JPH10194798A - 炭酸化セメント、セメント硬化体及びその製法 - Google Patents
炭酸化セメント、セメント硬化体及びその製法Info
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- JPH10194798A JPH10194798A JP8356693A JP35669396A JPH10194798A JP H10194798 A JPH10194798 A JP H10194798A JP 8356693 A JP8356693 A JP 8356693A JP 35669396 A JP35669396 A JP 35669396A JP H10194798 A JPH10194798 A JP H10194798A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時には充分な流動性を有し、しかも硬化
後は強度、特に曲げ強度が大きく、搬送時や施工時に角
が欠けることがなく、カーテンウォールやコンクリート
製埋設型枠、更にはＡＬＣ等のコンクリート二次製品に
適したセメント硬化体を提供する。 【解決手段】 ビーライトを３８重量％以上含有してな
る炭酸化建材用セメントであり、該セメントを配合した
セメント混練物を成形し、少なくとも脱型可能な硬さに
達した後、炭酸化したセメント硬化体であり、水／セメ
ント比が４０％以上で混練し、該セメントを配合したセ
メント混練物を成形し、少なくとも脱型可能な硬さに達
した後、炭酸ガス濃度１％以上の雰囲気下で炭酸化する
セメント硬化体の製法である。
後は強度、特に曲げ強度が大きく、搬送時や施工時に角
が欠けることがなく、カーテンウォールやコンクリート
製埋設型枠、更にはＡＬＣ等のコンクリート二次製品に
適したセメント硬化体を提供する。 【解決手段】 ビーライトを３８重量％以上含有してな
る炭酸化建材用セメントであり、該セメントを配合した
セメント混練物を成形し、少なくとも脱型可能な硬さに
達した後、炭酸化したセメント硬化体であり、水／セメ
ント比が４０％以上で混練し、該セメントを配合したセ
メント混練物を成形し、少なくとも脱型可能な硬さに達
した後、炭酸ガス濃度１％以上の雰囲気下で炭酸化する
セメント硬化体の製法である。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、主として土木・建
築分野において使用され、高強度、特に高曲げ強度が得
られる炭酸化建材用セメント、セメント硬化体及びその
製法に関する。
築分野において使用され、高強度、特に高曲げ強度が得
られる炭酸化建材用セメント、セメント硬化体及びその
製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントペースト、モルタル或いはコン
クリート等を硬化したセメント硬化体は、圧縮強度に比
べて曲げ強度が小さいという課題があった。特に建材と
して使用される大型の板材は、横持ちに耐えるためには
かなりの曲げ強度を必要とし、運搬や施工中に端部や角
部が欠けないための強度を必要する。従来、例えばカー
テンウォールやコンクリート製埋設型枠などの曲げ強度
が要求されるセメント硬化体を製造するためには、蒸気
養生やオートクレーブ養生などの加温養生を行ったり、
水／セメント比を著しく低減して硬化させるといった方
法を用いてセメントの硬化体の高強度化を図っていた。
クリート等を硬化したセメント硬化体は、圧縮強度に比
べて曲げ強度が小さいという課題があった。特に建材と
して使用される大型の板材は、横持ちに耐えるためには
かなりの曲げ強度を必要とし、運搬や施工中に端部や角
部が欠けないための強度を必要する。従来、例えばカー
テンウォールやコンクリート製埋設型枠などの曲げ強度
が要求されるセメント硬化体を製造するためには、蒸気
養生やオートクレーブ養生などの加温養生を行ったり、
水／セメント比を著しく低減して硬化させるといった方
法を用いてセメントの硬化体の高強度化を図っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加温養
生を行う方法はセメントにマイクロクラックが入り易
く、大きな圧縮強度が得られる場合であっても、曲げ強
度の向上は顕著でないという課題があった。また、水／
セメント比を低減する方法、具体的には、水／セメント
比を３５％以下にする方法では作業性が悪く、型枠への
充填性が乏しく実用的でなく、また得られたセメント硬
