SU910911A1 - Способ изготовлени бумаги - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ

Изобретение относитс , к целлюлозно-1 бумажной промышленности и может быть использовано при производстве нетканых материалов и различных видов маги, получаемых сухим способом формовани . Оюсоб получени  бумаги сухого формовани , может быть реализован на действующем оборудовании и вновь создаваемых магоделательных машинах усовершенствованных конструкций. Известен способ быстрохч) св зЬ1ванй  содержащих целлюлозу волокон, предусматривающий обработку сформованного сухим способом сло  волокон щепочньтми растворами цинкатов,станнатов, бериллатов или комплексов L -винна  кислотащелочь , промывку, прессование и. сушку i Недостатками этого способа  вл ютс  высока  корродирующа  способность и токсичность примен емых щелочных активаторов , а также необходимость промывк обработанного бумажного полотна, что св зано с большим расходом воды из-за сильного (до 100%) набухани  волокон в указанных растворах. Сухость волокнистого полотна после его прессовани  не пр&вьш1ает 45%, вследствие трудности влагоудаленин из-за высокой в зкости примен емых дл  обработки растворов или дисперсий и недопустимости их интенсивного удалени  в процессе сжати  бумажного полотна иэ-за сопутствующего этому процессу снижени  механической прочности при уменьшении содержани  кле щего вещества. Наиболее близким к изофетению  вл етс  способ изготовлени  0умаги, включающий формование волокнистого спе  из аэровзвеси вопоко, пропитку его водным раствором реагента, прессование и суиьку . Согласно этому cnocofiiy, в качестве водного раствора реагента используют поливиниловый спирт (ПВС) с добавлением поливиниладетатной дисперсии (ПВАД) и метааина. Концентраци  указанных щих веществ при этом составл ет 7,5- 8,0 мас.%, что в услови х пропитки обесггечивает его содержание в готовой маге массы. Указа1шыо св зутощие высокопогагмеры посл€ прессовани  и сушки пропитанного волокнистого сло  скрепл ют волокна, в прочный бумажный лист, придава  ему также р д специальньгх свойств - прочность во влажном состо нии и (|мльтрующие свойства L--J Недостатками известного способа получени  бумаги  вл ютс : высока  стоимость и дефицитность примен емых синтстических св зующих вьгсокополимеров, а также снижение их эс1)фективности дл  структур, образованных из коротких (в среднем 1-3 тм) волокон. Кроме того,  вл  сь пленкоофазуюшими, высокопо имеры - св зующие имеют невысокий ко- эффищюнт использовани  (О,8-О,6), так как в межволоконном св зеобразовании участвует только часть вые окоп олимера, а остальное вещество присутствует в 6iyма/кном листе в виде пленки. Применение в производстве бумаги сухим способом таких кле щих веществ, как ПВС, ПВАД создает также р д технологических затруднений: заклеивание {з,абивание, потер  пористости одежды бумагоделательных машин (БДМ) - прессовых сукон и сеток, а также миграци  проклеивающей дисперсии при сушке бумажного полотна, привод ща  к неравномерности распределе лени  в нем адгезива и даже расслаиванию бумажного листа. Цель изобретени  - повышение механической прочности, плотности и прочности бумаги во влажном состо нии. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему формование волокнистого сло  из аэровзвеси волокон, пропитку его водным раствором реагента, прессование и сушку,пропитку вологашстого сло  осуществл ют 2-7%-ны раствором этиленкарбоната или пропиленкарбоната , а прессование ведут при удель ном давлении 20-15О кг/см 7 Далее следует сушка бумажного полотна Любым известным способом при 1ОО-14О С. Полученна  TaKiiM способом бумага из древесно-целлю юзнбтх , хлопковых, искусственных волокон и/ш их композиции обладает высокой прочностью, в том числе во влаж ном с(х:то ш1И плотностью до О,6С), а су . хость после прессовани  влажного, соде{ жадиего пасттю этиленкарбонаа-а бумсокного лолотпа достигает 9 5%. В процессе осуцич г11Л 11  способа исключещ.г такие технологиЧ;сю е затруд}1ени , как 6i icTpoe 11О1.Истсх-:ти одежды ЩГ-, лрили- пл. ч-го полотна к cvuiiwn пыкт тшлиндрам: необходимое дл  создани  прочности в бумажном листе количество вводимого алкиленкарбоната ниже в 520 раз, чем примен емых в известной технологии кле щих веществ Способ получени  бумаги сухого формировани  осуществл ют следующим образом . Из сухих или минимально увлажненных древесно-целлюлозных, хлопковых или искусственных (вискозных, медноаммиачных, ацетатных) волокон формуют сухим способом листовой материал в виде непрерьюного полотна.- Далее провод т любым известным Способом его пропитку 2-7%-ным раствором алкиленкарбоната. Влажность волокнистого полотна должна составл ть при этом не менее ЗО%. Далее провод т упрочнение полотна сжатием при обычной (а лучще при 100-140 С) температуре. Одновременно происходит перераспределение активирующего раствора в структуре материала и отжим иобыгка влаги. Давление прессовани  сосгавд ет 20-15О кг/см, чтобы плотность t oTOBoro материала составл ла 0,47-0,69 г/см . Сушку полотна провод т, если нужно, при 1ОО14О С, а далее, в зависимости от требо- вани  к готовому материалу, следует отделка или специальна  офаботка бумаги. Пример 1. Сухой волокнистый слой 96 г/м обрабатывают 2%-ным раствором этиленкарбоната до влажности 50%. Исходные волокна - сульфитна  небелена  целлюлоза сухого измельчени  на дисковой мельнице при зазоре между дисками 0,3 мм, средн   длина волокна 1,98 мм, Увлал незшый слой волокон подвергают сжатию п течение 20 с при давлении 20 кг/см , при -между двум  сло ми сукна. Сукость огливки после; прессовани  82%, плотность 0,55 г/см , разрывна  длина 2 00 О м. В готовой бумаге содержитс  1,6% этиленкарбоната. Введение 25% ПВЛД и ПВС к массе волокна согласно известному способу, в слой волокон длиной 1,98 мм дает материал с разрывной длиной 14ОО м, /j. Прессукрт в течение 20 с при 20 кг/см , сухость материала после прессовани  составл ет 42%, содержание ПВС+ПВАД было 15%, Таким образом, предлагаемый способполучени  маги путем сухого формировани  дает более прочный материал, чем известный способ (разрывна  длина 2000 м против 140О м), при меньшем расходе вводимых в пностп (1,6% против 1.5%. Кроме того, сухость волокнистого сло  в примере 1 по сравнению с извест ным способом почти в 2 раза выше, что делает предлагаемый способ более эконо мичным. Плотность материала дл  известного и предлагаемого способов составл ет соответственно 0,40 и 0,49 Г/СМ т. е. преалагаемый способ позвол ет получить более плотный материал. Пример2.В сухой волокнистый слой, как в примере 1, ввод т б о-ный раствор пропиленкарбоната до влажности сло  4О%. Далее увлажненный слой под; вергают сжатию про давлением 150 кг/скг в течение 5 с межцу двум  сло - . ми сукна прессового марки П-18О. Сухость отливки после прессовани  составл ет 90%, плотность - 0,55 г/см разрьтна  длина ЗЗОО м, во влажном состо нии - 210О м. Содержание пропиленкар .боната (ПК) в ротовом матер але - 4,О%. Температура поверхности пластин на прессе составл ет . Проведение процесса прессовани  в тех же услови х волохшистого сло , подобного исходному в примере 1, обработанному согласно известному способу ра створом 1,2% Ма/2. . содержанием 5% NaOH, позвол ет получить материал с разрывной длиной 2900 м, во влажном

