RU2286333C1 - Способ получения эфиров - Google Patents

Способ получения эфиров Download PDF

Info

Publication number
RU2286333C1
RU2286333C1 RU2005110737/04A RU2005110737A RU2286333C1 RU 2286333 C1 RU2286333 C1 RU 2286333C1 RU 2005110737/04 A RU2005110737/04 A RU 2005110737/04A RU 2005110737 A RU2005110737 A RU 2005110737A RU 2286333 C1 RU2286333 C1 RU 2286333C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
methanol
isobutylene
isobutanol
stream
mtbe
Prior art date
Application number
RU2005110737/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Григорьевич Сливкин (RU)
Леонид Григорьевич Сливкин
Анатолий Иванович Ёлшин (RU)
Анатолий Иванович Ёлшин
Виктор Петрович Томин (RU)
Виктор Петрович Томин
Владимир Анатольевич Микишев (RU)
Владимир Анатольевич Микишев
Игорь Евгеньевич Кузора (RU)
Игорь Евгеньевич Кузора
Андрей Иванович Казачков (RU)
Андрей Иванович Казачков
Геннадий Петрович Гришанов (RU)
Геннадий Петрович Гришанов
Сергей Геннадьевич Кращук (RU)
Сергей Геннадьевич Кращук
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Ангарская нефтехимическая компания" (ОАО "АНХК")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Ангарская нефтехимическая компания" (ОАО "АНХК") filed Critical Открытое акционерное общество "Ангарская нефтехимическая компания" (ОАО "АНХК")
Priority to RU2005110737/04A priority Critical patent/RU2286333C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2286333C1 publication Critical patent/RU2286333C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к способу совместного получения метилтретбутилового и метилизобутилового эфиров, которые находят применение в качестве высокооктановой добавки к моторным топливам. Сущность изобретения: проводят обработку изобутиленсодержащей фракции метанолом в жидкой фазе, при нагревании, под давлением, в присутствии катализатора-сульфокатионита в Н-форме. Затем проводят разделение продуктов реакции в ректификационной колонне. При этом в состав сырья дополнительно включают диметиловый эфир и изобутанол при следующем мольном соотношении компонентов метанол:изобутилен:диметиловый эфир:изобутанол, составляющем 0,82-0,71:1:0,21-0,33:0,21-0,33, соответственно. Обрабатывают в жидкой фазе. Температуру в реакционной зоне поддерживают в интервале 50-70°С, а давление 1,6 МПа. Технический результат: возможность одновременного получения различных эфиров, упрощение процесса. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к способу совместного получения метилтретбутилового и диметилового эфиров, которые находят применение в качестве высокооктановой добавки к моторным топливам.
Из патентной литературы известны способы получения метилтретбутилового эфира (МТБЭ) путем прямоточного пропускания через слой катализатора-сульфокатионита смеси метанола и содержащей изобутилен фракции углеводородов С4 [Патент GB 1506596, кл. С 07 С 1980, патент СССР 867295 кл. С 07 С 43/04, 1981, патент US 4324924, кл. С 07 С 41/06, 1982]. Процесс осуществляют в жидкой фазе при повышенном давлении и температуре 30-100°С. Мольное соотношение метанола к изобутилену составляет 2,0-1,0:1. Выходящую из реактора реакционную смесь, содержащую отработанную фракцию углеводородов С4, метанол и МТБЭ, направляют на ректификацию с эффективностью колонны 14 т.т., где при давлении 0,6-0,8 МПа отгоняют азеотроп углеводородов с метанолом, а МТБЭ выделяют из куба колонны.
Общими признаками известных технических решений и заявляемого изобретения является пропускание через слой катализатора-сульфокатионита смеси метанола и фракции углеводородов С4, содержащей изобутилен, осуществление процесса в жидкой фазе при повышенном давлении и нагревании, ректификация реакционной массы для выделения целевого продукта (МТБЭ).
К недостаткам известных способов получения эфиров можно отнести отсутствие возможности совместного получения смеси эфиров (МТБЭ и МИБЭ), значительный расход метанола.
