к штамповочиому инструменту с плоским торцом.to punching tools with a flat end.
6. Устройство по п. 1, о т л ичающеес тем, что каждый клин, св занный с держателем, выполнен составным из двух частей, имеющих кажда плоскость, расположенную наклонно к плоскому торцу штамповочного инструмента, и обращенных одна к другой этими плоскост ми.6. The apparatus of claim 1, wherein each wedge associated with the holder is made up of two parts, each having a plane inclined to the flat end face of the punching tool, and facing one another with these planes.
Изобретение относитс К оснастке дл обработки металлов давлением и может быть использовано дл вырубки деталей из листовых заготовок или пробивки отверстий, преимущественно пр моугольной формы, в различных от1 асл х машино- и приборостроени Цель изобретени - расширение технологических возможностей устрой ства путём обеспечени пробивки вырубки деталей или отверстий различных размеров одной парой штамповочных инструментов. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 матрица; на фиг. 3 - механизм перемещени штамповочного инструмента; на фиг. 4 - пуансон в начале и конце процесса разделени материала заготовки. Устройство содержит плиту Г, закрепленные на ней напра планки 2, матрицу 3, устано ленную на шште 1 с возможностью перемещени вдоль направл ющих пла .нок 2, вставку 4, размещенную в рабочем пр моугольном окне матрицы верхнюю плиту 5, на которой закреп лён пуансонодержатель 6, несущий ось 7 На последней установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости пуансон 8. На плите 5 при помощи болтов 9 установлена пластина 10, имеюща окно с профил рованной поверхностью, служаща .механизмом поворота пуансона 8. На болтах 9 размещены упругие элементы 11, а на поверхности пластины 10, обращенной в сторону матрицы 3 тела 12 качени . Устройство содержи также механизм перемещени матрицы в горизонтальной плоскости, выполне ный в виде двух пар клиньев . Один из клиньев каждой пары св зан с пуансонодержателем 6, а другой - с матрицей 3, в частном случае выполнен за одно целое с матрицей 3. Клин, св занный с пуансонодержателем 6, выполнен составным из двух частей 13 и 14, имеюпдах кажда плоскость, расположенную нак.понно к зеркалу матрицы 3, и обращенных одна к другой этими плоскост ми. Между клинь ми . каждой пары размещены тела 15 качени . Вставка 4 снабжена винтами 16 дл регулировки ее, положени вдоль рабочего окна матрицы 3. Пуансон 8 имеет криволинейный, в частности, цилиндрический рабочий торец, боковые режущие грани, параллельные оси поворота, и ;режущие кромки, расположенные на пересечении боковых граней и рабочего торца. Матрица 3 имеет режущие кромKVI , расположенные по контуру рабочего окна. Устройство работает следующим образом. Листовую заготовку устанавливают на зеркало матрицы 3. При ходе подвижных частей устройства вниз пластина 10 опускаетс на поверхность заготовки и касаетс ее телами 12 качени . Пуансон 8, перемеща сь вниз, скользит по поверхност м, ограничивающим отверстие пластины 10. По мере внедрени пуансона 8 в материал заготовки угол наклона нижней грани пуансона 8 к плоскости, заготовки уменьщаетс от величины о( до б. (фиг.,4). Достигнув заготовки кромкой А, пуансон 8 отдел ет отход от заготовки . по части контура отверсти , совпадающего с кромкой А. При дальнейшем опускании пуансона 8 начинаетс разделение заготовки его криволиней-ными ребрами, а после захода пуансона 8 в рабочее окно матрицы 3 на величину, соответствующую высоте плоского участка Б на пуансоне, клиновы пары посредством teJl 15 качени , в частности роликов, начинают перемещать матрицу 3 в направл ющих 2. Одновременно пуансон 8 под действием сил трени , возникающи между его поверхностью и заготовкой, поворачиваютс вокруг оси 7, продолжа перемещатьс вниз, Когда тело 15 качени (левое) выходит it;i вертикальный участок поверхности окна матрицы 3, перемещение пуансона продолжаетс без поворота вокруг оси 7. В это врем пуансон 8 кромкой В скользит по поверхности отверсти в пластине 10, а с того момента, как кромка В входит в соприкосновение с заготовкой, раздел ет материал, По мере разделени материала заготов ки кромками А и В угол, образованный касательной к криволинейной поверхности торца пуансона 8, непрерывно измен етс . С момента выхода тела 15 качени (левого) на вертикальный участок поверхности рабочего, окна матрицы изменение величины угла наклона прекращаетс , (The invention relates to tooling for metal forming and can be used for cutting parts from sheet blanks or punching holes, mostly rectangular in shape, in various machine and instrument engineering areas. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device by providing punching holes of various sizes with one pair of punching tools. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 matrix; in fig. 3 — mechanism for moving the stamping tool; in fig. 4 - punch at the beginning and end of the separation process of the workpiece material. The device contains a plate G, a plank 2 fixed on it, a matrix 3 mounted on pin 1 with the ability to move along the guide plates 2, an insert 4 placed in the working rectangular window of the matrix top plate 5 on which the liner is fixed. 