SU1444333A1 - Способ получени высокооктановых компонентов бензинов - Google Patents

Способ получени высокооктановых компонентов бензинов Download PDF

Info

Publication number
SU1444333A1
SU1444333A1 SU874246049A SU4246049A SU1444333A1 SU 1444333 A1 SU1444333 A1 SU 1444333A1 SU 874246049 A SU874246049 A SU 874246049A SU 4246049 A SU4246049 A SU 4246049A SU 1444333 A1 SU1444333 A1 SU 1444333A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fraction
components
pyrolysis
diene
fractions
Prior art date
Application number
SU874246049A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Евлогиевич Козлов
Юрий Александрович Брускин
Владимир Николаевич Немчинов
Юрий Александрович Егоров
Original Assignee
Горьковский Филиал Ленинградского Научно-Производственного Объединения По Разработке И Внедрению Нефтехимических Процессов "Леннефтехим"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский Филиал Ленинградского Научно-Производственного Объединения По Разработке И Внедрению Нефтехимических Процессов "Леннефтехим" filed Critical Горьковский Филиал Ленинградского Научно-Производственного Объединения По Разработке И Внедрению Нефтехимических Процессов "Леннефтехим"
Priority to SU874246049A priority Critical patent/SU1444333A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1444333A1 publication Critical patent/SU1444333A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

: §§
со
Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  высокооктановых компонентов бензи- нов - метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) и метшт-трет-амилового эфира (МТАЭ).
Цель изобретени  - увеличение выхода высокооктановых компонентов бензинов .
Дл  достижени  поставленной цели получают высокооктановые до&авки бензинов (эфиры) взаимодействием метанола с углеводородным сырьем в при
сутствии катализатора, при этом в ка
честве углеводородного сырь  используют смесь фракций С, С каталитического крекинга с фракции С5 пиролиза причем фракцию Cj пиролиза предварительно подвергают гидрированию до содержани  диеновых углеводородов . 0,2-3 вес.%,
Пример 1. Гидрированию подвергают фракцию С; пиролиза следующего состава, мас.%: С5-парафины 19,4, С -олефины 27,7; С5-диеновые
42,1, остальное €4, С.
Гидрирование провод т на палладий сульфицном катализаторе при гемпера- туре 125-135°С, давлении 50 ата кратность циркул ции водорода 190- 210 нм на 1 м сырь , при этом за счет изменени  температурного режима .и изменени  отношени  водород - сырье обеспечивают заданную глубину гидрировани , определ емую остаточным содержанием диеновых в гидрированной фракции.
Результаты гидрировани  приведены в табл. 1.
Пример 2.(известный). Гидрированию до содержани  диеновых 0,1 мас.% подвергают фракцию, с г пиролиза , вз тую в количестве 0,48 т.
Гвдрирование провод т в услови х примера 1. Затем эту фракцию подвергают взаимодействию с метанолом на катализаторе КИФ-2 при 70 С и давлении 8,5 кгс/см. Процесс провод т при скорости подачи углеводородного сырь  50 кг/ч, метанола - 3,55 кг/ч..
Затем в указанных услови х проводит , взаимодействие фракций С4 Сf каталитического крекинга, вз тых в количестве 4,52 т с метанолом.
Скорость подачи углеводородного сырь  составл ет 50 кг/ч, метанола 6,51 кг/ч.
43332
В результате смешени  кубовых остатков синтеза был получен продукт, содержащий 868 кг эфиров (табл. 2) Пример 3. Гидрированию до содержани  диеновых 0,2 мас.% в лови х примера 1 подвергают 0,48 т . фракции Су пиролиза,
Гвдрированную фракцию смешивают 10 .с 4,52 т фракций Сч, С - каталитического крекинга и смесь подвергают взаимодействию с метанолом в услови х примера 2 при скорости подачи углеводородного сырь  50 кг/ч, ме0
5
0
5
0
5
0
В результате синтеза из куба реакционного аппарата получают продукт содержащий 881, 2 кг эфиров (табл.2),
Пример 4. Гидрированию до содержани  диеновых 3 мас.% в услови х примера 1 подвергают 0,48 т фракции Cj пиролиза.
Гидрированную фракцию смешивают с 4,52 т фракций С, Cj каталитического крекинга и смесь подвергают взаимодействию с метанолом в услови х примера 2. При скорости подачи углеводородного сырь  50 кг/ч, метанола 6,6 кг/ч в результате синтеза получают продукт, содержащий 895,3 кг эфиров (табл. 2)
Из приведенных примеров видно,что при проведении процесса в услови х предлагаемого способа из 5 т сырь  получено 895,3 кг эфиров, тогда как в известном способе из того же количества сырь  получено 868 кг эфиров.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет увеличить количество полученных высокооктановых компонентов бензина - эфиров (а также, как видно из табл. 2, увеличиваетс  количество олефинов по сравнению с предельными, что также увеличивает октановое число кубового продукта).
Фракци  Cj пиролиза использовалась как компонент бензина А-76. Применение предлагаемого способа дает возможность на основе фракции С 5 пиролиза получать дополнительно МТАЭ в количестве 8,2 тыс.т/год, что дает возможность увеличить выработку высокооктанового бензина АИ-93 на 17 тыс.т/год.
55 Формула
изо
р е т е н и  
Способ получени  высокооктановых компонентов бензинов вза1тмодействи- ем метанола с углеводородным сырьем , содержащим С, и С -изоолефины в присутствии катализатора - катио- нообменных смол при повьшенной температуре , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  количества высокооктановых компонентов.
в качестве углеводородного сырь  используют смесь фракции каталитического крекинга С, С 5- и фракции пиролиза Су, предварительно подвергнутой гидрированию до содержани  в ней диеновых углеводородов 0,2-3 мас,%
Таблица 1
Таблица 2