Из [Патент RU 2063398 кл. С 07 С 43/04, 41/06, 1996] известен способ получения МТБЭ взаимодействием содержащей изобутилен фракции углеводородов С4 с метанолом в жидкой фазе под давлением в присутствии катализатора-сульфокатионита в Н-форме в двух реакционных зонах, при мольном соотношении метанола к изобутилену в исходной смеси 1,01:1, 0 до степени превращения изобутилена в первой реакционной зоне 95-99% и при относительно пониженных температурах реакции, изменяющихся от 25-40 до 80-110°С в первой реакционной зоне и - в интервале от 25-40 до 45-58°С во второй реакционной зоне. Причем подаваемая в первую реакционную зону сырьевая смесь содержит избыток метанола, во вторую реакционную зону подают не прореагировавшие в первой реакционной зоне вещества, полученные после отделения МТБЭ в ректификационной колонне.
Задачей данного изобретения является разработка способа совместного получения метилтретбутилового эфира (МТБЭ) и метилизобутилового эфира (МИБЭ) при использовании в качестве сырья изобутилена и метанола в реакции этерификации и диметилового эфира (ДМЭ) с изобутанолом в реакции переэтерификации.
Технический результат изобретения заключается в:
- совместном получении МТБЭ и МИБЭ в одной реакционной зоне,
- упрощении технологического процесса,
- существенном снижение расхода метанола,
- увеличении суммарного выхода эфиров МТБЭ и МИБЭ,
- улучшении физико-химических свойств получаемой смеси эфиров, как октанповышающей добавки к моторным топливам,
- повышении их положительного воздействия на октановые числа моторных топлив.
Технический результат в способе получения эфиров обработкой метанолом изобутиленсодержащей фракции в жидкой фазе под давлением при нагревании и в присутствии катализатора-сульфокатионита в Н-форме, отделением эфиров в ректификационной колонне, достигают за счет того, что в состав сырья дополнительно вводят диметиловый эфир (ДМЭ) и изобутанол, процесс осуществляют в одной реакционной зоне, при следующем мольном соотношении реагентов в исходной смеси: метанол:изобутилен:диметиловый эфир:изобутанол, равном 0,82-0,71:1:0,21-0,33:0,21-0,33 соответственно. Температуру в реакционной зоне поддерживают в интервале 50-70°С, давление - 1,6 МПа.
Сопоставительный анализ прототипа и заявляемого изобретения показывает, что общими признаками является обработка метанолом изобутиленсодержащей фракции, которую осуществляют в жидкой фазе, под давлением, при нагревании и в присутствии катализатора-сульфокатионита в Н-форме в реакционной зоне, отделение целевого продукта в ректификационной колонне.
Отличие предлагаемого изобретения от прототипа заключается в том, что
- в состав сырья дополнительно включают диметиловый эфир (ДМЭ) и изобутанол;
- мольное соотношение реагентов метанол:изобутилен:ДМЭ:изобутанол составляет 0,82-0,71:1:0,21-0,33:0,21-0,33;
- температуру в реакционной зоне поддерживают в интервале 50-70°С, а давление - 1,6 МПа;
- реакцию этерификации осуществляют в одной реакционной зоне;
- продукты реакции разделяют в одной колонне.
Из уровня техники не известно влияние отличительных признаков на достижение заявляемого технического результата, а именно не описано совместное получение МТБЭ и МИБЭ в одном реакторе и выделение продуктов реакции в одной колонне.
Проведение предлагаемого процесса по однореакторной схеме и при одноколонном выделении продуктов реакции обеспечивает упрощение технологии, существенное снижение расхода метанола и увеличение выхода суммарных эфиров. Степень превращения изобутилена достигает 95-99%, степень превращения изобутанола - 91-92%.
