SU908561A1 - Устройство дл защиты от короткого замыкани при размерной электрохимической обработке - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ ПРИ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТЮХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

1

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , а, конкретно, к устройствам дл  защиты от короткого замыкани  электрода-инструмента и обрабатываемой детали.

Известны устройства дл  защиты от короткого замыкани  при электрохимической обработке электрода-инструмента на обрабатываемую деталь последовательно с источником пита1ш  и парой электрод-инструмент обрабатываема  деталь подключаетс  еще одна или несколько пар электрод-инструмент - обрабатываема  деталь. При этом дл  выравнивани  плотности тока на всех обрабатываемых детал х параллельно электродам-инструментам и обрабатьтаемым детал м подключаютс  шунтирующие сопротивлени  П.

Недостатками данного устройства  вл ютс  мала  надежность работы в св зи с большим чтадением напр жени  на шунтирующих сопро тивлени х и необходимостью подбора шунтирующих сопротивлений при смене объектов обработки, а также возможность обработки

об зательно только нескольких деталей одновременно .

Цель изобретени  - устранение этих недостатков , т.е. повышение надежности работы за «счет перераспределени  баланса напр жени  на межэлектродных промежутках.

Поставленна  цель достигаетс  , что один из электродов второго межэлектродного промежутка выполнен в виде полого щшивдра, а Щ5угой в виде цилиндрического стержн , установленного с первым коаксиально с возможностью вращени , причем половина площадей рабочих поверхностей электродов покрыта изол ционным материалом .

На фиг. 1 показана принципиальна  схемй устройства; на фиг. 2 - узел защиты, продольный разрез; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство состоит из рабочего межэлектродного промежутка 1 (одного или нескол ких, соединенных параллельно), образованного обрабатьгоаемой деталью и электродоминструментом , которые подключены к источ 1шку 2 рабочего тока. Обрабатываема  деталь подключаетс  к положительному полюсу источника рабочего , тока, а электрод-инструмент к отрицательно- му. ПСГследовательно с рабочим межэлектродным промежутком (или несколькими, соединенными параллельно) в цепь подключен второй межэлектродный промежуток, образованный парой электродов узла 3 защиты . Узел 3 защиты состоит из электрода 4 {фиг. 2), подключенного к отрицатель ному полюсу источника 2 рабочего тока и выполнен в виде трубы с квадратными фланцами в верхней и нижней части. Электрод 4 изготовл етс  из электропроводного материала не подверже шого окислению электролитом, например из нержавеющей ста ли. Впулрсшкс цилиндрическое отверстие корпуса на 180° по окружности и на всю рабочую ;игану имеет }тл 6лепие, заполненно диэлектрическим материалом, например клеем , не растворимым электролитом. К нижнему фланцу электрода 4 посредством четырех винтов присоедин етс  крыш ка 5 (фиг. 2), котора  центрируетс  огао сшепьно корпуса по цгошндрическому по ску и дл  создани  гермет11чноста соединешт имеет выточку, в которой помещаетс  упло нителыюе кольцо 6. Внутри крыппса 5 имеет коническую поверхность, проход щую в центральное цилиндрическое отверстие. Отверстие проходит через штуцер, с цомощью которого второй межэлектродный промежуток соедин етс  с системой прокачки электролита . Со стороны верхнего фланца электрод 4 имеет ци;шндрическую выточку большего диаметра, чем внутреннее отверстие. В полость этой выточки выходит отверстие щтуцера 7, соед1пс ющее В1гутре1шюю полость электрода 4 с системой прокачки электролита . К верхнему фланцу электрода 4 с помощью винтов 8 (фиг. 3) прикреплена колодка 9, изготовленна  из дизлектрического материала, не растворимого элект} олитом цилиндрическа  проточка которой входит в выточку электрода 4 и имеет зплотнительнос кольцо 10. В центральной части колодки 9 запрессована втулка 11 (фиг. 2), к которой закреплена ишна 12 дл  подсоедипени  к источнику рабочего тока. В огверCT )in втулки 11 с возможностью вращени  помещаетс  ось 13, на шшнем конце которой закреплен электрод 14, расположенный в цилиндрическом отверстии электрода 4 и вьтолненнт.ш в виде цилиндрического стержшг из материала не поддающегос  анодному расгворению, например графита. Электрод 14 посредством шины 12 подсоединен к положительному полюсу источника 2 рабочего тока. Наружна  цилиндрическа  часть электрода 14 на 180° по окружности на всю рабочую длину имеет углубление, заполненное диэлектрическим материалом, например клеем, не растворимым электролитом . Зазор между внутренней цилиндрической поверхностью электрода 4 и наружной цилиндрической поверхностью электрода 14 образует переменную составл ющую второго межэлектр одного промежутка. С нижней стороны цилиндрическа  часть электрода 14 переходит в конус. Зазор между поверхностью этого конуса и конической поверхностью крьгажи 5 образует посто нную составл ющую . Второго межэлектродного промежутка. Верхн   часть оси 13 посредством щтифта 15 соед11пена с руко ткой 16, в полости которой помещена пружина 17, опирающа с  на торец руко тки 16 с одной стороны и на гайку 18, навернутую на ось 13 и за- крепленную контргайкой 19 с другой стороны . Пружина 17 предназначена дл  поджатил с посто нным усилием торца электрода 14 к колодке 9. Устройство работает следующим образом. На столе станка устанавливаетс  обрабатываема  деталь 1. К ней подводитс  электрод-инструмент , образу  рабочий межэлектродный промежуток. Включаетс  гидравлическа  ста1щи , котора  производит прокачку электролита как в рабошй, так и во второй дополш1телы1Ь1Й межэлектродные промежутки . Включаетс  источник 2 рабочего тока. Путем вращени  руко тки 16, и таким образом электрода 14, относительно электрода 4 измен етс  взаимное положе1ше работах (не защище1шых диэлектриком) цилиндрических поверхностей этих электродов друг относительно друга, т.е. регулируетс  площадь переменной составл ющей второго межэлектродного промежутка, благодар  чему устанавшгеаетс  баланс напр жегтй на рабочем и втором дополнительном межэлектрод1Ш1х промежутках. Включаетс  подача электрода-инструмента па деталь и производитс  обработка детали. В случае короткого замыкагаш электрода-инструмента на обрабатываемую деталь все напр жение подаетс  на второй дополнительный межэлектродный промежуток , образованный электродом 4 с крыщкой 5 и электродом 14, благодар  чему источник рабочего тока защищаетс  от короткого замыкани , а электрод-инструмент от прижогов. После устранени  между электродом-инструментом и деталью короткого замыкани  обработка продолжаетс .

