SU1322969A3 - Способ получени катализатора дл очистки окислением кислого газа, содержащего сероводород - Google Patents
Способ получени катализатора дл очистки окислением кислого газа, содержащего сероводород Download PDFInfo
- Publication number
- SU1322969A3 SU1322969A3 SU843699151A SU3699151A SU1322969A3 SU 1322969 A3 SU1322969 A3 SU 1322969A3 SU 843699151 A SU843699151 A SU 843699151A SU 3699151 A SU3699151 A SU 3699151A SU 1322969 A3 SU1322969 A3 SU 1322969A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alumina
- active
- carrier
- hydrothermal treatment
- subjected
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Chemical compound [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001026509 Kata Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFYGEIAZMVFFDE-UHFFFAOYSA-N neodymium(3+);trinitrate Chemical compound [Nd+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O CFYGEIAZMVFFDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N odevixibat Chemical compound C12=CC(SC)=C(OCC(=O)N[C@@H](C(=O)N[C@@H](CC)C(O)=O)C=3C=CC(O)=CC=3)C=C2S(=O)(=O)NC(CCCC)(CCCC)CN1C1=CC=CC=C1 XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8612—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0426—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the catalytic conversion
- C01B17/0434—Catalyst compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/046—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process without intermediate formation of sulfur dioxide
- C01B17/0465—Catalyst compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к каталитической химии, в частности к получению катализатора (КТ) дл окислени кислого газа, содержащего сероводород , природного газа или газов неф- теперерабатьшающих установок. Получение КТ, позвол ющего очищать газ с содержанием сероводорода 12 об.% при 850 С и имеющего больший срок службы, ведут с использованием в качестве носител активного глинозема, подвергнутого частично или полностью гидротермальной обработке, и введением добавки . Приготовление КТ включает формование носител - активного глинозема , подвергнутого гидротермальной обработке частично (на 30 мас.%) или полностью; nponHTky носител каталитически активной фазой, выбранной из оксидов по меньшей мере одного из следующих металлов: Ге, Си, Ag, W, Со, Ni, Bi, Сг, Cd. При этом на одной из указанных стадий дополнительно ввод т 2-4% от массы КТ по меньшей мере одной из оксидов редкоземельного металла, бари , циркони , кремни . Приготовление носител из активного глинозема лучше вести путем агломерации активного порошкообразного глинозема плохо кристаллизованной и/или аморфной структуры с последующей гидротермальной обработкой или проведением вначале гидротермальной обработки. Формование носител ведут смешением подвергнутого и неподвергнутого гидротермальной обработке активного, глинозема по методу зкструзии (нефт ных капель). Содержание каталитически активной фазы преимущественно составл ет 5-10 мас.%. Испытание КТ при окислении газа следующего состава , об.%: 12,0; 0 6,0; СО 45,0; 7,0; Nj остальное при 850°С и объемной скорости 900 показывает вначале выход серы 58%, а после 100ч работы КТ снижение до 5 2-55% (против 34% в известном случае). 4 з.п.ф-лы, 2 табл. § СЛ
Description
I 1
Изобретение относитс к способу получени катализатора окислением ки лого газа, содержащего сероподород, либо природного газа, либо газа неф- теперарабатываюпшх установок.
Целью изобретени вл етс получение катализатора, позвол ющего очищать газ
с содержанием сероводорода 12 об.% при 850 С н с повышенны - сроком службы за счет использовани в качестве носител активного глинозема , подвергнутого гидротермальной обработке частично или полностью, и за счет вв(дени на одной из стад}п 1 приготовлени катализатора соединени , выбранного из определенной в oпpeдeлeниo f количестве.
Пример (сравнительный). В качестве исходного т-линозема примен ют активированный глннозем плохо кристаллизованной и/или аморфной структуры, полученный путем скоростной дегидратации гидраргиллита в токе гор ч1гх газов с температурой на входе приблизительно 800 С и продолжительностью контакта приблизительно 0,5 с.
После измельчени этот порошок аг ломерируют в виде шариков при помогци вращаю1иегос барабана. С этой цетгью во вращающийс барабан ввод т одноврменно порошок и воду. Образ тоциес шарики непрерывно отбирают методом эжекции за счет центробежной силы.
После сушки при ПО С шарики прокаливают на воздухе при 800 С. Таким образом, получают носитель из активного глинозема без гидротермпческой обработки.