Заявляемое техническое решение может быть реализовано в промышленных условиях, а смесь получаемых эфиров может быть использована в качестве октанповышающих добавок к моторным топливам.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Процесс осуществляют на установке непрерывного действия. Принципиальные схемы реализации способа получения эфиров по прототипу и по предлагаемому техническому решению представлены на фиг.1 и на 2 соответственно. По прототипу фиг.1, метанол (поток 1) и бутанбутиленовую фракцию (ББФ) (поток 2) в заданном соотношении закачивают в емкость I. Полученную смесь из емкости I (поток 3) подают в реактор II, заполненный катализатором-сульфокатионитом в Н-форме. Выходящую из реактора II реакционную смесь (поток 4) направляют в ректификационную колонну III, верхом которой выводят отработанную ББФ (поток 5), а кубом выводят продукт реакции (поток 6) МТБЭ.
В качестве исходных реагентов используют метанол (ГОСТ 2222-78) и бутан-бутиленовую фракцию каталитического крекинга. В качестве катализатора используют сульфокатионит в Н-форме, например КУ-2-8 (ГОСТ 20298-74) или др.
По предлагаемому техническому решению фиг.2 метанол (поток 1), ББФ (поток 2), фракцию ДМЭ (поток 3) и изобутанол (поток 4) в заданных соотношениях закачивают в емкость I. Полученную смесь (поток 5) подают в реактор II, заполненный катализатором-сульфокатионитом в Н-форме. Выходящую из реактора II реакционную смесь (поток 6) направляют в ректификационную колонну III, верхом которой выводят отработанную ББФ (поток 7), а кубом выводят целевой продукт (поток 8) - смесь МТБЭ и МИБЭ.
В качестве исходных реагентов используют метанол (ГОСТ 2222-78), ББФ каталитического крекинга, фракцию ДМЭ производства метанола и изобутанол (ГОСТ 9536-79). В качестве катализатора используют сульфокатионит в Н-форме, например, КУ-2-8 (ГОСТ 20298-74).
Пример 1 (по прототипу).
Метанол (поток 1) закачивают в емкость I в количестве 748 г. ББФ с содержанием изобутилена 16,2% мас. (поток 2) закачивают в емкость I в количестве 8000 г. Полученную сырьевую смесь (8748 г) (поток 3) состава, мас.%: углеводороды С4 - 76,64; изобутилен - 14,81; метанол - 8,55 при мольном соотношении метанол:изобутилен 1,01:1,00 непрерывно подают в реактор II с объемом катализатора 170 см3 со скоростью 178,5 г/час (306 см3/час), т.е. с объемной скоростью 1,8 ч-1. В реакторе с электрообогреваемой рубашкой поддерживают температуру на входе 50°С, а на выходе 60°С и давление 1,6 МПа. Выходящую из реактора II смесь (поток 4) состава, мас.%: МТБЭ - 22,00; метанол - 0,54; изобутилен - 0,81; триметилкарбинол (ТМК) - 0,01; ДМЭ - 0,01; C8-олефины - следы; углеводороды С4 - 76,63 направляют в ректификационную колонну III, верхом которой отбирают дистиллят (поток 5) в количестве 139,4 г/час состава мас.%: метанол - 0,70; изобутилен - 1,02; МТБЭ - 0,21; углеводороды - С4 98,07; ТМК - следы; ДМЭ - следы. Из куба ректификационной колонны III отбирают продукт (поток 6) в количестве 39,1 г/час состава, мас.%: МТБЭ - 99,79; ТМК - 0,06; углеводороды С4 - 0,14; C8-олефины - следы. Выход кубового продукта составляет 1914,8 г или 21,89 мас.% на сырье.
Пример 2 (по настоящему техническому решению).
