SU1424889A1 - Рабочий валок клети кварто широкополосного стана гор чей прокатки,комплект рабочих валков клети кварто широкополосного стана гор чей прокатки и способ калибровки комплектов рабочих валков клетей кварто чистовой группы широкополосных станов гор чей прокатки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области прокатного производства и/может быть использовано в чистовых клет х непре-- рывных широкополосных станов гор чей прокатки. Цель изобретени  - повышение качества гор чекатаных полос путем снижени  их неплоскостности в виде коробоватости при последующей холодной прокатке. Рабочий валок дл  клети кварто имеет профилированную бочку, состо щую из трех участков: центрального с конической поверхностью прот женностью О,05...О,25 длины бочки и сопр женных с ним по обеим сторонам двух концевых в виде гиперболоидов. Этот рабочий валок может быть использован в паре с известным рабочим валком. Комплект рабочих валков клети кварто широкополосного стана гор чей прокатки состоит из нижнего и верхнего валков,, которые вьшолнены с идентичной профилировкой и имеют профиль внешней образующей указанного рабочего валка, причем в продольном сечении по длине бочек смежные конические поверхности образуют конус, равный 0,05...О,05%. Отмеченна  величина конусности компенсирует несимметричный тепловой профиль валков и непрерывньй, также несимметричный, износ рабочей поверхности бочек. Дальнейшее снижение неплоскостности можно получить, если в каждой последующей клети измен ть направление конусности центрального участка в комплекте валков на противоположное , т.е. валковый комплект каждой последующей клети разворачивают относительно предшествующей на 180° так, что вершины конусов межвалковых щелей в соседних клет х расположены на противоположных сторонах от оси прокатки. При использовании рабочего валка в паре с валком известной профилировки объем жести пониженных сортов составл ет 3,5%; при использовании предложенного комплекта валков снижение сортности прокатанного металла уменьшаетс  до 1,5%, а при использовании предлагаемой калибровки комплектов валков по ходу прокатки с ориентировкой на пр мой и обратный конус относительно направлени  прокатки обьем жести пониженных сортов уменьшаетс  до 0,5%. (f. С 4 К 4 ое ос х :

Description

1424889

Причем расход металла за счет улучше- до 1,032, а брак по неплоскостности - ки  геометрии полос в сравнении с соответственно с 1,7 до 0,1%. 3 с.п. базовым объектом снижаетс  с 1,045 ф-лы, 1 ил., 2 табл.

I 1

Изобретение относитс  к области Прокатного производства и может быть 1спольэовано в чистовых клет х непре зывных широкополосных станов гор чей 1рокатки.

; Цель изобретени  - повышение ка- ества гор чекатаных полос путем сни их неплоскостности в виде ко- йобоватости при последующей холодной jjipoKaTKe.

I На чертеже изображен комплект очих валков дл  чистовой группы ши- Ьокополосного стана гор чей прокатки общий вид...

Рабочий валок дл  клети кварто имеет профилированную бочку, состо щую из трех участков; центрального З астка с коН11ческой поверхностью црот женностью 0,05-0,25 ее длины и qoпp жeнныx по обеим сторонам с ним dsyx концевых участков в виде гипер- флоидов.

Средний участок бочки порожден тем вращени  пр мой линии аЬ (со- о ггветственно пр мой линии-cd дл  с| ежйого рабочего валка), а сопр жен HJbie с ним гиперболовидные концевые 3 1астки определ ютс  по зависимости

п1у

D, D, -ь XD - D)P - -{(P-lf + 4,(t(X/P 7 ,

де DX - текущий диаметр бочки валка на гиперболовидном участке, ; D jDg- диаметр бочки валка в сечени х , проход щих через, точки а и е соответственно;

Р - периметр, определ ющий кривизну профил , имeJoщий значени  1502-1,08;

X - текуща  коордд1на-та, измен юща с  в пределах 0 Х 1;

1 - проекци  длины гиперболовид- ного участка на ось 0-0.

Сущность предлагаемой профилирови рабочего валка заключаетс  в том.

g

5

0

5

0

5

0

5

что выполнение центрального участка с конической поверхностью между двум  гиперболоидами делает общую профилированную образующую бочки более пологой, за счет чего исключаетс  пиковый характер сопр жени  между участками и нивелируетс  пикообраз- ность на поперечном профиле полосы, а следовательно, снижаетс  разнотол- щинность и такие дефекты как коробо- ватость и волнистость при последующей холодной прокатке гор чекатаной полосы .

При прот женности центрального участка более 0,25 длины бочки на гор чекатаных полосах по вл етс  раз- нотолщинность и как следствие к возникновению волнистости неплоскрстность типа двойной коробоватости Прй холодной прокатке.