100 г шариков окиси алюмини пропитывают 45 см раствора нитрата железа (IT), содержащего 5 г железа. Катализатор, полученньп; после сушки и прокалива1П1 при 800 С, содержит 5 мас.% каталитически активной фазы в виде оксида железа (HI), оксид алюмини - остальное. Свойства ката
лизатора следующие: удельна поверхность (Я1) 105 м ; насыпна плотность заполнени (НПЗ) 0,79 суммарный объем пор (СОП) 0,45 , Глиноземистый носитель, примененный в этом примере, не был подвергнут гидротермической обработке, и в него не были введены соединени , выбранные из оксидов редкоземельных металлов, щелочноземельных металлов.
0
5
0
5
Q оксида циркони , кремнезема или их предшественников.
П р и м е р 2. Шарики гидроокиси алюмини термообрабатывают следующим образом: 4 кг шариков гидроокиси алюмини обрабатывают в паровой фазе при 195 С в течение 3 ч. Среда, в которой ведут обработку, образована смесью уксусной кислоты, содержащей 10 г на 100 г , и азотной кислоты, содержащей 7 г на 100 г АЦО,. Азотна кислота позвол ет раствор ть около 2,5 мас.% шариков гидроокиси алюмини . Уксусна кислота несет анион - адетат, который соедин етс с ионами алюмини в растворе с образованием соединений, в которых атомное соотношение СН СОО/А1 будет ниже 3. Таким образом, обработанные шарики термоактивируютс в печи при 900 С в течение 1 ч. Затем используют 100 г шариков окиси алюмини , коJ
торые пропитывают 97 см раствора нитрата двухвалентного железа, содержащего 5 г железа, нитрата лантана, содержащего 1 г лантана, и нитрата неодима, содержащего I г неодима.
После сунгки и прокаливани на воздухе при 800 С катализатор имеет следующий состав, мас.%: 5; La,,0, 1 ; Nd/), 1 ; , 93.
Катализатор обладает следующими свойствами: УП 103 НПЗ
0,46 г/см ; СОП 0,97 см /г. 5 Весь глинозем, вход щий в состав использованного носител из активного глинозема, был подвергнут гидротермической обработке.
0
5
0
П р и м е р 3. Готов т носитель, состо пшй из шариков активного глинозема , подвергнутых и неподвергнутых гидротермальной обработке.
Первый источник глинозема - золь ультратонкого глинозема, полученного по способу нефт ных капель, т.е. золь гидроокиси алюмини подвергают гидротермальной обработке: ввод т 50 г малокристаллизующейс активной гидроокиси в автоклав, содержащий 1 л водного раствора эквимолекул рной смеси азотной кислоты и нитрата аммони , имеющего рН 1,15, при этом
N0, мол рное соотношение -тг--- будет
5Al-z i
равно 0,3. Содержимое автоклава перемешивают . Затем осуществл ют нагрев
О
в течение 24 ч при 150 С. Получают суспензию гидроокиси алюмини , содержатую ультратонкнй бормит в пластинчатом виде, имеющий степень превращени примерно 50%.
Удельна поверхность полученного вещества после сушки суспензии в су- шильной камере при 11П°С в течение 3 ч составл ет 200 . В ланном случае речь идет о гидроокиси алюмини с плохокристаллиэуемой структурой и/или аморфной структурой после проведени гидротермальной обработки
Второй активный глинозем, примененный в качестве сфероидальных частиц , не подвергнут гидротермической обработке.
Эти два источника глинозема смешивают с водой и рН довод т до 6. Весовое соотношение o6oirx источников глинозема составл ет 30% дл первого и 70% дл второго в расчете на ,.
После обезвоживани , сушки и прокаливани получают шарики, которые обрабатьшают следующим образом.
Используют 100 г шариков окиси алюмини , которые пропитывают 97 см спиртового раствора этилсиликата, содержащего 2 г SiO , затем после
-О
сушки и прокаливани при 500 С провод т пропитку 97 см раствора нитрата меди, содержащего 2 г меди, раст- вором нитрата серебра, содержащего 2 г серебра. После сушки и прокали- чаии при 800 С катализатор имеет следующий состав, мас.%: SiO 2; CuO 2; Ар,0 3; , 93.
Свойства полученного катализатора следующие: УП 137 ПНЗ 0,47 СОП 0,97 .
Гидротермической обработке подвергнуто 30% глинозема, составл юще- го носитель из активного глинозема.
П р и м е р 4. Примен ют ультратонкий глинозем 2, который получен в результате гидротермической обра- ботки порошкообразного активного глинозема плохо кристаллизованной и/или аморфной структуры.
Услови гидротермальной обработки идентичны указанным в примере 3.
