SU1296321A1 - Die for cutting bar stock - Google Patents
Die for cutting bar stock Download PDFInfo
- Publication number
- SU1296321A1 SU1296321A1 SU853923060A SU3923060A SU1296321A1 SU 1296321 A1 SU1296321 A1 SU 1296321A1 SU 853923060 A SU853923060 A SU 853923060A SU 3923060 A SU3923060 A SU 3923060A SU 1296321 A1 SU1296321 A1 SU 1296321A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- knives
- bar
- cutting
- sliders
- knife
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производ9тве машиностроительных предпри тий дл резки пруткового материала . Цель изобретени - повьше- ние качества получаемых заготовок. При движении подвижной плиты вниз клинь 18 и 19 привод т ползуйки 3 и 4 с ножами 6, 7 и прижимами 14,15 . в горизонтальное встречное перемещение . Сначала происходит центрирование прутка, 13 на заходных учартках ножей 6, 7, а затем вступают в работу накатные участки ножей с рабочими выступами, которые вращают пруток и выдавливают на нем фаску. На прот жении этого цикла пруток остав с незажатым прижимами 14 и 15.По окончании этапа образовани фаски пруток 13 зажимаетс между ножом 7 и прижимом 14, и при Дальнейшем опускании плиты ножи 6, 7, перемеща сь навстречу один к другому, перерезают своими отрезными участками 8 прутковый материал по плоскости реза. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. i WThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the blank production of machine-building enterprises for cutting bar material. The purpose of the invention is to increase the quality of the resulting blanks. When moving the movable plate down the wedge 18 and 19, sliders 3 and 4 are driven with knives 6, 7 and clamps 14.15. in horizontal counter movement. At first, the rod is centered, 13 at the starting knives of the knives 6, 7, and then the knurling sections of the knives come into play with working lugs that rotate the bar and extrude the chamfer on it. During this cycle, the bar left with the clamps 14 and 15 unclamped. At the end of the chamfering step, the bar 13 is clamped between the knife 7 and the clamp 14, and as the plate is further lowered, the knives 6, 7, moving towards each other, are cut with their own cut-off sections 8 bar material on the cutting plane. 2 hp f-ly, 8 ill. i W
Description
Изобретение относитс к обработ- ке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предпри тий дл резки пруткового материала .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the blank production of machine-building enterprises for cutting bar material.
Цель изобретени - повышение качества получаемых заготовок.The purpose of the invention is to improve the quality of the resulting blanks.
На фиг. 1 изображен штамп дл резки пруткового материала, разрез; на фиг. 2 - то же, положение перед отрезкой заготовки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - положение рабочих частей штампа в конце процесса отрезки заготовки; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; на фиг. 7- нож устройства; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 7.FIG. 1 shows a die for cutting bar material, a slit; in fig. 2 - the same position before cutting the workpiece; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - position of the working parts of the stamp at the end of the process of cutting off the workpiece; in fig. 5 is a section BB in FIG. one; in fig. 6 is a view of B in FIG. five; in fig. 7- knife device; in fig. 8 - section G-Y in FIG. 7
Штамп дл резки пруткового материала на заготовки содержит неподвижную плиту 1 с закрепленной на ней направл ющей 2, в которой установлены с возможностью горизонтального встречного перемещени ползушки 3 и 4. В ползушках 3 и 4 с разных сторон от плоскости 5 реза установлены ножи 6 и 7. Каждый нож имеет отрезной 8, накатной 9 и заходный 10 участки. На всех участках ножа вьтолнен рабочий выступ 11 на глубину требуемой , фаски отрезаемой заготовки 12 от прутка 13. В вырезах ползушек 3 и 4 напротив ножей 6 и 7 закреплены прижимы 14 и 15 через буферные элементы 16 и 17, которые выполнены, например, из полиуретана.Прижимы 14 и 15 на этапе отрезки образуют с отрезными участками 8 ножей 6 и 7 рабочий контур цилиндрической формы-. Ползушки 3 и 4 управл ютс приводными , клинь ми 18 и 19, закрепленными на подвижной плите 20. На боковой поверхности направл ющей 2 неподвижной плиты 1 у входного отверсти 21 дл прутка 13 установлено направл ющее устройство, состо щее из рьгаага 22, установленного с возможностью качани на оси 23, закрепленной на направл ющей 2. Рычаг 22 подпружинен пружиной 24 и взаимодействует с упором 25, закрепленным в направл ющей 2. В рычаге 22 установлена с возможностью вращени втулка 26, отверстие которой соответствует диаметру прутка 13. На противополож- ной боковой поверхности направл ющей 2 со стороны выходного отвер The stamp for cutting bar material into blanks contains a fixed plate 1 with a guide 2 fixed on it, in which the sliders 3 and 4 are mounted with the possibility of horizontal counter-movement of the sliders 3 and 4 on different sides of the cut plane 5, knives 6 and 7 are installed. Each knife has a detachable 8, 9 knurled and 10 entry sections. In all areas of the knife, a working protrusion 11 is made to the depth of the required, chamfer of the cut-off workpiece 12 from the bar 13. In the notches of the sliders 3 and 4, clamps 14 and 15 are fixed opposite the knives 6 and 7 through buffer elements 16 and 17, which are made, for example, of polyurethane . Clamps 14 and 15 at the stage segments form with cutting sections 8 knives 6 and 7 a working contour of a cylindrical form-. The sliders 3 and 4 are driven by driving, wedges 18 and 19, mounted on the movable plate 20. On the side surface of the guide 2 of the fixed plate 1 at the inlet 21 for the rod 13 there is a guide device consisting of a rod 22 that is installed on axle 23 fixed on guide 2. Arm 22 is spring-loaded by spring 24 and cooperates with stop 25 fixed in guide 2. In arm 22, there is rotatably mounted sleeve 26, the hole of which corresponds to the diameter of bar 13. On the opposite side surface of the guide 2 by the output up responses
fOfO
f5f5
6321263212
сти 27 дл отрезаемой заготовки 12 закреплен упор 28, ограничивающий подачу прутка в осевом направлении.27, an abutment 28 is fixed to the cut workpiece 12, limiting the bar feed in the axial direction.
Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.
Пруток 13 подаетс через отверстие втулки 26, входное 21 и вькод- ное отверсти 27 направл ющей 2 до упора 28.При движении подвижной плиты 20 вниз клинь 18 и 19 привод т ползушки 3 и 4 с ножами 6 и 7 и прижимами 14 и 15 в горизонтальное встречное перемещение. Сначала происходит центрирование прутка 13 на заходных участках 10 ножей 6 и 7, а затем вступают в работу накатные участки 9 ножей с рабочими выступами 11, которые вращают пруток и выдавливают на нем фаску. На прот жении этого цикла пруток остаетс незажатым прижимами 14 и 15. По окончании этапа образовани фаски пруток 13 зажимаетс между ножом 7 и прижимом 15, а отрезаема заготовка 12 - между ножом 6 и прижимом 14, и при дальнейшем опускании плиты 20 ножи 6 и 7, перемеща сь навстречу один к другому, перерезают своими отрезными участками 8 прутковый материал по плоскости 5 реза.The bar 13 is fed through the opening of the sleeve 26, the inlet 21 and the pin hole 27 of the guide 2 up to the stop 28. When the moving plate 20 is wedged down a wedge 18 and 19, the sliders 3 and 4 with the knives 6 and 7 and the clamps 14 and 15 in horizontal counter movement. First, the rod 13 is centered on the lead-in areas 10 of the knives 6 and 7, and then the knurling sections 9 of the knives come to work with the protrusions 11, which rotate the bar and extrude the chamfer on it. During this cycle, the bar remains unstressed clamps 14 and 15. At the end of the chamfering step, the bar 13 is clamped between the knife 7 and the clamp 15, and the workpiece 12 is cut between the knife 6 and the clamp 14, and with further lowering of the plate 20 the knives 6 and 7 When moving towards one another, with their cutting sections 8, the rod material along the cut plane 5 is cut.
После завершени цикла отрезки плита 20 поднимаетс , -и клинь 18After completing the cycle of pieces, plate 20 rises, and wedge 18
2020
2525
30thirty
и 19 своими скосами а отвод т ползушки 3 и 4 с ножами 6 и 7 и прижимами 14 и 15 в первоначальное поло- жение. Заготовка 12 через отверстие в плите 1 и столе пресса (стол не показан) падает вниз, а подпружиненный рычаг 22 возвращает пруток 13 в центр штампа.and 19, with their bevels and, the sliders 3 and 4 with knives 6 and 7 and clamps 14 and 15 are retracted to their original position. The workpiece 12 through the hole in the plate 1 and the press table (table not shown) falls down, and the spring-loaded lever 22 returns the bar 13 to the center of the stamp.
4040
5five
00
5five
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853923060A SU1296321A1 (en) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Die for cutting bar stock |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853923060A SU1296321A1 (en) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Die for cutting bar stock |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1296321A1 true SU1296321A1 (en) | 1987-03-15 |
Family
ID=21187010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853923060A SU1296321A1 (en) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Die for cutting bar stock |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1296321A1 (en) |
-
1985
- 1985-07-05 SU SU853923060A patent/SU1296321A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 889308, кл. В 23 D 23/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4109555A (en) | Universal double cut die set | |
CN114603263A (en) | Automatic-calibration anti-offset laser cutting equipment and method thereof | |
SU1296321A1 (en) | Die for cutting bar stock | |
US4909110A (en) | Tube clamping apparatus | |
JPS6012229A (en) | Punching machine | |
JP2003117882A (en) | Work cutting method and work cutting device | |
US4417461A (en) | Device for manufacturing, by extrusion, a piece having a recessed portion in its peripheral surface | |
SU1386388A2 (en) | Die for cutting section stock | |
SU1292896A1 (en) | Cutting mechanism for automatic cold header | |
SU1186407A1 (en) | Device for cutting rod material | |
CN219703608U (en) | Milling machine with key groove and end face synchronous milling function | |
SU1225654A1 (en) | Die for manufacturing parts from rolled stock | |
SU1207653A2 (en) | Die for cutting rod billets | |
SU1355379A2 (en) | Arrangement for cutting billets of round section | |
SU1449343A1 (en) | Apparatus for making bevels on sheet blanks | |
SU1097412A1 (en) | Die for shaping chamfers | |
US2358897A (en) | Planing tool | |
SU1009585A1 (en) | Automatic apparatus for rolling-on thread and small splines | |
SU1038117A2 (en) | Cutting-off machine | |
SU804253A1 (en) | Die for cutting bar material | |
SU1479173A1 (en) | Die for working sheet material | |
SU804235A1 (en) | Automatic machine for trimming end faces of work | |
SU1227377A1 (en) | Die for cutting pipes | |
SU1294503A1 (en) | Die for cutting bar stock | |
SU1020179A1 (en) | Apparatus for making plates of sleeve-roller chains |