化体の比重も大きく、運搬や取扱いに労力を要し実用性
に問題があった。
生を行う方法はセメントにマイクロクラックが入り易
く、大きな圧縮強度が得られる場合であっても、曲げ強
度の向上は顕著でないという課題があった。また、水／
セメント比を低減する方法、具体的には、水／セメント
比を３５％以下にする方法では作業性が悪く、型枠への
充填性が乏しく実用的でなく、また得られたセメント硬
化体の比重も大きく、運搬や取扱いに労力を要し実用性
に問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的とし、その構成は、ビーライトを３８重
量％以上含有してなる炭酸化建材用セメントであり、該
セメントを配合したセメント混練物を成形し、少なくと
も脱型可能な硬さに達した後、炭酸化したセメント硬化
体であり、水／セメント比が４０％以上で混練し、該セ
メントを配合したセメント混練物を成形し、少なくとも
脱型可能な硬さに達した後、炭酸ガス濃度１％以上の雰
囲気下で炭酸化するセメント硬化体の製法である。
することを目的とし、その構成は、ビーライトを３８重
量％以上含有してなる炭酸化建材用セメントであり、該
セメントを配合したセメント混練物を成形し、少なくと
も脱型可能な硬さに達した後、炭酸化したセメント硬化
体であり、水／セメント比が４０％以上で混練し、該セ
メントを配合したセメント混練物を成形し、少なくとも
脱型可能な硬さに達した後、炭酸ガス濃度１％以上の雰
囲気下で炭酸化するセメント硬化体の製法である。
【０００５】本発明は、ビーライト含有率の高いセメン
ト硬化体が、高炭酸ガス濃度の雰囲気下においた場合に
炭酸ガスの浸透性に優れ、炭酸化により高強度の硬化
体、特に曲げ強度の高い硬化体が得られる事実を見出し
て完成したものである。本発明によれば、ビーライト含
有率の高いセメントを、比較的高い水／セメント比で混
練し、作業性のよい状態で成形し、少なくとも脱型でき
る程度の硬さに達した後、炭酸化を行うことにより高強
度の硬化体が得られる。
ト硬化体が、高炭酸ガス濃度の雰囲気下においた場合に
炭酸ガスの浸透性に優れ、炭酸化により高強度の硬化
体、特に曲げ強度の高い硬化体が得られる事実を見出し
て完成したものである。本発明によれば、ビーライト含
有率の高いセメントを、比較的高い水／セメント比で混
練し、作業性のよい状態で成形し、少なくとも脱型でき
る程度の硬さに達した後、炭酸化を行うことにより高強
度の硬化体が得られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明におけるビーライトとはポ
ルトランドセメントの主要鉱物成分の一つであり、２Ｃ
ａＯ・ＳｉＯ2 （Ｃ2 Ｓ）として表現されるものであ
り、α型、α’型、β型及びγ型などの結晶型がある
が、そのいずれも使用可能である。更に、２ＣａＯ・Ｓ
ｉＯ2 の他に、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、Ｎａ
2Ｏ、Ｋ2 Ｏ、ＴｉＯ2 、ＭｎＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯ等の
酸化物が不純物として固溶している場合があるが、この
ような他の鉱物と固溶したビーライトも本発明のビーラ
イトに包含する。本発明のセメントはビーライト含有量
が３８〜６０重量％、好ましくは４５〜５５重量％であ
る。３８重量％未満では炭酸化が困難で著しい強度増強
が期待できず、６０重量％を越えると炭酸化は可能であ
るが、炭酸化しても充分な強度が得られない場合があ
る。
ルトランドセメントの主要鉱物成分の一つであり、２Ｃ
ａＯ・ＳｉＯ2 （Ｃ2 Ｓ）として表現されるものであ
り、α型、α’型、β型及びγ型などの結晶型がある
が、そのいずれも使用可能である。更に、２ＣａＯ・Ｓ
ｉＯ2 の他に、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、Ｎａ
2Ｏ、Ｋ2 Ｏ、ＴｉＯ2 、ＭｎＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯ等の
酸化物が不純物として固溶している場合があるが、この
ような他の鉱物と固溶したビーライトも本発明のビーラ
イトに包含する。本発明のセメントはビーライト含有量
が３８〜６０重量％、好ましくは４５〜５５重量％であ
る。３８重量％未満では炭酸化が困難で著しい強度増強
が期待できず、６０重量％を越えると炭酸化は可能であ
