SU1341313A1 - Способ изготовлени бумаги технического назначени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пеллю- ,KlЗF o-Oyмaжlгoй ,ПJIлeln ocти и позвол ет интенсифицировать способ и ггои.гсть влагопрочность готового материала. Способ изго7овлени  бумаги заключаетс  в следующем. Формуют сухой волокнистьй слой Р газовой фазе , пропитывают его 4-30%-ной водной дисперсией св зующего - гидро- высокополимерл, содержащей 1-12 мас.% карбамида и/или метилкар- бамида и этилкарбамида. Затем прессуют при давлении 20 кг/см и сушат при I C MiiopaType 130-220 С. В качестве св зующего используют крахмал , Na-карбоксиметилцеллюлозу, по- ЛИНИ1Ш. ьтпетат, поли ипиловьш спирт, хитозан и др. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. i (Л со 4 СО СО

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промьшшенности, в частности к изготовлению клееных нетканых материалов, длинноволокнистых технических видов бумаг и.

Цель изобретени  - интенсификаци  способа и повышение влагопрочности готового материала.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что при изготовлении бумаги способом, включающим формование волокнистого сло  из аэровзвеси волокон, пропитку его водной дисперсией гидрофильного высокополимера, прессование и сушку, пропитку волокнистого сло  дисперсией гидрофильного высокополимера ведут в присутствии карбамида и/или метилкарбамида и этилкарба- мида, вз тых в количестве 1-12мас.%, а сушку волокнистого сло  - при 130- .

Интенсификаци  способа за счет повышени  скорости пропитки волокнистого сло  дисперсией св зующих веществ достигаетс  благодар  снижению ее в зкости (повышению текучести). При этом карбамид или его алкилпроиз- водные ввод т в дисперсию св зующего вещества в момент ее приготовлени , что способствует растворению (или диспергированию) в водной среде таких гидрофильных высокополимеров, как крахмал, поливиниловый спирт (ПВС), поливинилацетат (ПВА) Na- карбоксиметилцеллюлоза и другие, снижению теплозатрат на растворение Если дл  придани  прочности волокнис той основе используют водную дисперсию ПВА и ПВС, то карбамид или его алкилпроизводные ввод т рапьше, чем высокополимеры, с тем чтобы завершить процесс растворени  при более низкой температуре. В результате устойчивость получаемой дисперсии во времени и при изменении температуры повьш1аетс . В процессе осуществлени  способа скорость пропитки волокнистого полотна дисперсией св зующих веществ повышаетс  в 1,5-4 раза, что позвол ет повысить скорость бумагоделательной машины, избежать расслаивани  получаемого материала, повысить равномерность распределени  св зующего вещества в структуре бумажного листа. Благодар  более равномерному и рациональному распределению св зующего вещества прочность готовой бумаги возрас7ает на 20-30%, по вл етс  возможность снизить на 1 э- 20% количество вводимого св зующего вещества.

Влагопрочность бумаги, изготовленной предлагаемым способом, также возрастает. Сушка пропитанного бумажного полотна при 130-220°С повьпиает Влагопрочность получаемой бумаги в среднем на 5-10% по сравнению с прототипом за счет биуретовых сшивок.

Способ изготовлени  бумаги технического назначени  осуществл ют следующим образом.

Формуют сухой волокнистый слой любым из известных способов, пропитывают его 4-30%-ной водной дисперсией св зующих веществ - гидрофильных высокополимеров (крахмал, Naкарбоксиметилцеллюлоза , хитозан,

ПВС, ПВА и др.), содержащей 1-12 мас.% карбамида и/или его алкилпроизводных.

Введение менее 1 мас.% карбамида в св зующий состав не приводит к

достижению цели, поскольку концентраци  этого вещества недостаточна дл  гидротропного эффекта при растворении св зующих. Недостаточным  вл етс  и количество биуретовых сшивок в бумажном листе после его сушки - требуема  Влагопрочность не достигаетс  .

Оптимальным  вл етс  растворение карбамида в воде перед внесением в

нее высокополимерного св зующего

вещества дл  растворени  или разбавлени  .

Затем перемешивают и подогревают св зующий состав до 80-90 С, если

этого требует технологи . Дл  удалени  избытка дисперсии св зующего и повышени  равномерности ее распределени  пропитанный указанным св зующим составом волокнистый слой

подвергают прессованию при давлении 3-20 кг/см. Затем провод т сушку пропитанного волокнистого сло  при 30-220°С.