Метанол (поток 1) в количестве 573 г, ББФ с содержанием изобутилена 16,2 мас.% (поток 2) в количестве 7609 г, фракция ДМЭ с содержанием метанола 1,17 мас.% (поток 3) в количестве 231 г и изобутанол (поток 4) в количестве 335 г закачивают в емкость I. Полученную сырьевую смесь (8748 г) из емкости I (поток 5) состава, мас.%: углеводороды С4 - 72,89; изобутилен - 14,09; метанол - 6,58; ДМЭ - 2,61; изобутанол - 3,83, мольном соотношении метанол:изобутилен:ДМЭ:изобутанол 0,82:1,00:0,21:0,21 непрерывно подают в реактор II с объемом катализатора 170 см3 со скоростью 180,2 г/час (306 см3/час), т.е. с объемной скоростью 1,8 ч-1. В реакторе с электрообогреваемой рубашкой поддерживают температуру на входе 50°С, на выходе 70°С и давление 1,6 МПа. Выходящую из реактора II смесь (поток 6) состава, мас.%: МТБЭ - 20,92; метанол - 0,46; изобутилен - 0,75; ТМК - 0,03; ДМЭ - 0,47; углеводороды С4 - 72,89; изобутанол - 0,36; МИБЭ - 4,12 направляют в ректификационную колонну III, верхом которой отбирают дистиллят (поток 7) в количестве 134,6 г/час состава, мас.%: углеводороды С4 - 97,51; ДМЭ - 0,63; метанол - 0,61; изобутилен - 1,01; МТБЭ - 0,20; МИБЭ - 0,02. Из куба ректификационной колонны III отбирают продукт (поток 8) в количестве 45,6 г/час состава, мас.%: МТБЭ - 82,17; ТМК - 0,04; МИБЭ - 16,23; углеводороды С4 - 0,12; изобутанол - 1,44. Сумма МТБЭ и МИБЭ, мас.%, 98,41. Выход кубового продукта составляет 2211,6 г или 25,28 мас.% на сырье. Скорость отбора эфиров по сравнению с прототипом возросла с 39,1 до 45,6 г/час или на 14,3% отн. При переэтерификации ДМЭ изобутанолом за счет образования дополнительного метанола его количество в исходной смеси снижено с 748 до 573 г или на 23,4 мас.%.
Пример 3 (по настоящему техническому решению).
Метанол (поток 1) в количестве 525 г, ББФ с содержанием изобутилена 16,2 мас.% (поток 2) в количестве 7507 г, фракция ДМЭ с содержанием метанола 1,17 мас.% (поток 3) в количестве 276 г, изобутанол (поток 4) в количестве 440 г закачивают в емкость I. Полученная сырьевая смесь (8748 г) из емкости I (поток 5) состава, мас.%: углеводороды С4 - 71,91; изобутилен - 13,90; метанол - 6,04; ДМЭ - 3,12; изобутанол - 5,03, мольном соотношении метанол:изобутилен:ДМЭ:изобутанол 0,76:1,00:0,27:0,27 непрерывно подают в реактор II с объемом катализатора 170 см3 со скоростью 180,7 г/час (306 см3/час), т.е. с объемной скоростью 1,8 ч-1. В реакторе с электрообогреваемой рубашкой поддерживают температуру на входе 50°С, на выходе 70°С и давление 1,6 МПа. Выходящую из реактора II смесь (поток 6) состава, мас.%: МТБЭ - 20,64; метанол - 0,48; изобутилен - 0,74; ТМК - 0,03; ДМЭ - 0,31; углеводороды С4 - 71,91; изобутанол - 0,48; МИБЭ - 5,41 направляют в ректификационную колонну III, верхом которой отбирают дистиллят (поток 7) в количестве 133,0 г/час состава, мас.%: углеводороды С4 - 97,67; ДМЭ - 0,41; метанол - 0,65; изобутилен - 1,01; МТБЭ - 0,20; МИБЭ - 0,03. Из куба ректификационной колонны III отбирают продукт (поток 8) в количестве 47,7 г/час состава, мас.%: МТБЭ - 77,62; ТМК - 0,05; МИБЭ - 20,41; углеводороды С4 - 0,11; изобутанол - 1,81. Сумма МТБЭ и МИБЭ 98,04 мас.%. Выход кубового продукта составляет 2309,8 г или 26,40 мас.% на сырье. Скорость отбора эфиров по сравнению с прототипом возросла с 39,1 г/час до 47,7 г/час или на 18,1% отн. При переэтерификации ДМЭ изобутанолом за счет образования дополнительного метанола, его исходное количество в смеси снижено по сравнению с прототипом с 748 до 525 г или на 29,8% отн.