るが、炭酸化しても充分な強度が得られない場合があ
る。
【０００７】このようなセメントとしては、例えば、市
販のビーライトセメントや各種セメントにビーライトセ
メントを混合したセメント等が挙げられる。各種セメン
トとしては、普通セメント、早強セメント、超早強セメ
ント等の各種ポルトランドセメントが挙げられる。また
これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライア
ッシュ或いはシリカを配合した各種混合セメント、中庸
熱セメント、アルミナセメント等が挙げられる。
販のビーライトセメントや各種セメントにビーライトセ
メントを混合したセメント等が挙げられる。各種セメン
トとしては、普通セメント、早強セメント、超早強セメ
ント等の各種ポルトランドセメントが挙げられる。また
これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライア
ッシュ或いはシリカを配合した各種混合セメント、中庸
熱セメント、アルミナセメント等が挙げられる。
【０００８】通常のポルトランドセメントには、ビーラ
イトのほかにエーライト：３ＣａＯ・ＳｉＯ2 （Ｃ
3 Ｓ）、アルミネート：３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 （Ｃ
3 Ａ）、フェライト：４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ
3 （Ｃ4 ＡＦ）等のセメント鉱物が含まれている。本発
明のセメントとしては、これらの含有量を特に限定しな
いが、通常はエーライトが４０重量％以下であり、アル
ミネートとフェライトは１０重量％以下である。また、
セメントにはＳＯ3 量換算で１〜５重量％程度の石こう
類が添加されている。
イトのほかにエーライト：３ＣａＯ・ＳｉＯ2 （Ｃ
3 Ｓ）、アルミネート：３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 （Ｃ
3 Ａ）、フェライト：４ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｆｅ2 Ｏ
3 （Ｃ4 ＡＦ）等のセメント鉱物が含まれている。本発
明のセメントとしては、これらの含有量を特に限定しな
いが、通常はエーライトが４０重量％以下であり、アル
ミネートとフェライトは１０重量％以下である。また、
セメントにはＳＯ3 量換算で１〜５重量％程度の石こう
類が添加されている。
【０００９】セメントの粒度は特に限定されるものでは
ないが、ブレーン値で２０００〜８０００ｃｍ2 ／ｇで
あり、３０００〜６０００ｃｍ2 ／ｇが好ましい。２０
００ｃｍ2 ／ｇ未満では充分な強度発現性が得られず、
８０００ｃｍ2 ／ｇを越えるように粉砕することはコス
ト高になるので好ましくない。
ないが、ブレーン値で２０００〜８０００ｃｍ2 ／ｇで
あり、３０００〜６０００ｃｍ2 ／ｇが好ましい。２０
００ｃｍ2 ／ｇ未満では充分な強度発現性が得られず、
８０００ｃｍ2 ／ｇを越えるように粉砕することはコス
ト高になるので好ましくない。
【００１０】セメントに砂や砂利等の骨材、目的に応じ
て各種の添加剤を配合し、混練して所定の形状に成形す
る。この際の水／セメント比は４０〜６０％、好ましく
は４５〜５５％である。４０％未満では本発明の効果が
得られず、６０％を越えると深くまで炭酸化されても炭
酸化が強度の増大につながらない場合がある。養生方法
は特に限定されないが、通常の常温養生の他に蒸気養生
等の加温養生等も可能であり、炭酸化と同時に行うこと
もできる。養生期間は水／セメント比、セメント中のビ
ーライトの含有量、硬化体用混練物の配合比、養生条件
などにより異なるが、加温養生の場合は２〜２４時間程
度であり、常温養生の場合は３〜２８日程度である。
て各種の添加剤を配合し、混練して所定の形状に成形す
る。この際の水／セメント比は４０〜６０％、好ましく
は４５〜５５％である。４０％未満では本発明の効果が
得られず、６０％を越えると深くまで炭酸化されても炭
酸化が強度の増大につながらない場合がある。養生方法
は特に限定されないが、通常の常温養生の他に蒸気養生
等の加温養生等も可能であり、炭酸化と同時に行うこと
もできる。養生期間は水／セメント比、セメント中のビ
ーライトの含有量、硬化体用混練物の配合比、養生条件
などにより異なるが、加温養生の場合は２〜２４時間程
