SU943367A1 - Способ получени древесноволокнистых плит - Google Patents

Description

(3) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Изобретение относитс  к целлюлоз бумажной промышленности, а именно к способу получени  древесноволокнистых плит |Ьазличного назначени . Известен способ получени  древес новолокнистых плит, включающий приготовление древесноволокнистой массы , введение в нее раствора электро лита, пропитку клеевой дисперсией на основе нефт,еоолимерной смолы, формирование древесноволокнистого ковра, образование плит в процессе прессовани  древесноволокнистого ковра и их термозакалку. Согласно этому способу клеевую дисперсию на основе нефтеполимер ной смолы подают в  щик непрерыв - ной проклейки и смешивают с древесноволокнистой массой, разбавленной водой до концентрации пор дка 2%, После тщательного перемешивани  клеевой дисперсии с волокном туда же ввод т раствор электролитасульфата алюмини  или серной кислоты до рН 4,0-,7. Затем производ т формирование ковра, прессование и термозакалку П. Однако введение клеевой дисперсии в волокнистую суспензию низкой концентрации не обеспечивает высокой степени удерживани  их волокном и, следовательно, полумени  плит высокого качества. Анионоактивные водорастворимые вещества, образуемые при частичном гидролизе древесины в процессе термомеханической обработки ее при получении древесноволокнистой массы, сорбируютс  на поверхности клеевых частиц и оказывают защитное действие, замедл   коагул цию их электролитом нч волокне . Цель изобретени  - повышение качества древесноволокнистых плит. Эта цель достигаетс  тем, что в способе .получени  древесноволокнистых плит, включающем приготовление древесноволокнистой массы, введение в нее раствора электролита, проклей ку клеевой дисперсией на основе нефтеполимерной смолы, формирование древесноволокнистого ковра, образование плит в процессе прессовани  древесноволокнистого ковра и их тер мозакалку, проклейку провод т в про цессе формировани  древесноволокнис того ковра при влажности его и концентрации клеевой дисперсии 25-150 г/л. Проклейку провод т при рН массы -6. Способ осуществл ют следующим образом. Древесноволокнистую массу, полученную путем пропарки щепы и размол ее в дефибраторе и рафинаторе, разбавл ют водой до концентрации пор д ка 2 и подают в смесительный  щик куда ввод т раствор электролита до рН массы 4,0-6,0. Из смесительного  щика древесноволокниста  масса посг пает в напорный  щик отливной машины и затем на сетку, где формируетс  ковер.Клеевую дисперсию при концент рации, сухого вещества 25-150 г/л ввод т в формируемый ковер при влаж ности его 80-95. Введение клвьевой дисперсии осуществл ют путем налива распылени  или с помощью вальцов. Затем происходит дальнейшее формиро вание ковра в процессе прессовани  в мокрых прессах. Влажность древесноволокнистого ковра после прессовани  составл ет 70-75. Прессование провод т по известному режиму з гидравлическом прессе при 190-220 С л f гО r ермозакалку плит провод т при 1Ь5 С в течение -х ч, увлажнение - в тече ние 8 ч доравнрмерной влажности. Спо соб испытан в производственных услови х . Дл  проклейки используют клеевые дисперсии, полученные путем диспергировани  расплава нефтеполимерной смолы в водном растворе щелочи. В качестве эмульгатора используют мыла синтетических жирных кислот в количестве Зо к массе смолы. рН дисперсии находитс  в пределах 9-10, размер.частиц 0,5-1,5 мкм. Пример 1. Твердые древесноволокнистые плиты получают из древес новолокиисгой массы со степенью помола 19-. 1 ДС, полученной из щепы С содержанием 70 лиственных и 30% хвойных пород древесины. Используют клеевую дисперсию на основе немодифицированной нефтеполимерной смолы с концентрацией сухого вещества 50 г/г Проклейку провод т в процессе формировани  коара при влажности его 80., что соответствует положению устройства дл  введени  проклеивающего состава на участке вакуум-отсасывающей системы плоскосеточной отливной машины. Проклейку провод т при рН массы 6. Расход смолы при этом составл ет % к массе абсолютно сухого волокна. Прессование плит провод т в гор чем прессе при 190-220С по известному режиму. Термозакалку осуществл ют при в течение ч. Увлажнение в течение 8 ч до равновесной влажности. Качественные показатели плит приведены в табл. 1. П р и м е р 2. Дл  сравнени  из той же древесноволокнистой массы и с применением той же клеевой дисперсии получают твердые древесноволокнистые плиты по известному способу. Дл  этого клеевую дисперсию подают в  щик непрерывной проклейки, смешивают с разбавленной до 1.% древесноволокнистой .массой, затем туда же ввод т раствор электролита и производ т формирование ковра. Прессование и термозакалку провод т также как в примере 1. Качественные показатели плит приведены в табл. 1 Из представленный в табл. 1 данных видно, что предлагаемый способ позвол ет снизить за счет более высокого удержани  смолы волокном показатель водопоглащени  на 5,6%, набухани  на ,2%, увеличить прочность при статическом изгибе на 5 МПа. При этом плиты, полученные по предлагаемому способу, имеют более облагороженный вид и темный оттенок за счет равномерного распределени  клеевой дисперсии по поверхности и толщине древесноволокнистого ковра. Кроме того, при осуществлении данного способа значительно снижаетс  загр знение сточных вод, так как степень удержани  смолы волокном повышаетс  от 5 60% до 85-95%. Пример 3. Твердые древесноволокнистые плиты получают из древесноволокнистой массы со степенью помола 1 4-15 ДС, полученной из щепы с содержанием 50% лиственных пород (в основном осины с высоким содержанием гнили) и 50% хвойных пород. Проклейку провод т при концентрации клеевой дисперсии 25 г/л, рН массы 6 и влажности ковра 80%. Расход смолы составл ет 2% к массе абсолютно сухого волокна. Прессование и термозакалку провод т аналогично прчмеру Качественные показатели плит приведены в табл. 2. Пример 4. Твердые древесноволокнистые плиты получают из той же массы, что и в примере 3- Перед формованием в массу ввод т серную кислоту до рН массы 4,5. Проклейку провод т при концентрации клеевой дисперсии 150 г/г и влажности ковра . Расхол смолы составл ет 1 и 2% к массе абсолютно сухого волокна Прессование и термозакалку провод т аналогично примеру 1. Качественные показатели плит приведены в табл. 2 Пример 5- Твердые древесноволокнистые плиты получают аналогично примеру 1, но при рН массы 4, концентрации клеевой дисперсии 50 г/ влажности ковра 95. Качественные показатели приведены в табл. 2. Пример 6. Дл  сравнени  из той же древесноволокнистой массы что и в примерах 3-5 получают твердые древесноволокнистые плиты по известному способу. Клеевую дисперсию на основе нефтеполимерной смолы при концентрации 50 г/л ввод т в  щик непрерывной проклейки, туда же ввод т серную кислоту до достижени  рН i,0-4,5. Расход смолы 1 и 2% к массе абсолютно сухого волокна.Качественные показатели плит приведены в табл. 2. Представленные в табл. 2 данные п казывают, что при одном и том же рас ходе смолы к массе волокна предлагае мый способ позвол ет получить плиты с более высокими показател ми физико механических свойств. Так, предлагае мый способ позвол ет снизить показатель водопоглощени  на б-9,5%, набухани  на 6-7%, увеличить прочность п статическом изгибе на 28-38%. Кроме того, из представленных данных следует , что предлагаемый спосЬб позвол ет снизить расход смолы в два раза. При этом плиты, полученные по предла гаемому способу, имеют более облагор женный вид и темный оттенок за счет равномерного распределени  клеевой дисперсии по поверхности и толщине древесноволокнистого ковра. Проведение операции проклейки плит в указанных-пределах влажности древесноволокнистого ковра обеспечивает наиболее полное распределение и удержание клеевой дисперсии по тол|1 ине древесноволокнистого ковра в процессе его формировани . При влажности ковра ниже 60% клеева  дисперси  закрепл етс  на поверхности ковра и глубокого проникновени  проклеивающего состава по толщине не происходит. При влажности ковра выше 95% значительна  часть клеевой дисперсии уходит с отход щими водами. Соответственно и в том и в другом случае ухудшаютс  качественные показатели плит. При использовании клеевых составов с высоким содержанием сухого вещества (150 г/л) значительна  часть клеевых частиц будет находитьс  на поверхности ковра вследствие повышенной в зкости проклеивающего состава. Использование клеевого состава с пониженным содержанием сухого вещества приводит к тому, что часть его тер етс  при принудительном обезвоживании . Оптимальной конЦентрацией клеевой дисперсии, как показали исследовани ,  вл етс  концентраци  50-75 г/л. В этом случае создаютс  услови  дл  равномерного распределени  проклеивающего состава по толщине ковра. Пример 7. Получают м гкие древесноволокнистые плиты из древесноволокнистой массы с содержанием 40% хвойных пород. Перед формированием в массу ввод т раствор серно кислого глинозема до рН 4-5. Проклейку провод т при концентрации клеевой дисперсии 50 г/л и влажности древесноволокнистого ковра 88%. Расход смолы составл ет 1 и 2% к массе абсолютно сухого волокна. Плиты формируют в отливной машине фирмь- Цекоп и лабораторном мокром прессе, затем подвергают сушке при в течение 2 ч. Качественные показатели плит приведены в табл. 3. Пример 8. Дл  сравнени   гкие древесноволокнистые плиты из ой же массы и с той же клеевой дисерсией получают по известному спообу . Клеевую дисперсиУз ввод т в