Пример 4 (по настоящему техническому решению).
Метанол (поток 1) в количестве 480 г, ББФ с содержанием изобутилена 16,2 мас.% (поток 2) в количестве 7410 г, фракцию ДМЭ в количестве 329 г (поток 3) с содержанием ДМЭ 98,83 мас.%; метанола 1,17 мас.%, изобутанол (поток 4) в количестве 529 г закачивают в емкость I. Полученная сырьевая смесь (8748 г) из емкости I (поток 5) состава, мас.%: углеводороды С4 - 70,98; изобутилен - 13,72; метанол - 5,53; ДМЭ - 3,72; изобутанол - 6,05, мольном соотношении метанол:изобутилен:ДМЭ:изобутанол 0,71:1,00:0,33:0,33 непрерывно подают в реактор II (объем катализатора 170 см3) со скоростью 181,2 г/час (306 см3/час), т.е. с объемной скоростью 1,8 ч-1. В реакторе с электрообогреваемой рубашкой поддерживается температура на входе 50°С, на выходе 70°С и давление 1,6 МПа. Выходящую из реактора II смесь (поток 6) состава, мас.%: МТБЭ - 20,37; метанол - 0,46; изобутилен - 0,73; ТМК - 0,04; ДМЭ - 0,33; углеводороды С4 - 70,98; изобутанол - 0,57; МИБЭ - 6,51 направляют в ректификационную колонну III, верхом которой отбирают дистиллят (поток 7) в количестве 131,7 г/час состава, мас.%: углеводороды С4 - 97,64; ДМЭ - 0,46; метанол - 0,64; изобутилен - 1,00; МТБЭ - 0,20; МИБЭ - 0,04. Из куба ректификационной колонны III отбирают продукт в количестве 49,5 г/час состава, мас.%: МТБЭ - 74,02; ТМК - 0,05; МИБЭ - 23,72; изобутанол - 2,10; углеводороды С4 - 0,10. Сумма МТБЭ и МИБЭ, мас.%, 97,74. Выход кубового продукта составляет 2390,8 г или 27,33 мас.% на сырье. Скорость отбора эфиров по сравнению с прототипом возросла с 39,1 до 49,5 г/час или на 21,1% отн. При переэтерификации ДМЭ изобутанолом за счет образования дополнительного метанола его количество в исходной смеси снижено с 748 до 480 г, или на 35,83% отн.
Пример 5 (по настоящему техническому решению).
Метанол (поток 1) в количестве 439 г, ББФ с содержанием изобутилена 16,2 мас.% (поток 2) в количестве 7297 г, фракцию ДМЭ в количестве 392 г (поток 3) с содержанием ДМЭ, мас.%: 98,83; метанола - 1,17, изобутанол (поток 4) в количестве 624 г закачивают в емкость I. Полученная сырьевая смесь (8748 г) из емкости I (поток 5) состава, мас.%: углеводороды С4 - 69,90; изобутилен - 13,51; метанол - 5,02; ДМЭ - 4,44; изобутанол - 7,13, мольном соотношении метанол:изобутилен:ДМЭ:изобутанол 0,66:1,00:0,40:0,40 непрерывно подают в реактор II (объем катализатора 170 см3) со скоростью 181,8 г/час (306 см3/час), т.е. с объемной скоростью 1,8 ч-1. В реакторе с электрообогреваемой рубашкой поддерживается температура на входе 50°С, на выходе 70°С и давление 1,6 МПа. Выходящую из реактора II смесь (поток 6) состава, мас.%: МТБЭ - 20,05; метанол - 0,54; изобутилен - 0,71; ТМК - 0,04; ДМЭ - 0,44; углеводороды С4 - 69,86; изобутанол - 0,68; МИБЭ - 7,68 направляют в ректификационную колонну III, верхом которой отбирают дистиллят (поток 7) в количестве 130,4 г/час состава, мас.%: углеводороды С4 - 97,37; ДМЭ - 0,61; метанол - 0,75; изобутилен - 0,99; МТБЭ - 0,20; МИБЭ - 0,05. Из куба ректификационной колонны III отбирают продукт в количестве 51,4 г/час состава, мас.%: МТБЭ - 70,41; ТМК - 0,06; МИБЭ - 27,03; изобутанол - 2,39; углеводороды С4 - 0,10. Сумма МТБЭ и МИБЭ, мас.%, 97,44. Выход кубового продукта составляет 2773,7 г или 28,28 мас.% на сырье. Скорость отбора эфиров по сравнению с прототипом возросла с 39,1 до 51,4 г/час или на 24,0% отн. При переэтерификации ДМЭ изобутанолом за счет образования дополнительного метанола его количество в исходной смеси снижено с 748 до 439 г, или на 41,3% отн.