度であり、常温養生の場合は３〜２８日程度である。
【００１１】本発明においては、セメント硬化体を炭酸
化することが必要である。セメント硬化体の炭酸化と
は、（１）式に示すように、セメントの水和反応により
生成した水酸化カルシウム：Ｃａ（ＯＨ）2 と、浸透し
てきた炭酸ガス：ＣＯ2 とが反応して炭酸カルシウム：
ＣａＣＯ3 と水になる反応である。この時、セメント硬
化体が高アルカリ性から中性側に移行するので、硬化体
の切断面にフェノールフタレイン水溶液を噴霧して呈色
状況を観察することにより容易に炭酸化を確認すること
ができる。 Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ ＣＯ2 → ＣａＣＯ3 ＋ Ｈ2 Ｏ …… （１）
化することが必要である。セメント硬化体の炭酸化と
は、（１）式に示すように、セメントの水和反応により
生成した水酸化カルシウム：Ｃａ（ＯＨ）2 と、浸透し
てきた炭酸ガス：ＣＯ2 とが反応して炭酸カルシウム：
ＣａＣＯ3 と水になる反応である。この時、セメント硬
化体が高アルカリ性から中性側に移行するので、硬化体
の切断面にフェノールフタレイン水溶液を噴霧して呈色
状況を観察することにより容易に炭酸化を確認すること
ができる。 Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ ＣＯ2 → ＣａＣＯ3 ＋ Ｈ2 Ｏ …… （１）
【００１２】炭酸化条件は、空気中より炭酸ガス濃度が
高い雰囲気中、例えば、炭酸ガス濃度１〜３０％、好ま
しくは５〜１０％の雰囲気中で養生する。また、炭酸ガ
スの高圧容器中で炭酸化することが生産性向上の面から
有効である。炭酸化の程度は、セメント硬化体の全体に
わたって炭酸化されている必要はなく、例えば、セメン
ト硬化体の表面から２〜３ｍｍ炭酸化されていれば、本
発明の効果、すなわち曲げ強度の著しい向上が認められ
る。セメント硬化体の全体にわたって炭酸化された場合
は一層この効果が顕著になる。一般には、炭酸化は無筋
のセメント硬化体に施すことが効果的である。
高い雰囲気中、例えば、炭酸ガス濃度１〜３０％、好ま
しくは５〜１０％の雰囲気中で養生する。また、炭酸ガ
スの高圧容器中で炭酸化することが生産性向上の面から
有効である。炭酸化の程度は、セメント硬化体の全体に
わたって炭酸化されている必要はなく、例えば、セメン
ト硬化体の表面から２〜３ｍｍ炭酸化されていれば、本
発明の効果、すなわち曲げ強度の著しい向上が認められ
る。セメント硬化体の全体にわたって炭酸化された場合
は一層この効果が顕著になる。一般には、炭酸化は無筋
のセメント硬化体に施すことが効果的である。
【００１３】炭酸化にあたり、加温養生することが生産
性向上の面から好ましい。蒸気養生やオートクレーブ養
生等により３０〜１８０℃、好ましくは４０〜１６０℃
に加温する。３０℃未満では生産性が不十分であり、１
８０℃を越えると温度応力によりマイクロクラックが多
く入り、耐久力が悪化する場合がある。炭酸化時の養生
期間は、一般には、温度が同一ならセメント硬化時の養
生期間とほぼ同程度である。本発明の硬化体は、カーテ
ンウォールやコンクリート製埋設型枠、ＡＬＣ等のコン
クリート二次製品に好ましく使用される。特に、一辺の
長さが９０ｃｍ以上、好ましくは９０ｃｍ×１８０ｃｍ
以上の板状製品において、横持ち運搬や取付け等の取扱
いに際して端部や角部が欠けたり、不十分な強度、特に
曲げ強度に起因するトラブルを解消することができる。
性向上の面から好ましい。蒸気養生やオートクレーブ養
生等により３０〜１８０℃、好ましくは４０〜１６０℃
に加温する。３０℃未満では生産性が不十分であり、１
８０℃を越えると温度応力によりマイクロクラックが多
く入り、耐久力が悪化する場合がある。炭酸化時の養生
期間は、一般には、温度が同一ならセメント硬化時の養
生期間とほぼ同程度である。本発明の硬化体は、カーテ
ンウォールやコンクリート製埋設型枠、ＡＬＣ等のコン
クリート二次製品に好ましく使用される。特に、一辺の
長さが９０ｃｍ以上、好ましくは９０ｃｍ×１８０ｃｍ
以上の板状製品において、横持ち運搬や取付け等の取扱
いに際して端部や角部が欠けたり、不十分な強度、特に
曲げ強度に起因するトラブルを解消することができる。
【００１４】
【実施例】以下の実施例及び比較例に用いた材料は次の
通りである。 セメントＡ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト、（ビーライト含有量２７重量％） セメントＢ：セメントＡ６９重量部とセメントＥ３１重
