней клиновую пару. Плоскости выступов пуансона пересекаютс  с режущей кромкой пуансона . На обойме винтами 11 закреплен регулируемый упор 12.The device comprises an upper plate 1 with a punch 2 fixed on it. On the base 3, the holder 4 is fixed, cooperating with the wedge 5. The holder has elongated holes and is fixed to the base with screws 6, and in it pin 8 fixes an emphasis 8 with an elastic element 9. At the working end of the punch there are protrusions 10 interacting with the end surface of the stop 8 and forming a wedge pair with it. The planes of the protrusions of the punch intersect with the cutting edge of the punch. On the holder with screws 11 fixed adjustable stop 12.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Регулируемый упор 12 устанавливают на толщину обрабатываемой заготовки 13 плюс зазор, необходимый дл  ее ввода под упор, и закрепл ют винтами 11. При формировании фаски на всю толщину заготовки кромку 14 обоймы подвод т клином 5 к режущей кромк пуансона без зазора. При получении фаски на части толщины заготовки между режущей кромкой пуансона 2 и крем- кой 14 обоймы оставл ют зазор Е (фиг.8), который зависит от высотных параметров образуемой фаски.The adjustable stop 12 is set to the thickness of the workpiece 13 plus the gap required to enter it under the stop, and secured with screws 11. When the chamfer is formed over the entire thickness of the workpiece, the edge 14 of the sleeve is guided by a wedge 5 to the cutting edge of the punch without a gap. When chamfering is obtained, part of the thickness of the workpiece between the cutting edge of the punch 2 and the cream holder 14 leaves a gap E (Fig. 8), which depends on the height parameters of the formed chamfer.

Упор 8 устанавливают регулируемой шпилькой 7 на необходимую величину с учетом установки торца обрабатываемой заготовки, но не менее, чем позвол ет допускаемое удельное давление дл  обрабатываемой заготовки в случа получени  фаски на всю толщину заго- товки, и на величину не менее высоты торца при вершине получаемой фаски в случае получени  фаски на часть ТОЛ1ЦИНЫ обрабатываемой заготовки.The stop 8 is set by an adjustable stud 7 to the required value, taking into account the installation of the end of the workpiece, but not less than the permissible specific pressure for the workpiece in the case of chamfer for the entire thickness of the workpiece, and not less than the height at the top of the resulting chamfers in the case of chamfering on the part of the 1m1 of the workpiece.

Листовую заготовку укладывают на обойму 4 под упор 12. При ходе ползуна пресса (не показан) опускаетс  верхн   плита 1 с пуансоном 2 и режуща  кромка пуансона начинает внедр тьс  в заготовку с перемещением снимаемого материала на торцовую поверхность упора 8. Выступы 10 вход т в контакт с упором 8 и смещают его, одновременно сжима  упругий элемент 9. Окончание формировани  фаски на заготовке на всю ее толщину (фиг.5-7 происходит при наименьшем рассто нии между режущей кромкой пуансона 2 и кромкой 14 обоймы.The sheet blank is placed on the yoke 4 under the stop 12. During the pressing of the press slide (not shown), the upper plate 1 is lowered with the punch 2 and the cutting edge of the punch begins to insert into the workpiece by moving the material to be removed onto the end surface of the stop 8. The projections 10 come into contact with an emphasis 8 and displace it while simultaneously compressing the elastic element 9. The end of the chamfer formation on the workpiece throughout its thickness (Figures 5-7 occurs with the smallest distance between the cutting edge of the punch 2 and the edge 14 of the yoke.

Окончание формировани  фаски на заготовке в случае получени  фаски на части ее толщины (фиг.8 и 9) происходит в момент наименьшего рассто ни  между режущей кромкой пуансона 2 и кромкой упора 8, котора  в этот момент находитс  в точке пересечени  образованной плоскости фаски и образованного торца заготовки.The end of the chamfer formation on the workpiece in the case of a chamfer on a part of its thickness (Figures 8 and 9) occurs at the moment of the shortest distance between the cutting edge of the punch 2 and the edge of the stop 8, which at this moment is at the intersection point of the formed plane of the chamfer and the formed end blanks.

Процесс формировани  полной фаски состоит из р да повтор ющихс  процессов послойного скалывани  отдел емого материала с количеством скалываемых слоев, завис щим от механических свойств материала и геометрических параметров фаски.The process of forming a full chamfer consists of a series of repetitive processes of layer-by-layer chipping of the material being cut, with the number of cleavable layers depending on the mechanical properties of the material and the geometrical parameters of the chamfer.

Угол режущей кромки упора выполне большим, чем разница между 90 и углом вершины фаски, что снижает напр жени , возникающие в зоне режущей кромки, а, следовательно, повьш1ает ее стойкость.The angle of the cutting edge of the stop is larger than the difference between 90 and the angle of the chamfer point, which reduces the stresses arising in the area of the cutting edge, and, consequently, increases its durability.

Выполнение пуансона с выступами на рабочей кромке, взаимодействующими с торцовой поверхностью упора и образующими с ней клиновую пару, и пересечение плоскости выступов с режущей кромкой пуансона позвол ют обеспечить резку однотипных фасок на разнотолщинных листах без переналадки устройства и тем самым расшир ют его технологические возможностиMaking the punch with the protrusions on the working edge, which interact with the end surface of the abutment and forming a wedge pair with it, and the intersection of the plane of the protrusions with the cutting edge of the punch make it possible to cut the same type chamfers on different-thickness sheets without readjusting the device and thereby expanding its technological capabilities

Claims (1)

Формула изобретени  1. Устройство дл  получени  фасок на листовых заготовках, содержащее основание с закрепленной на ней обоймой под обрабатываемую заготовку, подпружиненный упор, подвижную плиту с пуансоном, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  формировани  однотипньгх ЛасоClaim 1. Device for chamfering on sheet blanks, comprising a base with a holder fixed thereon for the workpiece being machined, a spring-loaded stop, a movable plate with a punch, characterized in that, in order to expand technological capabilities by ensuring the formation of uniform Laco ЫАNa Фиг.FIG. Фи.5Fi.5 Фие.5FI.5 Физ.6Fiz.6 Фи&8Fi & 8 Фие.7Fie.7 Фиг. 9FIG. 9