Данные табл. 1 показывают чго преалагаемый способ получени  бумаги сукого формовани  имеет технологические преимущества перец известным способом (меньше количество ввоцимого вещества, выше сухость волокнистого сло  после прессоЪа- ни ), а также позвол ет получагЫ более прочный бумажный лист (разpbiiiHfiq длина цл  пбразца по прецлагпрмому способу составл ет

3100 м, а по известному способу166О м).

П р и м е р 4; Рухой волокнистый. . спой, сформованный в газовой фазе из сульфитной небеленой целлюлозы сухого размола, обрабнтывают водным 2%-ным раствором пропилсшкарбоната. Увлажненный волокнистый слой подвергают сжатию, с одновреме1шой термообработкой при 120 С. Одновременно проведен опыт упрочнению сжйтиемсло  волокон,соаерсосто нии-12ООм , плотностью О,47 г/см сухостью после прессовани  42%. После офаботки материал промыт до центральной реакции на воронке в течение 6О с при расходе ЗООО мл воды на отливку массой 4 г. Таким образом, предлагаемый способ получени  бумаги сухого формовани , име  технологические преимущества (отсутствие необкодимооти в промывке, выше су- хость материала после прессовани ) перед известным позвол ет получить более прочный бумажный лист (разрывна  дгшна ЗЗОО м против 29ОО м дл  сухой и 21ОО м против 12ОО м дл  влажной бумаги). П р и м е р 3. Рухой волокнистый слой 95 г/м обрабатьтают 7%-нь1М раствором этиленкарбоната до влажности 4О% и затем подвергают сжатию под давлением 7О кгуЬм в течение 10с между сло ми прессового суюиа марки П-130. Одновременно проведены опыты по сжатию дл  сло  волокон, увлажненного чистой водой, а также сло , содержащего 25% ПВА и ПВС в.виде дисперк сии, согласно известному способу в тех же услови х. Результаты опытов приведены в табл. 1, Таблица 1

791О9118

жашего 30% ПВС + ПВА0 согласно « - опыт со слоем, пропитанным чистой водой; Ьестнок способу, а также контрольный результаты опытов - в табл. 2. Данные табл. 2 показывают, чгго пред лагаемый способ получени  бумаги сухого формовани  имеет преимущества перед известным способом (меньше количества вводимого вещества, вьппе сухость волок нистого сло  после прессовани ,), а также позвол ет получать более, прочный, в том числе во влажном состо нии, бумажный лист. Так,: разрывна  длина дл  пред лагаемого и известного способов составл ет , соответственно 35ОО и 19ОО м в сухом ввде и 240О м против 18ОО м после увлажнени .ц Таким образом, использование предлагаемого способа получени  бумаги сухого формова ш  позвол ет получать более прочную бгумагу, в том числе во влаж- ном состо нии, повысить ее плотность, а также сухость бумажного полотна после прессовани . Экономический эффект от внедрен ы предлагаемого способа получени  маги сухим способом составл ет не менее 15О тыс. рублей.

Claims (2)

1. Т а б липа 2 Формула изобретени  Способ изготовлени  бумаги, включаюпдай формование волокнистого сло  из аэровзвеси волокон, пропитку его водным раствором реагента, прессование и сушку, отличающи йс  тем, что, с целью повьшени  механической прочности, плотности и прочности бумаги во влажном состо нии, пропитку волокнистого сло  осуществл ют 2-7%-ным раствором эти- ленкарбоната или пропиленкарбоната, а прессование ведут при удельном давлеНИИ 2О-150 KiVcM -. -Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1001889, л. 55 f 7,1958.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 654718, кл. D 21 Н 5/ОО, 1976 прототип).