RU1797619C - Способ подготовки сырь каталитического риформинга или изомеризации, содержащего кислород - Google Patents
Способ подготовки сырь каталитического риформинга или изомеризации, содержащего кислородInfo
- Publication number
- RU1797619C RU1797619C SU904848774A SU4848774A RU1797619C RU 1797619 C RU1797619 C RU 1797619C SU 904848774 A SU904848774 A SU 904848774A SU 4848774 A SU4848774 A SU 4848774A RU 1797619 C RU1797619 C RU 1797619C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen
- oxygen
- hydrotreating
- isomerization
- hydrogenate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: нефтехими . Сущность: сырье каталитического реформинга или изомеризации, содержащее кислород, нагревают и подвергают каталитической гидроочистке в присутствии 5,0-50,0 мас.% бензина-отгона процесса гидроочистки, дизельного топлива, содержащего сероводород .
Description
Изобретение относитс к области гидроочистки бензиновых фракций, содержащих кислород, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности .
Известен способ подготовки сырь каталитического риформинга путем гидроочистки в среде водородсодержащего газа. Процесс гидроочистки осуществл ют при пропускании водородсодержащего газа через систему на проток или путем его циркул ции в системе. В случае циркул ции водородсодержащего газа в системе обеспечиваетс уменьшение коксовани труб и аппаратуры из-за взаимодействи сероводорода , содержащегос в циркулирующем водород содержащем газе, с кислородом, присутствующим в сырье.
Известен способ подготовки сырь каталитического риформинга, содержащего кислород, путем нагрева исходного сырь и гидроочистки его в присутствии водородсодержащего газа и дополнительного сероводорода . Водородсодержащий газ, содержащий дополнительно сероводород в количестве 0,005-0,04 мае. % от сырь , подают на смешение с сырьем и основным потоком водородсодержащего газа перед теплообменниками блока предварительной гидроочистки.
Недостатком способа вл етс необходимость подвода дополнительного количества смеси вадородсодержащего газа и сероводорода со стороны.
Наиболее близким к предлагаемому способу вл етс способ подготовки сырь каталитического риформинга, содержащего
VI
ю
41
о чэ
CJ
кислород, путем нагрева исходного сырь и гидроочистки его в присутствии водородсо- держащего газа с подачей 20-100 мае.% рефлюкса, содержащего сероводород, с верха колонны стабилизации гидрогенизата на смешение с сырьем.
Недостатком способа вл етс необходимость подачи рефлюкса на смешение с исходным сырьем.
Целью изобретени вл етс увеличе- ниевыхода и улучшение качества целевого продукта.
Поставленна цель достигаетс путём подачи в сырье гидроочистки 5-50 мас.% бензина - отгона процесса гидроочистки дизельного топлива, содержащего сероводород , нагрева и гидроочистки сырь , отделени водбродсодержащего газа от продуктов гидроочистки и их отпарки.
Существенным отличием способа вл - етс ввод в сырье перед его нагревом зина-отго на процесса гидроочистки дизельных топлив, содержащего кислород. Добавление бензина-отгона, содержащего сероводород, позвол ет помимо увеличе- ни выхода целевых продуктов или улучшени качества последних за счет понижени кокеообразовани в теплообменной аппаратуре и реакторном блоке и увеличени межремонтного пробега установки увели- чить длительность работы установки.
Пример 1 (по известному способу). Пр могонную бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 5Q-180°C и содержащую 0,5 мас.% кислорода, смешивают с водородсодёржащим газом перед теплообменниками блока предварительной гидро- очистки. Полученную смесь направл ют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор предварительной гидро- очистки.
Гидрорчистку бензиновой фракции провод т в присутствий промышленного алю- мркобальтмолибденового катализатора (состав катализатора, мас.%: МоОз. 1.2,0; СоО 4,0; А|20з - остальное) при следующих услови х: температура 310°С, давление 3,3 МПа, объемна скорость подачи сырь 4,4 , кратность циркул ции водородсодержащего газа 160-180 нм/м3 сырь .
Продукты реакции охлаждают в сырьевых теплообменниках, конденсаторах воздушного Охлаждени и при температуре 40°С направл ют в газосепаратор, где их отдел ют от .водородсодержащего газа. От- сепарированное сырье нагревают и подают вотпарную колонну. С низаотпарной колон- ны получают стабильный гидрогенизат. Содержание серы после 800 часов работы в гидрогенизате составл ет 0,001 мас.%.
Полученный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу на катализаторе АЛ-К64 при температуре 490°С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырь 1,5 , соотношении водород: сырье 1000:1. Получают катализат с октановым числом 75 пунктов по моторному методу с выходом 86 мас.%,
П р и м е р 2. Смесь пр могонной бензиновой фракции 50-180°С, содержащей 0,5 мае, % кислорода и бензина-отгона с установки гидроочистки дизельных фракций, содержащего 1,5 мас.% сероводорода, в соотношении 95:5 смешивают с водородсодёржащим газом перед теплообменниками блока гидроочистки. Полученную смесь правл ют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор. Далее процесс провод т аналогично примеру 1. Содержание серы в гидрогенизате 0,0008 мас.%.