量部の混合品、（ビーライト含有量３５重量％） セメントＣ：セメントＡ／セメントＥの等量混合品、
（ビーライト含有量４０重量％） セメントＤ：セメントＥ７５重量部と高炉スラグ２５重
量部の混合品、（ビーライト含有量４０重量％） セメントＥ：秩父小野田社製ビーライトセメント、（ビ
ーライト含有量５３重量％） セメントＦ：電気化学工業社製ビーライトセメント、
（ビーライト含有量６０重量％） 高炉スラグ：第一セメント社製 砂 ：ＩＳＯ ６７９に準拠 水 ：水道水
通りである。 セメントＡ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト、（ビーライト含有量２７重量％） セメントＢ：セメントＡ６９重量部とセメントＥ３１重
量部の混合品、（ビーライト含有量３５重量％） セメントＣ：セメントＡ／セメントＥの等量混合品、
（ビーライト含有量４０重量％） セメントＤ：セメントＥ７５重量部と高炉スラグ２５重
量部の混合品、（ビーライト含有量４０重量％） セメントＥ：秩父小野田社製ビーライトセメント、（ビ
ーライト含有量５３重量％） セメントＦ：電気化学工業社製ビーライトセメント、
（ビーライト含有量６０重量％） 高炉スラグ：第一セメント社製 砂 ：ＩＳＯ ６７９に準拠 水 ：水道水
【００１５】以下の実施例及び比較例に用いた測定方法
は次の通りである。 １．中性化深さ：供試体表面を垂直に割裂したモルタル
断面に、フェノールフタレインの１％水溶液を塗布し、
赤色に呈色しなかった部分の表面からの深さを測定し
た。４点の平均値をとった。 ２．曲げ強度 ：４×４×16ｃｍの供試体を作製し、Ｊ
ＩＳ Ａ １１０６に準じて測定した。
は次の通りである。 １．中性化深さ：供試体表面を垂直に割裂したモルタル
断面に、フェノールフタレインの１％水溶液を塗布し、
赤色に呈色しなかった部分の表面からの深さを測定し
た。４点の平均値をとった。 ２．曲げ強度 ：４×４×16ｃｍの供試体を作製し、Ｊ
ＩＳ Ａ １１０６に準じて測定した。
【００１６】実施例１ ビーライト４０重量％以上を含有するセメントを用い、
水／セメント比50％、セメント／砂比が１／２のモルタ
ルを調整し、２０℃、相対湿度８０％の試験室内で８時
間養生を行った後、昇温速度１５℃／時間、最高温度５
０℃、保持時間４時間の条件で蒸気養生を施し、材令２
４時間で脱型して供試体を作製した。この供試体を、炭
酸ガス濃度５％、温度４０℃、相対湿度６０％の環境で
材令７日まで養生する促進炭酸化養生を行い、中性化深
さと曲げ強度を測定し、その結果を表１に記載した。比
較例として、促進炭酸化養生に代えて、２０℃の水中で
材令７日まで養生する水中養生を行った。また、促進炭
酸化養生を行っても、使用したセメントのビーライト含
有量が３５重量％以下の場合も比較例とした。これらの
結果を表１に併記した。
水／セメント比50％、セメント／砂比が１／２のモルタ
ルを調整し、２０℃、相対湿度８０％の試験室内で８時
間養生を行った後、昇温速度１５℃／時間、最高温度５
０℃、保持時間４時間の条件で蒸気養生を施し、材令２
４時間で脱型して供試体を作製した。この供試体を、炭
酸ガス濃度５％、温度４０℃、相対湿度６０％の環境で
材令７日まで養生する促進炭酸化養生を行い、中性化深
さと曲げ強度を測定し、その結果を表１に記載した。比
較例として、促進炭酸化養生に代えて、２０℃の水中で
材令７日まで養生する水中養生を行った。また、促進炭
酸化養生を行っても、使用したセメントのビーライト含
有量が３５重量％以下の場合も比較例とした。これらの
結果を表１に併記した。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例２ セメントＥを使用し、表２に示す水／セメント比で調製
したモルタルを使用して促進炭酸化養生を行った以外は
実施例１と同様に養生し、試験を行った。その結果を表
２に記載した。
したモルタルを使用して促進炭酸化養生を行った以外は
実施例１と同様に養生し、試験を行った。その結果を表
２に記載した。
【００１９】
【表２】
【００２０】実施例３ セメントＥを使用し、表３に示す期間炭酸化養生を行っ
た以外は実施例１と同様にして硬化体を得た。実施例１
と同様の試験を行い、その結果を表３に併記した。
た以外は実施例１と同様にして硬化体を得た。実施例１
と同様の試験を行い、その結果を表３に併記した。
【００２１】