три массы перед формированием ковра . По истечении 5 мин в волокнистую суспензию подают раствор сернокислого глинозема до рН -k,2. Расход смолы составл ет 1 и 2 к массе абсолютно сухого волокна. Прессование и сушку плит провод т аналогично примеру 7. Качественные показатели приведеныО в табл. 3. Из данных, представленных в табл. 3, следует, что предлагаемый

предлагаемый (пример 1)

1 050

известный (пример 2)

1 050

м гкие ДБП с более высокими качест-. венными показател ми.

Следовательно, применение предлагаемого способа получени  древесно волокнистых плит позвол ет повысить механическую прочность и водостойкость ДВП; расширить сырьевую базу дл  производства плит, увеличив

13,8

60,5

15,0

17,6

20,6

55,2 продент использовани  лиственной древесины; снизить загр знение сточных вод за счет более высокого удержани  кле  в плите. Таблица 1

Г-4 (О

:J

з: с; ю го

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ получения древесноволокнистых плит, включающий приготовление древесноволокнистой массы, введение в нее раствора электролита, проклейку клеевой дисперсией на основе нефтеполимерной смолы, формирование древесноволокнистого ковра, образование плит в процессе прессования древесноволокнистого ковра и их термозакалку, от дичающий с я тем, что, с целью повы шения качества древесноволокнистых плит, проклейку проводят в процессе формирования древесноволокнистого ковра при влажности его 80-95% и концентрации клеевой дисперсии 25-150 г/л.
2. 2. Способ по п.1, отличаю щ и й с я тем, что проклейку проводят при pH массы 4-6.