Полученный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу на катализаторе АП-64 при температуре 490°С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырь 1,5 ч , соотношении водород: сырье 1000:1. Получают катализат с октановым числом 76 пунктов по моторному методу с выходом 88 мас.%.
Примерз. Смесь пр могонной бензиновой фракции 50-180°С, содержащей 0,5 мас.% кислорода, и бензина-отгона с установки гидроочистки дизельных фракций, содержащего 1,5 мас.% сероводорода, в соотношении 50:50 смешивают с водородсодёржащим газом перед теплообменниками блока гидроочистки. Полученную смесь направл ют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор. Далее процесс повод т аналогично примеру 1. Содержание серы в гидрогенизате 0,0006 мас.%.
Полученный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу на катализаторе АП-64 при температуре 490°С. давлении 3.0 МПа. объемной скорости подачи сырь 1,5 , соотношении водород: сырье 1000:1. Получают катализат с октановым числом 76 пунктов по моторному методу с выходом 88 мас.%.,
П р и м е р 4 (сравнительный). Смесь пр могонной бензиновой фракции 50- 180°С, содержащей 0,5 мас.% кислорода и головки стабилизации смешивают с водородсодёржащим газом перед теплообменниками блока гидроочистки. Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществл ют в количестве 100% от ее массы. Содержание в головке стабилизации сероводорода 0,0015 мас.%.
Процесс провод т аналогично примеру 1. Содержание серы в гИдрогенизате составл ет 0,0009 мае.%. Полученный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу в услови х примера 1, Получа- ют катализат с октановым числом 75,5 пунктов по моторному методу и выходом 87 мас.%.
Приме р 5 (по известному способу), Пр могонную бензиновую фракцию, выки- лающую в пределах 50-180°С и содержащую 0,5 мас,% кислорода, смешивают с водородсодержащим газом перед теплообменниками блока предварительной гидроочистки . Полученную смесь направл ют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор предварительной гмдро- очистки.
Гидроочистку бензиновой фракции провод т в присутствии промышленного алю- мокобальтмолибденового катализатора (состав катализатора, мас.%: МоОз 12,0, СаО 4,0, AlaOg - остальное) при следующих услови х: температура ЗТО°С. д авление 3,3 МПа, объемна скорость подачи сырь 4,4 , кратность циркул ции водородсо- держащего газа 180 нм3/м3 сырь .
Продукты реакции охлаждают в сырьевых теплообменниках, конденсаторах воздушного охлаждени и при температуре 40°С направл ют в газосепаратор, где их отдел ют от водородсодержащего газа. От- сепарированное сырье нагревают и подают в отпарную колонну. С низа отпарной колонны получают стабильный гидрогенизат. Содержание серы после 800 ч работы в гидрогенизате составл ет 0.001 мас.%. Полученный гидрогенизат подвергают каталитической изомеризации на катализаторе КД-3 при температуре 350°С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырь 2,5 , соотношении водород: сырье 800:1. Получают изомеризат с октановым числом 70 пунктов по моторному методу с выходом 85 мас.%.
Приме р 6. Смесь пр могонной бензиновой фракции 50 180°С, содержащей 0,5 мас.% кислорода, и бензина-отгона процесса гидроочистки дизельного топлива, со- держащего 0,05 мас.% сероводорода, в соотношении 95:5 смешивают с водородсодержащим газом перед теплообменниками блока стабилизации. Полученную смесь направл ют в теплообменники, нагреватель- ную печь и подают в реактор. Далее процесс провод т аналогично примеру IV Содержание серы в гидрогенизате после 800 ч работы 0,0009 мас.%.
Полученный гидрогенизат подвергают каталитической изомеризации на катализатореКД-3 при температуре 350РС, давлении 3,0 МПа, .объемной скорости подачи сырь 2,5 , соотношении водород: сырье 800:1. Получают изомеризат с октановым числом 72 пункта по моторному методу с выходом
86мзс.%.:. ..
П р и м е р 7. Смесь пр могонной бензиновой фракции 50-180°С, содержащей 0,5 мас.% кислорода, и бензина - отгона процесса гидроочистки дизельного топлива, содержащего 1,5 мас.% сероводорода, в соотношении 50:50 смешивают с водородсодержащим газом перед теплообменниками блока стабилизации. Полученную смесь направл ют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор. Далее процесс провод т аналогично примеру 1. Содержание серы в гидрогенизате после 800 ч работы 0,0008 мас.%.