Пример 6 (по настоящему техническому решению).
Метанол (поток 1) в количестве 400 г, ББФ с содержанием изобутилена 16,2 мас.% (поток 2) в количестве 7212 г, фракцию ДМЭ в количестве 442 г (поток 3) с содержанием ДМЭ, мас.% 98,83; метанола - 1,17, изобутанол (поток 4) в количестве 694 г закачивают в емкость I. Полученную сырьевую смесь (8748 г) из емкости I (поток 5) состава, мас.%: углеводороды С4 - 69,09; изобутилен - 13,36; метанол - 4,63; ДМЭ - 4,99; изобутанол - 7,93, мольном соотношении метанол:изобутилен:ДМЭ:изобутанол 0,61:1,00:0,46:0,45 непрерывно подают в реактор II (объем катализатора 170 см3) со скоростью 182,1 г/час (306 см3/час), т.е. с объемной скоростью 1,8 ч-1. В реакторе с электрообогреваемой рубашкой поддерживается температура на входе 50°С, на выходе 70°С и давление 1,6 МПа. Выходящую из реактора II смесь (поток 6) состава, мас.%: МТБЭ - 19,83; метанол - 0,49; изобутилен - 0,70; ТМК - 0,05; ДМЭ - 0,56; углеводороды С4 - 69,09; изобутанол - 0,75; МИБЭ - 8,54 направляют в ректификационную колонну III, верхом которой отбирают дистиллят (поток 7) в количестве 129,30 г/час состава, мас.%: углеводороды С4 - 97,25; ДМЭ - 0,78; метанол - 0,69; изобутилен - 0,99; МТБЭ - 0,20; МИБЭ - 0,05. Из куба ректификационной колонны III отбирают продукт в количестве 52,8 г/час состава, мас.%: МТБЭ - 67,92; ТМК - 0,06; МИБЭ - 29,32; изобутанол - 2,60; углеводороды С4 - 0,10. Сумма МТБЭ и МИБЭ, мас.% 97,24. Выход кубового продукта составляет 2536,1 г или 28,99 мас.% на сырье. Скорость отбора эфиров по сравнению с прототипом возросла с 39,1 до 52,8 г/час или на 24,0% отн. При переэтерификации ДМЭ изобутанолом за счет образования дополнительного метанола его количество в исходной смеси снижено с 748 до 400 г, или на 46,5% отн.
Полученные эфиры МТБЭ (пример 1) и смеси МТБЭ и МИБЭ (примеры 2, 3, 4, 5, 6) компаундировали с бензином риформинга. Представленные в таблице результаты показывают, что смесь эфиров по примерам 2, 3 и 4 как октанповышающая добавка не уступает по эффективности чистому МТБЭ. Смесь эфиров по примерам 5 и 6, содержащая повышенное содержание изобутанола, в композициях бензина риформинга имеет пониженные показатели.