Claims (1)

  1. Форм ул а изобретения
    Способ получения высокооктановых компонентов бензинов вза:тмодействием метанола с углеводородным сырь1444333 ем, содержащим С4 и С5~изоолефины в присутствии катализатора - катионообменных смол при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения количества высокооктановых компонентов, в качестве углеводородного сырья используют смесь фракции каталитического крекинга С4, Су и фракции пиролиза С5, предварительно подвергнутой гидрированию до содержания в ней диеновых углеводородов 0,2-3 мас.%
    Таблица 1
    Гидрированная фракция до содержания диеновых, мас.%
    Компоненты
    Исходная фракция,
    мас.% 0,1 0,2 0,5 1,0 | 4,0 С5-Парафины 19,4 30,15 22,9 22,1 21 J 20,-7 19,2 Су-Олефины 27,7 58,3 65,4 65,8 66,6 68,0 66,5 в том.числе изоолефины 9,15 16,4. 19,3 19,9 21,1 21,7 20,9 С5- Диеновые 42,1 0,1 0,2 0,5 1,0 3,0 4,0 Остальные углеводороды 10,8 11,54 И,5 1 1,6 11,3 10,3 10,3 1 Т а б л я ц а 2
    1 Компоненты
    Исходная фракция Cf пиролиза,т
    Фракции С4,
    С$ каталитического крекинга, т
    Количество полученных эфиров, кг, по примеру
    Гидрированная фракция Су пиролиза, т,по примеру ΞΞΖΙΖ’ΙΞ
    С^-Предельные
    12,9 .«I*—
    Бутилены
    14,5
    3,5
    В т.ом числе бутилены
    С}-Предельные 9.74 0,93 1,36 1,02 0,905 С5-Олефины 7,56 1,33 2,63 2,91 3,02 В том числе амилены 2,9 0,44 0,74 0,86 0,89 (/-Диеновые 2,02 0,005- 0,006. 0,01- 0,012 0,03- 0,035 0)5 0,52 0,52 0,52 0,52 МТБЭ 492,0 492,2 492,3 МТ АЗ 376 389 403 Всего эфиров 868 881,2 895,3 Итого 45,2 4,8 Редактор М. Недолуженко Составитель М. Меркулова Техред М.Дидык Корректор М. Демчик Заказ 6455/26 Тираж 370 Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
SU874246049A 1987-05-15 1987-05-15 Способ получени высокооктановых компонентов бензинов SU1444333A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874246049A SU1444333A1 (ru) 1987-05-15 1987-05-15 Способ получени высокооктановых компонентов бензинов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874246049A SU1444333A1 (ru) 1987-05-15 1987-05-15 Способ получени высокооктановых компонентов бензинов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1444333A1 true SU1444333A1 (ru) 1988-12-15

