SU1364420A1 - Устройство дл защиты электродов-инструментов от коротких замыканий - Google Patents

Устройство дл защиты электродов-инструментов от коротких замыканий Download PDF

Info

Publication number
SU1364420A1
SU1364420A1 SU853987997A SU3987997A SU1364420A1 SU 1364420 A1 SU1364420 A1 SU 1364420A1 SU 853987997 A SU853987997 A SU 853987997A SU 3987997 A SU3987997 A SU 3987997A SU 1364420 A1 SU1364420 A1 SU 1364420A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
probe
short circuits
tool
source
Prior art date
Application number
SU853987997A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Константинович Липатов
Original Assignee
Тюменский индустриальный институт им.Ленинского комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тюменский индустриальный институт им.Ленинского комсомола filed Critical Тюменский индустриальный институт им.Ленинского комсомола
Priority to SU853987997A priority Critical patent/SU1364420A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1364420A1 publication Critical patent/SU1364420A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устройству дл  защиты электродов-инструментов от коротких замыканий при электрохимической обработке деталей типа тел вращени . Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности защиты электродов-инструментов от коротких замыканий. Устройство содержит электрод-инструмент, в который изолированно от- него встроен электрод-зонд, подключенный к источнику технологического тока повышенного напр жени , величина которого а 20-25% превьш1а- ет номинальное напр жение источника технологического тока, к которому подключен электрод-инструмент. Рабоча  поверхность электрода-зонда выполнена заподлицо с рабочей поверхностью электрода-инструмента и покрыта сплавом с температурой плавлени  не выше , При уменьшении межэлект- тродных зазоров менее допустимых зна- с чений в электрической цепи, соедин - ющей электрод-зонд 3 с источником 8 Л

Description

« J 7
Фиг.1
тока, протекает ток сверх допустимой величины. Возрастание тока регист- риуетс  датчиком тока 7, который св - аан с усилительно-преобразовательным блоком 6 и блоком управлени  9. В этом случае блок 6 отключает источник технологического тока 5, а блок управлени  9 - источник 8 тока повышенного напр жени . В случае возникновени  коротких замыканий, которые в первую очередь происход т в зоне расположени  электрода-зонда 3, происходит повреждение злектрода-эонда 3, т.к. он обладает по сравнению с обрабатываемой деталью более низкой температурой плавлени . 3 ил.
Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам .обработки, в частности к устройству дл  защиты электродов-инструментов от коротких замыканий при злек трохимической обработке деталей типа тел вращени .
Целью изобретени   вл етс  повьпие- ние эффективности защиты от коротких замыканий.
На фиг. 1 изображена блок-схема устройства; на фиг. 2 - конструкци  электрода-инструмента с электродом- зондом; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Устройство содержит обрабатываемую деталь 1, электрод-инструмент 2, электрод-зонд 3, выполненный из спла за с низкой температурой плавлени , не превышающей 350°С, изол цию 4 электрода-зонда , источник 5 технологи-(. ческого тока, усилительно-преобразовательный блок 6, датчик 7 тока, ис- точник 8 тока повышенного напр жени  блок 9 управлени . Обрабатываема  деталь 1 и электрод-инструмент 2 через усилительно-преобразовательный блок 6 соединены, с источником 5 техноло- гического тока. Электрод-зонд 3 изолирован от электрода-инструмента 2 изол цией 4 и совместно с деталью 1 через блок 9 управлени  соединен с источником 8 повьш1енного напр жени . Датчик 7 тока встроен в цепь, сое- дин ющую электрод-зонд 3 с источником 8 тока повьппенного напр жени , и соединен с усилительно-преобразовательным блоком 6, встроенным в элект рической цепи основного технологического тока.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Обрабатываемую деталь 1 привод т во вращение с угловой скоростью со„, а электрод-инструмент 2 перемещают к детали 1 со скоростью подачи V. Электролит в межэлектродное пространство ввод т через подвод щую щель П, а отвод т из него через отводную щель 0. В процессе формообразовани  детали удаление припуска осуществл етс  посредством тока, протекающего через катод-инструмент 2 и электрод- зонд 3. Напр жение, подводимое к детали 1 и электроду-зонду 3 от источ-- ника 8 тока,превьш1ает напр жение, подводимое к электродам от источника 5 технологического тока на 20-30% в зависимости от электрического сопротивлени  сплава электрода-зонда 3 и конструктивных особенностей обрабатываемой детали 1 и электрода-инструмента 2. При необходимости в электрод-инструмент 2 могут быть встроены несколько электродов-зондов 3. При уменьшении локальных межэлектродньк зазоров менее допустимых значений в электрической цепи, соедин ющей электрод- зонд 3 с источником 8 тока, протекает ток сверх допустимой величины. Это возрастание тока регистрируетс  датчиком 7 тока, который передает сигналы об увеличении тока в усилительно-преобразовательный блок 6 и блок 9 управлени . В этом случае усилительно-преобразовательный блок 6 отключает источник 5 технологического, тока, а блок 9 управлени  - источник
8 тока повышенного напр жени . I .,
Во врем  обработки детали из-за
неправильно выбранных режимов процесса и других случайных факторов возможны возникновени  коротких замыканий , которые в первую очередь происход т в зоне расположени  электрода-зонда 3 и обрабатываемой детали 1. Это обусловлено подводом к ним повышенного напр жени  по сравнению с напр жением основного источника 5 тока,. В результате местного короткого замыкани  происходит повреждение электрода-зонда 3, так как он обладает , по сравнению с материалом обрабатываемой детали 1, низкой температу- рой плавлени .
На поверхности обрабатываемой детали прижогов не образуетс . В результате этого устран етс  отход деталей в брак из-за возникновени  корот кик замыканий. В качестве материалов дополнительных электродов 3 можно примен ть олов нно-серебр ные, оло- в нно-свинцовые припри, имеющие температуру плавлени , не превьшающую 625 К ().
20
Фор
мула
изобретени 
0
5
о 5
Устройство дл  защиты электродов- инструментов от коротких aahibiKaHHft при электрохимической обработке, содержащее источник технологического тока с подключенным к нему электродом-инструментом , в который изолированно от него встроен электрод-зонд, рабоча  поверхность которого выполнена заподлицо с рабочей поверхностью электрода-инструмента,о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что, с целью повышени  эффективности защиты от коротких замыканий при обработке титановых и жаропрочных сплавов, з устройство дополнительно ;введен источник технологического тока повышенного напр жени , к которому подключен электрод- зонд, выполненный из сплава с температурой плавлени  не вьше 350 С, причем величина повышенного напр жени  превышает на 20-25% величину номинального напр жени  источника технологического тока.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Устройство для защиты электродов. инструментов от коротких замыканий при электрохимической обработке, содержащее источник технологического тока с подключенным к нему электродом-инструментом, в который изолиро0 ванно от него встроен электрод-зонд, рабочая поверхность которого выполнена заподлицо с рабочей поверхностью электрода-инструмента,о т л и ч a rain е е с я тем, что, с целью повыше5 ния эффективности защиты от коротких замыканий при обработке титановых и жаропрочных сплавов, в устройство дополнительно введен источник технологического тока повышенного напряжеQ ния, к которому подключен электродзонд, выполненный из сплава с температурой плавления не выше 350 С, причем величина повышенного напряжения превышает на 20-25% величину номи!5 нального напряжения источника технологического тока.
    А-А
    Фиг.1
SU853987997A 1985-12-13 1985-12-13 Устройство дл защиты электродов-инструментов от коротких замыканий SU1364420A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853987997A SU1364420A1 (ru) 1985-12-13 1985-12-13 Устройство дл защиты электродов-инструментов от коротких замыканий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853987997A SU1364420A1 (ru) 1985-12-13 1985-12-13 Устройство дл защиты электродов-инструментов от коротких замыканий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1364420A1 true SU1364420A1 (ru) 1988-01-07