Прирост октанового числа композиций бензина риформинга (ОЧ 85,2/94,6 и 85,0/95,01 по моторному методу/по исследовательскому методу) с эфирами
№ примера Характеристика бензина Прирост октанового числа, пункт
ММ ИМ
1 Бензин риформинга с добавкой 15% МТБЭ 1,9 3,2
2 Бензин риформинга с добавкой 15% суммы эфиров (МТБЭ+МИБЭ) 2,2 3,8
3 Бензин риформинга с добавкой 15% суммы эфиров (МТБЭ+МИБЭ) 2,2 3,8
4 Бензин риформинга с добавкой 15% суммы эфиров (МТБЭ+МИБЭ) 2,3 4,0
5 Бензин риформинга с добавкой 15% суммы эфиров (МТБЭ+МИБЭ) 1,7 2,0
6 Бензин риформинга с добавкой 15% суммы эфиров (МТБЭ+МИБЭ) 2,2 2,5

Claims (1)

  1. Способ получения эфиров, включающий обработку метанолом изобутиленсодержащей фракции, которую проводят в жидкой фазе при нагревании под давлением в присутствии катализатора-сульфокатионита в Н-форме, разделение продуктов реакции в ректификационной колонне, отличающийся тем, что в состав сырья дополнительно вводят диметиловый эфир и изобутанол при следующем мольном соотношении компонентов: метанол:изобутилен:диметиловый эфир:изобутанол соответственно 0,82-0,71:1:0,21-0,33:0,21-0,33, температуру в реакционной зоне поддерживают в интервале 50-70°С, а давление 1,6 МПа.
RU2005110737/04A 2005-04-12 2005-04-12 Способ получения эфиров RU2286333C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005110737/04A RU2286333C1 (ru) 2005-04-12 2005-04-12 Способ получения эфиров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005110737/04A RU2286333C1 (ru) 2005-04-12 2005-04-12 Способ получения эфиров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2286333C1 true RU2286333C1 (ru) 2006-10-27

Family

ID=37438653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005110737/04A RU2286333C1 (ru) 2005-04-12 2005-04-12 Способ получения эфиров

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2286333C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hiwale et al. Industrial applications of reactive distillation: recent trends
EP2665697B1 (en) Process for the hydration of mixed butenes to produce mixed alcohols
US20050288534A1 (en) Process for preparing tert-butanol from isobutene-containing hydrocarbon mixtures
IE43301B1 (en) Process for producing tertiary alkyl ethers
RU2286333C1 (ru) Способ получения эфиров
EP0593475A1 (en) EXTINGUISHING THE REACTOR FOR THE CATALYTIC HYDRATION OF OLEFIN DURING THE PRODUCTION OF ETHERS.
EP0448998B1 (en) Production of ethyl tertiary alkyl ethers
US9403744B2 (en) Process for the production of alkyl ethers by the etherification of isobutene
EP0458048B1 (en) Production of diisopropyl ether
SU1444333A1 (ru) Способ получени высокооктановых компонентов бензинов
JPH0342250B2 (ru)
SU1034610A3 (ru) Способ получени топливной смеси
JP2612194B2 (ja) 線状オレフインの直接水加法
EP3527550B1 (en) Process for etherification of mixed olefinic light naphtha and simultaneous reduction of methanol in the product
RU2029758C1 (ru) Способ получения метил-трет-бутилового эфира
RU2032657C1 (ru) Способ получения метил-трет-бутилового эфира
Pavlov et al. Development of technologies for producing high-octane ethers
RU2070219C1 (ru) Способ получения компонента компаундирования бензина
RU2048464C1 (ru) Способ получения метил-трет- c4 - c5 -алкиловых эфиров
RU2063398C1 (ru) Способ получения метил-трет-бутилового эфира
RU2179966C2 (ru) Способ получения метилтрет-бутилового эфира
GB2323844A (en) Production of ethers from alcohols
RU2544553C1 (ru) Способ получения высокооктановой добавки к автомобильному бензину
RU2063397C1 (ru) Способ получения метил-трет-бутилового эфира
SU1527233A1 (ru) Способ получени метил-трет-алкиловых С @ или С @ эфиров

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100413