Family

ID=21304667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874246049A SU1444333A1 (ru) 1987-05-15 1987-05-15 Способ получени высокооктановых компонентов бензинов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1444333A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544553C1 (ru) * 2013-12-25 2015-03-20 Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Московский НПЗ" (ОАО "Газпромнефть-МНПЗ") Способ получения высокооктановой добавки к автомобильному бензину
US10336670B2 (en) 2015-12-09 2019-07-02 Aktsionernoe Obschestvo “Gazpromneft—Moskovsky NPZ” (AO Gazpromneft-MNPZ) Method for producing high-octane components from olefins from catalytic cracking

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Переработка углеводородов. 1977, № 12, с. 31. Нефть газ и нефтехими за рубежом. 1982, № .3, с. 97. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544553C1 (ru) * 2013-12-25 2015-03-20 Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Московский НПЗ" (ОАО "Газпромнефть-МНПЗ") Способ получения высокооктановой добавки к автомобильному бензину
US10336670B2 (en) 2015-12-09 2019-07-02 Aktsionernoe Obschestvo “Gazpromneft—Moskovsky NPZ” (AO Gazpromneft-MNPZ) Method for producing high-octane components from olefins from catalytic cracking

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2665697B1 (en) Process for the hydration of mixed butenes to produce mixed alcohols
JP2846109B2 (ja) ガソリンおよびエーテルの製造方法
JPH01207391A (ja) エーテル化及び酸素含有化合物のガソリンへの転化のための統合方法
JPH03503638A (ja) 粗メタノールの抽出およびラフィネートの転化
MXPA02006800A (es) Procesos para producir olefinas de 2 y 3 atomos de carbono a partir de hidrocarburos.
CN109336726B (zh) 一种碳四、轻质油和甲醇耦合催化裂解制丙烯乙烯的工艺
SU1444333A1 (ru) Способ получени высокооктановых компонентов бензинов
US5064623A (en) Integrated system for extraction of crude alcohol and co-conversion raffinate with olefin
JP2833721B2 (ja) 高オクタン、低オレフインのモーター用燃料およびモーター用燃料成分の製造方法
JPH03505588A (ja) アルコールのエーテル富含ガソリンへの転化
EP0474188A2 (en) Methyl-tertiaryalkyl ether production
JPS6133877B2 (ru)
US6583325B1 (en) Process for the production of tertiary alkyl ethers
EP0593475A1 (en) EXTINGUISHING THE REACTOR FOR THE CATALYTIC HYDRATION OF OLEFIN DURING THE PRODUCTION OF ETHERS.
EP2041058B1 (en) Process for the production of alkyl ethers by the etherification of isobutene
KR860001854B1 (ko) 제 3 급 부틸알킬에테르의 제조방법
RU2137809C1 (ru) Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов
GB2278354A (en) Fuel for an internal combustion engine
RU2286333C1 (ru) Способ получения эфиров
JP2612194B2 (ja) 線状オレフインの直接水加法
RU2052490C1 (ru) Способ получения низших олефинов и бензола
US5463157A (en) Process for preparing 3-methyl-2-pentene
RU1797619C (ru) Способ подготовки сырь каталитического риформинга или изомеризации, содержащего кислород
RU2788947C1 (ru) Способ получения ароматических углеводородов из широкой фракции легких углеводородов в газовой фазе
RU2179966C2 (ru) Способ получения метилтрет-бутилового эфира