100 г полученной окиси алюмини перемешивают в присутствии воды. К полученной пасте добавл ют 10 г тонкоизмельченного порошка оксида железа . Полученную таким образом смесь экструдир тот, сушат и прокаливают при 600 С. Затем катализаторную массу пропитывают раствором нитрата бари , содержащим 2,5 г бари . После
сушки и прокаливани при 800 С катализатор имеет следующий состав,мае,% ВаО 2,5; , 10,0; , 87,5.
Катализатор имеет следуюние характеристики: УП 119 ; НПЗ 0,65 г/см ; СОП 0,61 см /г.
идротермической обработке подвергнуто все количество глинозема, составл ющее использованный носитель из активированного глинозема.
Пример5. 100 г щариков окиси алюмини , примененной в примере 2, пропита 1ы 98 см раствора окси- хлорида циркони , содержащего 4,0 мас.% диоксида циркони . После сушки и прокаливани при 800 С полученный продукт пропитьтают 98 см раствора хромовой кислотой, содержащей 5 г хрома. После супжи и прокаливани при 800 С, получен катализатор следующего состава; мас.%: Zr024,0; Сг,0з 5,0; , 91,0.
Свойства катализатора следующие: УП 99 ; НПЗ 0,47 г/см ; СОП 0,98 см /г.
Весь глинозем, составл ющий примененный носитель из активного глинозема , был подвергнут гидротермической обработке.
П р и м е р 6. Получают серию катализаторов, исход из носител из активного глинозема, описанного в примере 2 и содержащего 2,2% оксида лантана, введенного методом пропитки раствором нитрата лантана,сушки и прокаливани при 700 с.
Эти катализаторы получают путем пропитки раствопом, содержаиппч предшественники активно фазы. Состав и свойства катализаторов, полученных после сушки и прокаливани на воздухе при 800 С, представлень; в табл.1.
П р и м е р 7. В лабораторный реактор подают газ следующего состава, об.%: HjS 1. ,0; 0 6,0; С( 45,0; П.,0 7,0; N,, 30,0.
Температура раствора при изотерО
ьп1ческой работе составл ет 850 С, и скорость газа такова, чтобы об1земна скорость в расчете на нop aл7JHЫe услови составл ет 900 ч .
Сравнивают катализаторы путем измерени активности конверсии сероводорода по отнощен1 ю , на выход из каталитического реактора после 8 ч и,после 100 ч работы и определени выхода полученной серы.
Результаты приведены в табл.2.
Claims (5)
1. Способ получени катализатора дл очистки окислением кислого газа, содержащего сероводород, включающий формование носител , содержащего окись алюмини , и пропитку носител каталитически активной фа зой, выбранной из оксидов, по меньшей мере одного из следующих металлов: железо, медь, серебро, вольфрам, кобальт, никель , висмут, хром, кадмий, отличающийс тем, что, с целью получени катализатора, позвол ющего
очищать газ с содержанием сероводоро да 12 об, % при 850°С и с повьппенным сроком службы, в качестве носител используют активный глинозем, подвергнутый гидротермальной обработке частично на 30 мас.% или полностью, и на одной из вышеуказанных стадий дополнительно ввод т 2-4% от массы катализатора по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей оксиды редкоземельных металлов , оксид бари , диоксид циркони , диоксид кремни .
10
5 5
20
25
2.Способ по п.1, отличаю щ и и с тем, что носитель из активного глинозема готов т путем агломерации активного порошкообразного глинозема плохо кристаллизованной и/или аморфной структуры с последующей гидротермальной обработкой.
3.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что активный порошкообразный глинозем плохо кристаллизованной и/или аморфной структуры вначале подвергают гидротермальной обработке, а затем формуют носитель.
4.Способ по п.3, отличающий с тем, что формование осуществл ют путем смешени активного глинозема, подвергнутого гидротермальной обработке, с активным глиноземом, неподвергнутьм гидротермальной обработке и формование ведут методом экструзии или по методу нефт ных капель .
5.Способ поп.1,отлич,аю- щ и и с тем, что содержание каталитически активной фазы составл ет 5-10 мас.%.