Если св зующий состав содержит более 12% мочевины, цель изобретени  не. достигаетс  в св зи с общим уменьшением доли кле щего высокополимера в св зующем составе и снижением

вследствие этого прочности бумаги, в т.ч. во влажном состо нии. Кроме того, происходит чрезмерное разжижение дисперсии св зующего из-за гидротропного эффекта, вызывающее ее

выдавливание при прессовании и снижение прочности готовой бумаги.

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.

Пример 1. Сухой слой, сфор- мированьпзгй из волокон хлопка аэродинамическим способом (масса квадратного метра 50 г), обрабатывают путем пропитки дисперсией св зующих веществ следующего состава, мае. %: ПВС 4, ПВА 7, карбамид I, вода - остальное . После прессовани  на вальцовом прессе с сукном при давлении 20 кг/см и сущки на злектрообогрева емом цилиндре при температуре его поверхности 130 С получают образцы бумаги массой 65 г/м .

Пример 2. Сухой волокнистый слой (согласно примеру 1) пропитывают дисперсией св зующих веществ следующего состава, мае. %: ПВС А, ПВА 7, карбамид 6, вода - остальное. После прессовани  в услови х примера I и сушки при 170°С получают образцы массой 66 г/м.

Пример 3. Сухой волокнистый слой, сформированньп из волокон нитрона и вискозы (40Z нитрона, 60% вискозы) аэродинамическим способом, пропитывают дисперсией св зующих веществ состава, мас.%: ПВС 4, ПВА 7,5 карбамид 12, вода - остальное. После прессовани  в услови х примера I и сушки при получают образцы массой 66 г/м .

Пример 4. Сухой волокнистый слой (согласно примеру 3) пропитывают дисперсией св зующих веществ следующего состава, мас.%: ПВС 4, ПВА 7,5, карбамид 12, вода - остальное . После прессовани  в услови х примера 1 и сушки при 170 С получают образцы массой 68 г/м .

Пример 5. Сухой волокнистый слой (согласно примеру 1) пропитывают 2,5%-ным раствором КаКМЦ в воде (12 мае,7, НаЮЩ заменено на карбамид) После прессовани  и сушки при 130°С получают образ1ц 1 массой 66 г/м,

Пример 6. Волокнистый слой (по примеру 3) пропитывают 3%-ным

41313

раствором хитозана, содержащего 9% карбамида от массы сухого высокополимерного св зующего. После прессовани  и сушки при 130 С получают образцы массой 63 г/м .

Пример 7. Сухой волокнистый слой (согласно примеру 1) пропитывают дисперсией св зующих веществ сос- 10 тава, мас.%: ПВС 4, ПВА 7, метилмо- чевина 8, вода - остальное. После прессовани  в услови х примера 1 и сушки на цилиндре при 180 С получа- ;рт образцы бумаги массой 63 г/м . 15

Пример 8. Сухой волокнистьп слой (согласно примеру 3) пропитывают дисперсией св зующих веществ, котора  содержит, мас.%: ПВС 4, ПВА 7, 20 карбамид 0,5, этилкарбамид 0,5, вода - остальное. После прессовани  в услови х примера 1 и сушки при 30°С получают образцы бумаги массой 64 г/м

25 Результаты испытаний полученных образцов приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет сократить скорость пропитки волокнистого сло  и улучшить 30 качество готового материала.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   I . Способ изготовлени  бумаги gg технического назначени , включающий формование волокнистого сло  в газовой фазе, пропитку его водной дисперсией гидрофильного высокополимера, прессование и сушку, отличаю- 4Q щ и и с   тем, что, с целью интенсификации способа и повышени  влаго- прочности готового материала, пропитку волокнистого сло  дисперсией гидрофильного высокополимера ведут в присутствии карбамида и/или метилкар- бамида и этилкарбамида в количестве 1-12 мас,%.

   45

   2, Способ по п. 1,отлича- gQ ю щ и и с   тем, что сушку пропитанного волокнистого сло  ведут при 130-220°Г.

   Составитель О. Маслаченко Редактор А.Маковска  Техред М.Дидык Корректор А. Зимокосов

   Заказ 4410/36Тираж 340Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4