SU1006145A1 - Способ размерной электрохимической обработки металлов импульсным током - Google Patents

Abstract

СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ИМПУЛЬСНЫМ ТОКОМ с ограничением длительности анодного импульса при уменьшении его амплитуды, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и точности формообразовани  за счет оптимизации процесса растворени , в паузах между анодными импульсами на межэлектродный промежуток подают серию катодных .импульсов тока с энергией импульса в 25- 100 раз меньше энергии анодного импульса, а в паузах между ними подают зондирующие анодныеимпульсы, причем значени  амплитуд токов зондирующих импульсов сравнивают с амплитудой предшествующего анодноги импульса и при равенстве их значений прекращают подачу катодных и зондирующих импульсов и подают анодный импульс. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что зондирующие анодные импульсы по амплитуде составл ют 1-0,1, а по длительности 0,1-0,01 от обрабатывающих анодных импульсов . 3.Способ по п. I, отличающийс  тем, что отключение анодного импульса ведут (Л при снижении амплитуды анодного импульса тока на 5-30%. о: 4; ел

Description

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам размерной обработки и может быть использовано дл  обработки различных металлов и сплавов, склонных к пассивации. Известно, что применение переменного тока позвол ет вести электрохимическую обработку пассивирующихс  металлов и сплавов в нейтральных растворал 1. При использовании симметричного переменного тока происходит растворение электрода-инструмента , причем скорость растворени  электрода превышает скорость растворени  материала детали, что приводит к резкому снижению точности обработки. Использование асимметричного переменного тока позвол ет снизить износ электродаинструмента . Известен также способ импульсной размерной электрохимической обработки, где длительность импульса тока ограничивают в момент, когда его производна  по времени принимает отрицательные значени  2. Недостатком способа  вл етс  его высока  чувствительность к флуктуаци м технологического тока и напр жени  и осцилл ци м тока из-за непосто нства целого р да параметров межэлектродного промежутка в процессе обработки. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и точности формообразовани  за счет оптимизации процесса растворени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что обработку ведут бипол рным импульсным током, при этом в паузах между анодными импульсами на межэлектродный промежуток подают серию катодных импульсов тока, а в паузах между ними подключают зондирующие анодные импульсы, значени  амплитуд токов которых сравнивают с амплитудой анодного импульса предварительно внесенного в пам ть логического блока и при равенстве их значений отключают катодные и зондирующие анодные импульсы и подключают анодный импульс. Зондирующие анодные импульсы по амплитуде составл ют 1-0,1, а по длительности 0,1-0,01 от анодных. При этом энерги  катодного импульса в 25-100 раз меньше энергии анодного импульса. С целью повышени  устойчивости системы отключени  анодного импульса, отключение производ т при снижении его амплитуды на 5-30% относительно амплитуды тока внесенного в пам ть логического блока. На чертеже изображена работа системы, действующей по предлагаемому способу. Система содержит датчик тока 1, логический блок 2, генератор 3- анодных импульсов , генератор 4 катодных и зондирующих анодных импульсов и межэлектродный промежуток 5. Система работает следующим образом. Информаци  о первоначальном значении тока анодного импульса с датчика тока 1 поступает в пам ть логического блока 2, где происходит непрерывное сравнение действующего значени  анодного тока с записанным и по достижению им величины на 5-30% меньшей, чем записанное, происходит отключение генератора анодных импульсов 3 и подключение генератора катодных и зондирующих импульсов 4 к межэлектродному промежутку 5. Амплитуда зондирующих анодных импульсов сравниваетс  в логическом блоке 2 с записанным первоначальным значением тока анодного импульса и при их равенстве блоком 2 вырабатываетс  команда на отключение катодных и зондирующих анодных импульсов от межэлектродного промежутка 5 и на подключение к нему генератора анодных импульсов. Контроль за степенью пассивации обрабатываемой поверхности осуществл етс  по изменению амплитуды тока зондирующих анодных импульсов, генерируема  амплитуда и длительность которых выбираетс  таким образом, чтобы их воздействие не приводило к существенной дополнительной пассивации поверхности детали, и уменьшению частоты импульсного тока. Энергию катодного импульса выбирают из соображений осуществлени  полной активации обрабатываемой поверхности. Оптимизаци  процесса актиьчции обрабатываемой поверхности осуществл етс  за счет дроблени  энергии катодной составл ющей на импульсы тока, чтобы при полной активации поверхности под действием серии единичных катодных импульсов передозировка их энергии была минимальной . Величина верхнего предела падени  амплитудного значени  анодного тока, при которой производитс  его отключение, выбираетс  из соображений устойчивости системы отключени  от ложных срабатываний при флуктуаци х технологического напр жени  и осцилл ци х тока из-за непосто нства целого р да параметров межэлектродного промежутка в процессе обработки. Величина нижнего предела (30%) отключени  анодного тока выбрана таким образом , чтобы анодный ток в основном расходовалс  на растворение металла, а не наобразование пассивирующей пленки. Предлагаемый способ позвол ет свести до минимума ра-створение электрода-инструмента на этапе действи  катодного тока за счет его строгой дозировки по энергии, котора  равн етс  энергии активации запассивированной поверхности. Благодар  этому повышаетс  точность формообразовани . Повыщение КПД процесса растворени  происходит благодар  поддержанию необходимого баланса между параметрами анодного и катодного токов. Пример 1. Обработку сплава ВК 8 проводили в электролите NaNO 200 г/л. Использовали анодные импульсы тока амплитудой 2,5 А при длительности 20 мс. Производительность срставила 0,005 г/мин. Пример 2. Проводили обработку сплава ВК 8 в том же электролите при тех же параметрах анодных импульсов. В паузах „ между анодными импульсами накладывали на межэлектродный промежуток серию катодных импульсов, амплитудой 1,0 А при длительности 0,4 мс. Амплитуда зондирующих анодных импульсов равн лась 1,2 А при длительности 0,25 мс. Амплитуда зондирующего импульса достигала первоначального значени  после прохождени  11 катодных импульсов. Скорость съема составила 0,105 г/мин. Пример 3. Проводили обработку сплава ВК 8 в том же электролите при тех же параметрах анодного и зондирующего анодного импульсов. Амплитуда катодного импульса составила 2,5 А при длительности 0,4 мс. Амплитуда зондирующего анодного импульса достигла первоначального значени  после подачи 3 катодных импульсов, Скорость съема составила 0,230 г/мин.

Claims (3)

1СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ИМПУЛЬСНЫМ ТОКОМ с ограничением длительности анодного импульса при уменьшении его амплитуды, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности формообразования за счет оптимизации процесса растворения, в паузах между анодными импульсами на межэлектродный промежуток подают серию катодных импульсов тока с энергией импульса в 25— 100 раз меньше энергии анодного импульса, а в паузах между ними подают зондирующие анодные'импульсы, причем значения амплитуд токов зондирующих импульсов сравнивают с амплитудой предшествующего анодногб импульса и при равенстве их значений прекращают подачу катодных и зондирующих импульсов и подают анодный импульс.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что зондирующие анодные импульсы по амплитуде составляют 1—0,1, а по длительности 0,1—0,01 от обрабатывающих анодных импульсов.

3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что отключение анодного импульса ведут при снижении амплитуды анодного импульса тока на 5—30%.