При значени х центрального участка менее 0,05 длины бочки на поперечном профиле гор чекатаной полосы возникают локальные утолщени , что в дгшьнейшем про вл етс  в виде дефекта , (коробоватости). I

Валки с большей прот женностью центрального участка целесообразно использовать при прокатке полос шириной 700-1100 мм, профнловка с меньшей прот женностью центрального участка рекомендуетс  дл  более широких полос вплоть до 2350 мм.

Предлагаемый валок может быть использован как .в паре с другим валком с известной профилировкой так и с валком с идентичной профилировкой, в этом случае межвалкова  щель смежных рабочих валков в центральной части бочек образует конус, равный 0,005-0,05%.

Отмеченна  величина конусности ко1 шенсирует несимметричный тепловой профиль валков и непрерьшньй, несимметричный износ рабочей поверхности бочек„

Величина конусностей центральных участков целесообразно выбирать так, чтобы в первых клет х чистовой группы она приближалась к 0,005%, а на последних клет х - к 0,05%.

Дальнейшее снижение неплоскостности можно получить, если в каждой последующей клети измен ть направление конусности центрального участка в комплекте валков на противоположное .

Это позвол ет за счет чередовани  пр мого и обратного конусов в последовательно примен емьпс комплектах рабочих валков прокатить полосы с возможными про влени ми пикообразной разнотолщинности по их ширине, образовавшиес  в предыдущей клети таким образом, что на выходе из последней клети они практически отсутствуют.

В услови х непрерывного широкополосного стана 1700 гор чей прокатки бьт получен подкат 2,4x910 мм дл  холодной прокатки жести на НШС 1700хо- лодной прокатки.

Параметры профилировки комплекта рабочих валков на клет х чистовой группы НШС 1700 гор чей прокатки КарМК(при общей длине профильной части let мм) приведены в табл. 1.

Результаты экспериментальных сопоставительных прокаток по профили- ровкам валков известной (И) и предлагаемой (Прв - рабочий валок, Пкрв - комплект рабочих валков) конструкций приведены в табл. 2.

По результатам табл. 1 и 2 можно сделать вьшод о том, что при использовании изобретени  в сравнении с базовым объектом уменьшаетс  количество жести, переводимой в категорию низких сортов продукции, и снижаетс  расходный коэффициент металла из-за отбраковки и выре зки дефектных участков по коробоватости.

Claims (3)

1. Рабочий валок клети кварто широкополосного стана гор чей прокатки преимущественно дл  клетей чистовой группы, состо щий из профилированной

Q

j 0

5

0

5

0

5

0

5

бочки, имеющей на своей длине вогнутые участки в виде гиперболоидов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества гор чекатаных полос путем снижени  их неплоскостности в виде коробоватости при последующей холодной прокатке, центральный участок бочки с прот женностью равной 0,05-0,25 ее длины, выполнен в виде конической поверхности, сопр женной по обеим сторонам с гиперболоидами .

2.Комплект рабочих валков клети кварто широкополосного стана гор чей прокатки, преимущественно дл  п клетей чистовой группы, состо щий

из нижнего и верхнего рабочих валков , одинакового профил , имеющих бочку с центральным коническим участком с прот женностью, равной 0,05- 0,25 длины бочки, сопр женным по обеим сторонам с гиперболоидами, отличающийс  тем, что, с целью снижени  неплоскостности по лос в виде коробоватости при последующей холодной прокатке, валки расположены между собой так, что их смежные конические поверхности образуют условный конус, равный 0,005- 0,05%.

3.Способ калибровки комплектов рабочих валков клетей кварто чистовой группы широкополосных станов гор чей прокатки, включающий профилирование внешних образующих бочек нижнего и верхнего рабочих валков с образованием конической поверхности на центральном участке каждого валка прот женностью 0,05-0,25 от длины бочки, сопр женного по обеим сторонам с гиперболоидами , причем смежные конические поверхности бочек в каждом комплекте расположены так, что в центральной части межвалкова  щель имеет сечение конуса, равного 0,005-0,05%, отличающийс  тем, что,

с целью повьш1ени  эффективности снижени  коробоватости гор чекатаных полос при последующей холодной прокатке , валковый комплект каждой последующей клети разворачивают относительно предшествующей на.180 , а вершины условных конусов межвалковых щелей в . соседних клет х располагают на противоположных сторонах от оси прокатки.

0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,007 0, 020 0,015

0,50 0,45 0,40 0,35

Примеч ание. Уровни профилировки с индексами 1 и 2 (граничные

Прв и Пкрв) оптимальные; в клет х б, 8, 10 и 12 конус межвалковой щели пр мой, а в клет х 7, 9, 11 обратный.

1 1 3 qДефекты неплоскостности в виде одинарной коробоватости полосы. Дефекты неплоскостности в виде двойной коробоватости полосы. Дефекты коробоватости смещены к левой кромке полосы по ходу прокатки. Дефекты коробоватости смещены к правой кромке полосы по ходу прокатки.

Таблица 1

0,005 0,005 0,005Пкрв

«

0,030 0,22 0,040 Пкрв

0,30

0,20 0,15

Таблица 2