Таблица 1
9
01
95
96
103
0,47
0,46 0,46 0,47
0,46
95
96
96
94
96
1редак тор Г. Волкова
Составитель В.Тепл кова Техред Л.Сердюкова
Заказ 2881/58Тираж 510Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5
Троизводственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Таблица2
Корректор Л.Пилипенко
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8301426A FR2540006B1 (fr) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | Catalyseur d'oxydation de l'hydrogene sulfure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1322969A3 true SU1322969A3 (ru) | 1987-07-07 |
Family
ID=9285426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843699151A SU1322969A3 (ru) | 1983-01-31 | 1984-01-27 | Способ получени катализатора дл очистки окислением кислого газа, содержащего сероводород |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640908A (ru) |
| EP (1) | EP0115449B1 (ru) |
| JP (1) | JPS59142847A (ru) |
| AT (1) | ATE26966T1 (ru) |
| CA (1) | CA1201704A (ru) |
| DE (1) | DE3463489D1 (ru) |
| FR (1) | FR2540006B1 (ru) |
| SU (1) | SU1322969A3 (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6022929A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-05 | Hitachi Ltd | 触媒用耐熱性担体 |
| JPS6135851A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-20 | Hitachi Ltd | 高温で安定な触媒用担体およびその調製方法 |
| JPS61219704A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-30 | Babcock Hitachi Kk | 硫黄回収装置 |
| US4831007A (en) * | 1985-12-31 | 1989-05-16 | Exxon Research And Engineering Company | Preparation and use of catalysts comprising a mixture of tungsten oxide and silica supported on a boehmite-like surface |
| US5171551A (en) * | 1986-04-30 | 1992-12-15 | Rhone-Poulenc Chimie | Zirconium dioxide gas desulfurization catalyst |
| FR2598094B1 (fr) * | 1986-04-30 | 1990-11-23 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseur a base d'oxyde de zirconium et procede pour le traitement des gaz residuaires industriels contenant des composes du soufre |
| US5196390A (en) * | 1987-11-03 | 1993-03-23 | Engelhard Corporation | Hydrogen sulfide-suppressing catalyst system |
| US4939113A (en) * | 1987-11-03 | 1990-07-03 | Engelhard Corporation | Hydrogen sulfide suppressing catalyst system using an oxide of copper, manganese, nickel or iron |
| FR2635987B1 (fr) * | 1988-09-02 | 1993-10-15 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseurs pour le traitement des effluents gazeux et procede de traitement de ces effluents |
| US5384300A (en) * | 1993-04-28 | 1995-01-24 | Engelhard Corporation | Stabilized catalyst carrier and improved carrier configuration for catalytic combustion system |
| FR2722429B1 (fr) * | 1994-07-13 | 1996-10-04 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseur a base d'alumine pour le traitement de gaz contenant des composes soufres, utilisation deces catalyseurs pour le traitement et procedes de traitement desdits gaz |
| DZ2013A1 (fr) * | 1995-04-07 | 2002-10-23 | Sastech Ltd | Catalyseurs. |
| FR2734809B1 (fr) * | 1995-05-30 | 1997-07-18 | Elf Aquitaine | Procede de desulfuration catalytique d'un gaz renfermant les composes h2s et so2 et eventuellement cos et/ou cs2, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre et catalyseur pour la mise en oeuvre dudit procede |
| FR2747053B1 (fr) * | 1996-04-03 | 1998-10-02 | Rhone Poulenc Chimie | Utilisation pour l'oxydation directe des composes soufres en soufre et/ou sulfates a basse temperature d'un catalyseur a base de cuivre |
| JP2000515806A (ja) * | 1996-07-26 | 2000-11-28 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 接触灰化法及び前記方法に有用な触媒組成物 |
| WO1999037389A1 (en) * | 1998-01-26 | 1999-07-29 | Tda Research, Inc. | Catalysts for the selective oxidation of hydrogen sulfide to sulfur |
| US7060233B1 (en) | 2002-03-25 | 2006-06-13 | Tda Research, Inc. | Process for the simultaneous removal of sulfur and mercury |
| WO2003082455A2 (en) * | 2002-03-25 | 2003-10-09 | Tda Research, Inc. | Catalysts and process for oxidizing hydrogen sulfide to sulfur dioxide and sulfur |
| FR2840295B1 (fr) * | 2002-06-03 | 2005-02-04 | Inst Francais Du Petrole | Prodede d'elimination du soufre d'une charge contenant de l'hydrogene sulfure et du benzene, toluene et/ou xylenes |
