Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл обработки деталей из листового материала, и может бить использовано при обрезке кромок полых деталей. Известен штамп дл обрезки кромок полы деталей, содержащий на нижней плите матрицу выталкиватель, а на верхней плите пуансон в виде тарельчатой пружины с прорез ми, образующими лепестки, на которых расположены ножи (1. Недостатком указанного щталота вл етс сложность конструкщш пуансона ВгИзготочлеНИИ дл обрезки деталей пр мбутольных профилей с больщой разностью длины и щирины. Наиболее близким по технической сущнос , ти и достигаемому результату к предлагаемому вл етс штамп Д71Я обрезки кромок полых деталей, содержащий матрицу с выталкивателем , жестко установленную на нижней плите, и размешенные на верхней плите систему клиньев, пуансон, состо щий из двух пар секций, расположенных с возможностью взаимодействи с клинь ми и перемещен)Ь| одной пары противоположно лежащих секций в перпендикул рном направлении к перемещению другой пары в плоскости, перпендикул рной оси щтамна, и ограничитель высоты обрезки, выпол1сенный в виде обоймы, на которой уста новлены секции пуансона и один из торцов которой лежит в одной плоскости с режзоцими кромками секций пуансона 2. Недостатком указанного штампа вл етс то, что при своем перемещении режущие кром ки секций пуансона не перекрьшают полностью весь периметр режущей кромки матрицы и су ществуют участки, где не происходит полиость разделени материала. Цель изобретени - повышение надежности обрезки. Указанна цель достигаетс тем, что в штампе дл обрезки кромок полых деталей, содержащем матрицу с выталкивателем, жестко установленную на нижней плите, и размещенные на верхней плите систему клин| ев, пуансо состо щий из двух пар секций, расположенных с возможностью взаимодействи с клинь ми и перемещени одной пары противоположно лежащих секций в перпендикул рном направлении к перемещению другой пары в плоскости, перпендикул рной оси штампа, и ограничитель высоты обрезки, вьшолненный в виде обоймы, на которой установлены секции пуансона и оди из тоцов которой лежит в одной плоскости с режущими кромками секций пуансона, в каждой секции одной из пар вьшолне ы пазы, каждый из которых расположен со стороны, обращенной к смежной секции, и пуансон снабжен дополнительными режущими секци ми по числу пазов, кажда дополнительна режуща секци установлена в пазу с возможностью взаимодействи со смежной секцией и снабжена упругим элементом. Обойма расположена с возможностью взаимодействи ннжним торцом с зеркалом матрицы . Взаимодействующие с клином поверхности секций пуансона, несущие дополнительные режущие секции, расположены ниже аналогичных псверхностей других секций. На фиг. 1 изображен щтамп дл обрезки, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - последовательность работы секций пуансона при обрезке. Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой установлен стержень 2 с клиновыми поверхност ми 3 и обойма 4, в которой установлены секции 5 и 6 пуансона и котора подпружинена пружинами 7, и нижнюю плиту 8, на которой установлена матрица 9 и выталкиватель 10. В секци х пуансона 6 выполнены пазы А, в которых установлены дополнительные режущие секции 11 с пружинами 12. Секции 5и6 подпружинены к обойме пружинами 13 и сиабжень фиксаторами 14. Штамп работает следующим образом. Заготовка устанавливаетс в матрицу 9. При ходе плиты 1 вниз заготовка 15 досылаетс в матрицу 9 фиксаторами 14, обойма 4 упираетс в матрицу 9, пружины 7 сжимаютс и стержень 2 своими поверхност ми 3 перемещает сначала секции 5, так как их клиновые поверхности расположены выше, а затем секции 6. При перемещении секций 5 секции 11 выдвигаютс из пазов А секции 6, а затем пермещаютс вместе с ними, обеспечива надежную обрезку всего контура. При поъеме плиты 1 пружина 7 возвращает обойму 4, а пружины 13 - секции 5 и 6 в исходное положение. Режущие кромки секций 5 и 6 могут быть вьшолнены с некоторым углом наклона по от-, ношению-. к обрезаемому контуру дл уменьшени , си/i резани .. Внедрение изобретени позволит повысить надежность процесса обрезки.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies for processing parts from sheet material, and can be used when trimming the edges of hollow parts. A stamp is known for trimming the edges of the parts, containing an ejector matrix on the bottom plate, and a punch in the form of a cup spring with slots forming petals on which the blades are located on the top plate (1. The disadvantage of this shaft is the design complexity of the punch for cutting parts prutbol profiles with a large difference in length and width. The closest in technical essence, and the achieved result to the proposed is the stamp D71I trimming the edges of hollow parts, containing the matrix with a pusher, rigidly mounted on the bottom plate, and a wedge system placed on the top plate, a punch consisting of two pairs of sections arranged to interact with wedges and moved) b | one pair of oppositely lying sections in the perpendicular direction to move the other pair in a plane, perpendicular to the axis, and a trimmer height limiter, made in the form of a holder, on which the punch sections are mounted and one of the ends of which lies in the same plane with the cutting edges of the sections punch 2. The disadvantage of this punch is that when it moves, the cutting edges of the punch sections do not completely overlap the entire perimeter of the cutting edge of the die and there are areas where no cavity occurs. Splitting material. The purpose of the invention is to increase the reliability of trimming. This goal is achieved by the fact that in the die for trimming the edges of hollow parts, containing a die with a pusher fixed on the bottom plate, and a wedge | A poinse consisting of two pairs of sections arranged to interact with wedges and move one pair of oppositely lying sections in the perpendicular direction to move the other pair in a plane perpendicular to the punch axis, and a trimmer height limiter executed as a yoke, on which sections of the punch are installed and of which one of them lies in the same plane with the cutting edges of the sections of the punch, in each section of one of the pairs of grooves, each of which is located on the side facing the adjacent section The punch and the punch are provided with additional cutting sections according to the number of grooves, each additional cutting section is installed in the groove with the possibility of interacting with the adjacent section and provided with an elastic element. The clip is located with the ability to interact with the end face with a mirror matrix. Interacting with the wedge of the surface of the sections of the punch, carrying additional cutting sections, are located below the similar psverhnosti other sections. FIG. 1 shows the chip for trimming, general view; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in fig. 3 - the sequence of operation of the sections of the punch when cutting. The stamp comprises an upper plate 1, on which a rod 2 with wedge surfaces 3 is mounted, and a holder 4, in which punch sections 5 and 6 are installed and which is spring-loaded springs 7, and a lower plate 8 on which a die 9 is installed and an ejector 10. In section x of the punch 6 are grooves A, in which additional cutting sections 11 with springs 12 are installed. Sections 5 and 6 are spring-loaded to the casing by springs 13 and a siabzhen clamps 14. The stamp works as follows. The workpiece is installed in the matrix 9. When plate 1 goes down, workpiece 15 is delivered to matrix 9 with latches 14, holder 4 abuts against matrix 9, springs 7 are compressed and rod 2 with its surfaces 3 moves first sections 5, since their wedge surfaces are higher, and then section 6. When moving sections 5, sections 11 move out of slots A of section 6, and then move with them, ensuring reliable cutting of the entire contour. When picking up the plate 1, the spring 7 returns the yoke 4, and the springs 13 returns sections 5 and 6 to the initial position. The cutting edges of sections 5 and 6 can be made with a certain angle of inclination in relation to. to cut the contour to reduce, c / i cut. Implementation of the invention will improve the reliability of the cutting process.