Family

ID=21209312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853987997A SU1364420A1 (ru) 1985-12-13 1985-12-13 Устройство дл защиты электродов-инструментов от коротких замыканий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1364420A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 205491, кл. В 23 Н 7/18, 1964. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1364420A1 (ru) Устройство дл защиты электродов-инструментов от коротких замыканий
US3202599A (en) Direct current source for electrolytic metal machining with zener diode surge protection
GB1433033A (en) Electrolytic machining
JP2682276B2 (ja) 放電加工装置の電源
KR860000619B1 (ko) 와이어-킷 방전가공 전원장치
JPS55137837A (en) Wire cut type electric discharge machining
US3129357A (en) Voltage generator for electrolytic erosion processes
US3617680A (en) Process and circuit arrangement for the switching of short circuits of installations for the electrochemical removal of material
JPH01274622A (ja) 回転機の短絡保護装置
JPH0343119A (ja) 電解仕上げ加工装置の異常検出回路
WO1987007860A1 (en) Discharge machining controller
WO2002086198A3 (de) Verfahren und vorrichtung zur elektrochemisch materialabtragenden werkstückbearbeitung
US3679566A (en) Apparatus with stem overcurrent protection
US3619640A (en) Stem overcurrent protection
JPH039947Y2 (ru)
SU908561A1 (ru) Устройство дл защиты от короткого замыкани при размерной электрохимической обработке
JPS57121422A (en) Wire-cut spark erosion machine
SU1006145A1 (ru) Способ размерной электрохимической обработки металлов импульсным током
SU1020197A1 (ru) Способ электроэрозионной обработки
Shulepov et al. Characteristics of Electrochemical Machining of Titanium by a Sectional Cathode Under Conditions of Interruption of the Process
JPS61111812A (ja) 放電加工装置
SU835687A1 (ru) Генератор импульсов дл электро-АлМАзНОй ОбРАбОТКи
SU763060A1 (ru) Генератор импульсов дл электроэрозионной обработки
JPS59152017A (ja) 放電加工装置
JPS61111818A (ja) 放電加工装置