Полученный гидрргенизат подвергают изомеризации на катализаторе КД-3 при температуре 350°С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырь 2,5 ч 1, соотношении водород: сырье 800:1. Получают изомеризат с октановым числом 73 пункта по моторному методу с выходом 8,6 мас.%,
П р и м е р 8 (сравнительный). Смесь пр могонной бензиновой фракции 50- 180°С, содержащей 0,5 мас,% кислорода, и головки стабилизации смешивают с водородсодержащим газом перед теплообменниками блока гидроочистки, Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществл ют в количестве 100% от ее массы. Содержание в головке стабилизации сероводорода 0,0015 мас.%.
Процесс провод т аналогично примеру 1. Содержание серы в гидрогенизате 0,0009 мас.%;:
Полученный гидрогенизат подвергают каталитической изомеризации в услови х примера 5. Получают изомеризат с октановым числом 71 пункт по моторному методу с выходом 85 мас.%.
Предлагаемый способ подготовки сырь позвол ет снизить содержание серы в гидрогенизате с 0,001 до 0,0006 мас.% и соответственно повысить октановое число с 75 до 76 пунктов (по м.м.) и выход с 86 до 88 мас.% дл катализатов риформинга и повысить октановое число с 70 до 73 пунктов (по м.м.) и выход с 85 до 86 мае. % дл изомери- затов.
Claims (1)
- Формула изобретени углеводородной добавки, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода иСпособ подготовки сырь каталитиче- качества продукта, в качестве добавки ис- ского риформинга или изомеризации, со- пользуют 5,0-50,0 мас.% бензина-отгона держащего кислород, путем его нагрева и 5 процесса гидроочистки дизельного топлива, каталитической гидроочистки в присутствии содержащего сероводород.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904848774A RU1797619C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ подготовки сырь каталитического риформинга или изомеризации, содержащего кислород |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904848774A RU1797619C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ подготовки сырь каталитического риформинга или изомеризации, содержащего кислород |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1797619C true RU1797619C (ru) | 1993-02-23 |
Family
ID=21526205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904848774A RU1797619C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ подготовки сырь каталитического риформинга или изомеризации, содержащего кислород |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1797619C (ru) |
-
1990
- 1990-07-09 RU SU904848774A patent/RU1797619C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бурсиан И.Р., Масл некий Г.Н. Хими и технологи топлив и масел, 1962, № 7, с.5-8. Луговской А.И. и др. Нефтепереработка и нефтехими , 1981, № 9, с.3-5. Авторское свидетельство СССР № 794065. кл. С 1.0 G 35/08, 1979, Авторское свидетельство СССР Мг 1413118, кл. С 10 G 45/02, 1988. 2 . . ; * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69103079T2 (de) | Integriertes Verfahren zum Cracken, Etherifieren und Verbesserung von Olefinen. | |
RU2729191C1 (ru) | Метод получения кокса нефтяного игольчатого | |
CN101497815B (zh) | 一种轻烃异构化方法 | |
RU1797619C (ru) | Способ подготовки сырь каталитического риформинга или изомеризации, содержащего кислород | |
RU128612U1 (ru) | Установка для получения моторных топлив | |
CN114874808B (zh) | 轻烃馏分催化加工方法及其装置 | |
US4902405A (en) | Fixed bed hydrocracking process | |
CN113755211B (zh) | 一种利用优化含乙烯焦油的原料生产针状焦的方法 | |
RU2807763C1 (ru) | Способ получения моторного топлива и синтетических углеводородов | |
SU1413118A1 (ru) | Способ подготовки сырь каталитического риформинга,содержащего кислород | |
CN1115375C (zh) | 一种改进的具有两路进料***的焦化工艺 | |
US1995604A (en) | Process for producing high grade motor fuel by destructive hydrogenation in a series of conversion stages | |
SU336994A1 (ru) | Способ очистки крекинг-бензина | |
CN221319891U (zh) | 一种采用浆态床加氢技术加工乙烯焦油的工艺装置 | |
CN1511927A (zh) | 双反再***汽油高品质化与重油催化裂化耦合装置和方法 | |
RU2052490C1 (ru) | Способ получения низших олефинов и бензола | |
US1870792A (en) | Method and apparatus for hydrogenation and distillation of low-sulfur petroleum oils | |
SU1581734A1 (ru) | Способ переработки нефт ного сырь и устройство дл его осуществлени | |
SU1444333A1 (ru) | Способ получени высокооктановых компонентов бензинов | |
RU2103322C1 (ru) | Способ получения бензиновых фракций и ароматических углеводородов | |
RU2271380C1 (ru) | Способ получения нефтяного растворителя | |
RU2448153C1 (ru) | Способ гидрокрекинга тяжелого нефтяного сырья с использованием вихревого реактора (вр) | |
SU1442536A1 (ru) | Способ одновременного получени алифатического и ароматического углеводородных растворителей | |
RU2140965C1 (ru) | Способ переработки остатков атмосферной перегонки нефти | |
RU2088635C1 (ru) | Способ переработки нефти |