Применение предлагаемого устройства позволит увеличить надежность работы станков дл  размерной электрохимической обработки благодар  тому, что размер второго дополнительного межэлектродного промежутка  вл етс  посто нной величиной, неизмен емой в процессе обработки, вследствие чего исключаетс  возможность короткого замыкани  в цепи при любых режимах обработки детали .

Кроме того, применение этого устройства и возможность регулировани  баланса напр жени  на рабочем и втором дополнительном межэлектродных промежутках дает возможность обработки как одной детали, так и нескольких одновременно, т.е. расшир ютс  технологические возможности оборудовани . Причем, при смеие объекта обработки регулировка баланса напр жений на межэлектродных промежутках производитс  простым вращением руко тки 16.

Благодар  тому, что положительный электрод второго дополнительного межэлектродного промежутка выполнен из материала не поддающего анодному растворению, долговечность устройства практически неограничена.

Электралит

Применение устройства позвол ет избежать сильных прижогов на электроде-инструменте, что увеличивает ресурс их работы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  защиты от короткого замыкани  при размерной электрохимической

   обработке, в котором последовательно с рабочим межэлектродиым промежутком введен дополнительно второй межэлектродный промежуток , отличающеес  тем, что, с целью повыщени  надежности работы,

   один из электродов второго межэлектродного промежутка выполнен в виде полого цилиндра , а другой в виде цилиндрического стержн , установленного с первым коаксиально с возможностью вращени , причем половина площадей рабочих поверхностей электродов покрыта изол ционным материалом.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 237521, кл. С 25 В 15/06, 1969.

   (Риг.г

   (Риг.

   1Н

   (Pa.ff