SU1430378A1

SU1430378A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера

Info

Publication number: SU1430378A1
Application number: SU874215356A
Authority: SU
Inventors: Ия Германовна Лугинина; Ольга Александровна Мирюк; Иманали Сейдувалиевич Ахметов
Original assignee: Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority date: 1987-03-25
Filing date: 1987-03-25
Publication date: 1988-10-15

Abstract

Изобретение относитс к промьпп- ленности строительных материалов и может найти применение при приготовлении сырьевых смесей дп получени портландцементного клинкера. Направлено на ускорение сроков твердени . повышение прочности и увеличение модул упрогусти. Сырьева смесь включает компоненты, мас.%: глина 10-15; отходы первичной стадии обогатительного процесса контактово-мета- соматических магнетитовых руд 7-15, известн к остальное..Отходы первичной стадии содержат окислы, мас.%: SiO 40,50-48,63; А1,0 12,50-14,30; , 10,58-15,50; СаО 9,76-13 85; MgO 5,33-6,09; SOj 2,65-3,15; TiO-г 0,57-0,70, ( + ) 1,15-3,35; MnO 0,19-0,24; 0,15-0,23; ППП - остальное; сырьева смесь имеет КН - 0,92-0,97; п 2-2,5; р 0,9-1,03; прочность при сжатчк в 28 сут. равна 110-125 мПа; при изгибе 24-24,8 мПа; сроки твердени : начало схватывани 1 ч 55 мин - 2 ч 10 мин, конец схватывани 3 ч 20 мин - 3 ч 40. мин; модуль упругости в 28 сут составл ет 45800-47400 мПа. 3 табл. (Л

Description

О9 О 00 ч

Об

Изобретение относитс к составам сырьевых смесей, используемьпс дл получени портландцементного клинкера , и может найти применение в про- мьппленности строительных материалов.

Цель изобретени - ускорение сроков твердени , повышение прочности и увеличение модул упругости цемента ,

П р и м е р.. Дл приготовлени сьфьевых смесей предварительно измельчают сьфьевые материалы.

Химический состав исходных сырьевых материалов приведены в табл. 1.

Отходы первичной стадии обогатительного процесса контактово-мета- соматических магнетитовык руд и представл ют собой щебневидньй материал с размером зерен до 25 мм. Минеральна основа отходов образована (мас.% пироксенами (25-30), амфиболами (10-12), плагиоклазами (10-12), скаполитом (8-10), гранатами (8-10), хлоритами (9-10), эйидотом (7-8), кальцитом (3-9)., магнетитом (5-7), гематитом (1-2), пиритом (1-3).

Сырьевые компоненты смешивают в соотношени х, указанных в табл. 2.

Из гомогенизированных шихт брикетируют таблетки (диаметр высота 20 мм), которые обжигают при 1350- . Режим обжига скоростной: таблетки внос т в нагретую печь. .Изотермическа вьщержка составл ет 20 мин (1 состав - 30 мин). Охлаждение спеков резкое на воздухе. Контроль качества клинкера этилово-гли- цератным методом свидетельствует об усвоении извести до 99-100%.

Синтезированные клинкера измель- чают с добавлением 5% гипса до удельной поверхности 33001100 .

Физико- механические испытани полученных цементов провод т на малых образцах. Предел прочности при изгибе и сжатии определ ют на призмах 10 X 10 X 60 мм, приготовленных из цементного теста нормальной густоты (В/Ц 0,25-0,26), после 3 и 28 сут твердени в воде.

Деформативные свойства цементов оценивают по модулю упругости .Дл расчета последнего измер лось врем про- ( хождени ультразвука через образец цементного камн .

Физико-механические характеристики представлены в табл. 3.

Ф ормула изобретени

. Сырьева смесь дл получени порт- ланд,цементного клинкера, включающа

известн к и глину, отличающа с тем, что, с целью ускорени сроков твердени , повьшени прочности и увеличени модул упругости цемента, она дополнительно содержит

отходы первичной стадии обогатительного процесса контактово-метасомати- ческих магнетитовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Глина-10-15

Отходы первичной стадии обогатительного процесса контак- тово-метасоматических магнетитовых руд 7-15 Известн кОстальное

Таблица 1

Известн к 41,64-45,10 0,92-1,40 0,05-0,15 0,23-0,55 50,20-56,20

Глина 7,21-14,25 55,13-66,71-12,00-15,40 4,10-7,50 2,11-6,78 Отходы 3,46-6,81 40,50-48,63 12,50-14,30 10,58-15,50 9,76-13,85

..Содержание S.|Известн к 0,82-2,10 0,00-0,14 о;04-0,06 0,10-0,30 Глина 1,60-2,460,10-0,50 0,05-0,101,70-2,30 Отходы . 5,33-6,092,,15 0,57-0,70 1,15-3,35 .0,19-0,24 О,15-0,23

Продолжение та6л.1

Таблица 2

Таблица 3

43700 45800 47400 46300 42600

8700

Claims

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера,' включающая известняк и глину, отличающаяся тем, что, с целью ускорения сроков твердения, повышения прочности и увеличения модуля упругости цемента, она дополнительно содержит отходы первичной стадии обогатительного процесса контактово-метасоматических магнетитовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина - 10-15

Отходы первичной стадии обогатительного процесса контактово-метасоматических магнетитовых руд 7-15

Известняк Остальное

Таблица 1

Материал ППП SiO^, Al FeoP₃ СаО Известняк 41,64-45,10 0,92-1,40 0,05-0,15 0,23-0,55 50,20- •56,20 Глина 7,21-14,25 55,13-66;71 .12,00-15,40 4,10-7,50 2,11- 6,78 Отходы 3,46-6,81 40,50—48,63 12,50-14,30 10,58-15,50 9,76- -13,85

^Содержание S.|·

Отходы

Магериал

К gO+Na^O о;04-0,06

0,05-0,10

Известняк 0,82-2,10 0,00-0,14

Глина

Продолжение табл.1

MnO ^Р2°У ‘ 1,60-2,46 0,10-0,50 , 5,33-6,09 2,65^-3,15

Z

0,10-0,30

1,70-2,30

0,57-0,70

1,15-3,35 .0,19-0,24 0,15-0,23 (

Состав Вещественный Состав сырьевой смеси, мае.2 КН η Р Фазовый состав клинкера, нас»! CjS c.₂s c₄'af, - c₄a,f Алюминаты Прочие Известняк Глина Отходы 1 79,0 15,5 • 5,5 0,99 2,60 Г, 10 76 5 10 6 3 2 78/0 15,0 ⁷>° 0,97 2,50 1,03 71 8 12 6 3 3 76,5 12,5 11,0 0,94 2,20 0,95 65 12 17 4 2 4 75,0 10,0 15,0 0,92 2,00 0,90 59 17 20 2 2 5 74,0 9,5 16,5 0.88 1.95 0,88 ' 54 21 22 2 1

23,47

24,81

125,63
2-05

1-20

47400

88,46

22,35

73,82

23,93

110,11

2-10
3-40

1-30

46300

17,13

59,31'

20,03

94,70

2-20
4-00

1-40

42600 (про6 тотип) 14,85

36,96

18,91

81,90

2-15

4-35

2-20 $8700