6, bearing axis 7 On the latter, a punch 8 is installed with the possibility of rotation in the vertical plane. On the plate 5 with the aid of bolts 9 a plate 10 is installed, having a window with a profiled surface, serving as a mechanism for turning the punch 8. On the bolts 9 there are elastic elements Options 11 and on the surface of plate 10 facing towards the matrix 3 rolling body 12. The device also contains a mechanism for moving the matrix in the horizontal plane, made in the form of two pairs of wedges. One of the wedges of each pair is associated with the punch holder 6, and the other with the matrix 3, in the particular case made in one piece with the matrix 3. The wedge associated with the punch holder 6 is made of two parts 13 and 14, each plane located nak.ponno to the mirror of the matrix 3, and facing one another with these planes. Between wedges mi. Each pair is placed body 15 rolling. The insert 4 is equipped with screws 16 for adjusting it, the position along the working window of the matrix 3. The punch 8 has a curved, in particular, a cylindrical working end, side cutting edges parallel to the axis of rotation, and; cutting edges located at the intersection of the side faces and the working end. The matrix 3 has a cutting edge KVI, located along the contour of the working window. The device works as follows. The sheet blank is mounted on the mirror of the matrix 3. As the moving parts of the device move down, the plate 10 is lowered onto the surface of the blank and touches its rolling bodies 12. The punch 8, moving downward, slides along the surfaces bounding the opening of the plate 10. As the punch 8 is inserted into the workpiece material, the angle of inclination of the lower face of the punch 8 to the plane, the workpiece decreases from the value o (to B. (Fig. 4). Having reached the billet by edge A, the punch 8 separates the waste from the billet. In the part of the contour of the hole coinciding with the edge A. When the punch 8 is further lowered, the workpiece is divided into curvilinear edges, and after the punch 8 enters the working window of the matrix 3 appropriate in The cell of the flat section B on the punch, the wedge pairs using teJl 15 rolling, in particular rollers, begin to move the matrix 3 in the guides 2. At the same time, the punch 8, under the influence of friction, arising between its surface and the workpiece, rotates around axis 7, continuing to move down When the rolling body 15 (left) goes out it; i is the vertical surface area of the window of the matrix 3, the movement of the punch continues without rotation around axis 7. At this time, the punch 8 slides along the surface of the hole in the plate 10, and from that moment This edge B comes into contact with the workpiece, separates the material. As the material of the workpiece separates by edges A and B, the angle formed by the tangent to the curved surface of the end face of the punch 8 continuously changes. From the moment the rolling body 15 (left) leaves the vertical portion of the working surface, the matrix window, the change in the value of the angle of inclination stops (
fpuf. / При возвращении подвижных частей устройства в исходное положение матрица 3 отводитс вправо посредством роликов 15 (правых). Пуансон 8, скольз поверхностью Г по кромке отверсти в пласт-ине 10, возвращаетс в исходное положение. После подъема подвижных частей устройства в исходное верхнее положение пуансон 8 сохран ет ориентированное относительно матрицы 3 положение. Регулировка рабочего окна матрицы 3 на необходимую длину в соответствии с заданной длиной пробиваемого отверсти или вырубаемой детали производитс путем регулировани положени вставки 4 винтами 16. Использование предлагаемого устройства позвол ет получать отверсти или детали различных размеров одной парой штамповочных инструментов и этим расширить технологические возможности устройства и сократить номенклатуру последних и расходы , на их изготовление.fpuf. When the moving parts of the device return to the initial position, the matrix 3 is retracted to the right by means of the rollers 15 (right). The punch 8, the sliding surface G along the edge of the hole in the reservoir 10, returns to its original position. After lifting the moving parts of the device to the initial upper position, the punch 8 retains the position oriented relative to the die 3. The working window of the die 3 is adjusted to the required length in accordance with the predetermined length of the hole being punched or the part to be cut by adjusting the position of the insert 4 with screws 16. Using the proposed device makes it possible to produce holes or parts of different sizes with one pair of punching tools and thereby expand the technological capabilities of the device and reduce the nomenclature of the latter and the costs of their production.