【表３】
【００２２】
【発明の効果】本発明の炭酸化建材用セメントを使用し
て得られたセメント硬化体は、既存のコンクリート二次
製品の生産工程に炭酸化工程を加えることで、圧縮強度
は勿論のこと特に曲げ強度が高い二次製品を得ることが
できる。本発明に係る製品は搬送時や施工時に角が欠け
ることがなく、カーテンウォールやコンクリート製埋設
型枠、更にはＡＬＣ等のコンクリート二次製品に好適で
ある。
て得られたセメント硬化体は、既存のコンクリート二次
製品の生産工程に炭酸化工程を加えることで、圧縮強度
は勿論のこと特に曲げ強度が高い二次製品を得ることが
できる。本発明に係る製品は搬送時や施工時に角が欠け
ることがなく、カーテンウォールやコンクリート製埋設
型枠、更にはＡＬＣ等のコンクリート二次製品に好適で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 賢 川崎市川崎区浅野町１−１ 第一セメント 株式会社内 (72)発明者 盛岡 実 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 二階堂 泰之 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 近田 孝夫 福岡県宗像市自由ヶ丘５丁目1086の151番 新日鐵化学株式会社内 (72)発明者 坂井 悦郎 千葉県市川市東大和田２−５−１ (72)発明者 大門 正機 東京都町田市つくし野１−５−３
Claims (4)
- 【請求項１】 ビーライトを３８重量％以上含有してな
る炭酸化建材用セメント。 - 【請求項２】 セメントとして、ビーライトを３８重量
％以上含有してなる炭酸化建材用セメントを使用した混
練物を成形し、少なくとも脱型可能な硬さに達した後、
炭酸化したセメント硬化体。 - 【請求項３】 セメントとして、ビーライトを３８重量
％以上含有してなる炭酸化建材用セメントを使用した混
練物を成形し、少なくとも脱型可能な硬さに達した後、
炭酸ガス濃度１％以上の雰囲気下で炭酸化することを特
徴とするセメント硬化体の製法。 - 【請求項４】 セメントを混練する際の、水／セメント
比が４０％以上であることを特徴とする請求項３記載の
セメント硬化体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35669396A JP3579559B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 炭酸化セメント、セメント硬化体及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35669396A JP3579559B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 炭酸化セメント、セメント硬化体及びその製法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194798A true JPH10194798A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3579559B2 JP3579559B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=18450311
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35669396A Expired - Lifetime JP3579559B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 炭酸化セメント、セメント硬化体及びその製法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3579559B2 (ja) |
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-
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- 1996-12-27 JP JP35669396A patent/JP3579559B2/ja not_active Expired - Lifetime
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