| WO2004000442A1 (fr) * | 2002-06-03 | 2003-12-31 | Institut Francais Du Petrole | Procede d'elimination du soufre d'une charge contenant de l'hydrogene sulfure et du benzene, toluene et/ou xylenes |
| EP1667933B1 (en) * | 2003-09-29 | 2010-07-21 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for the selective oxidation of hydrogen sulfhide |
| CN101166567B (zh) * | 2005-03-30 | 2011-02-23 | 国际壳牌研究有限公司 | 生产贫含硫化氢的气体物流的方法 |
| US7335253B2 (en) * | 2005-03-31 | 2008-02-26 | Shell Oil Company | Process for preparing a sulphur cement product |
| JP2010535613A (ja) * | 2007-08-09 | 2010-11-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 炭化水素含有ガスの脱硫触媒及び脱硫方法 |
| WO2009134851A1 (en) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Dow Technology Investments, Llc | Porous body precursors, shaped porous bodies, processes for making them, and end-use products based upon the same |
| US9510056B2 (en) * | 2013-11-27 | 2016-11-29 | Time Warner Cable Enterprises Llc | Methods and apparatus that support display and use of a program guide based on time spent by a user dwelling on a channel |
| CN104971724B (zh) * | 2014-04-01 | 2018-02-16 | 中国石油天然气集团公司 | 一种低温硫醇硫醚化催化剂及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2881051A (en) * | 1953-03-25 | 1959-04-07 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Process for forming a stable agglomerated mass of active alumina |
| DE1064925B (de) * | 1956-07-05 | 1959-09-10 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators fuer die Gewinnung von Elementarschwefel aus HS und/oder SO |
| US3340011A (en) * | 1963-12-16 | 1967-09-05 | Universal Oil Prod Co | Hydrogen production |
| US3819535A (en) * | 1972-04-13 | 1974-06-25 | Diamond Shamrock Corp | Catalyst for oxidation of hydrocarbons and carbon monoxide |
| FR2242144B1 (ru) * | 1973-08-30 | 1977-08-19 | Rhone Progil | |
| US3931392A (en) * | 1974-01-10 | 1976-01-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Enhancement of ultimate tensile strength of carbon fibers |
| US3931393A (en) * | 1974-10-23 | 1976-01-06 | Gte Laboratories Incorporated | Catalytic process for removing sulfur dioxide from gas streams |
| US4078046A (en) * | 1975-03-10 | 1978-03-07 | University Of Southern California | Process for the catalytic oxidation of carbon monoxide with sulfur dioxide and water |
| US4070413A (en) * | 1976-10-28 | 1978-01-24 | Uop Inc. | Dehydrogenation of saturated hydrocarbons |
| FR2481254A1 (fr) * | 1980-04-23 | 1981-10-30 | Elf Aquitaine | Procede pour l'incineration catalytique de gaz residuaires renfermant en faible concentration au moins un compose du soufre choisi parmi cos, cs2, et les mercaptans et eventuellement au moins un membre du groupe forme par h2s, so2, soufre vapeur et/ou vesiculaire |
| FR2496631B1 (fr) * | 1980-12-23 | 1989-06-30 | Rhone Poulenc Ind | Procede de preparation d'agglomeres d'alumine |
-
1983
- 1983-01-31 FR FR8301426A patent/FR2540006B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-01-05 DE DE8484400015T patent/DE3463489D1/de not_active Expired
- 1984-01-05 AT AT84400015T patent/ATE26966T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-01-05 EP EP84400015A patent/EP0115449B1/fr not_active Expired
- 1984-01-27 SU SU843699151A patent/SU1322969A3/ru active
- 1984-01-30 JP JP59013544A patent/JPS59142847A/ja active Granted
- 1984-01-30 CA CA000446300A patent/CA1201704A/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-09-23 US US06/778,680 patent/US4640908A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Европейский патент № 55164, кл. В 01 J 21/04, опублик. 1982. Патент FR № 2481254, кл. С 01 В 17/54, опублнк. 1981. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3463489D1 (en) | 1987-06-11 |
| ATE26966T1 (de) | 1987-05-15 |
| EP0115449B1 (fr) | 1987-05-06 |
| JPS59142847A (ja) | 1984-08-16 |
| JPH0424098B2 (ru) | 1992-04-24 |
| EP0115449A2 (fr) | 1984-08-08 |
| FR2540006B1 (fr) | 1988-04-01 |
| US4640908A (en) | 1987-02-03 |
| CA1201704A (fr) | 1986-03-11 |
| FR2540006A1 (fr) | 1984-08-03 |
| EP0115449A3 (en) | 1984-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1322969A3 (ru) | Способ получени катализатора дл очистки окислением кислого газа, содержащего сероводород | |
| EP0210681B1 (en) | Bivalent metal-aluminate catalyst | |
| RU2266784C2 (ru) | Каталитическая композиция (варианты) и способ конверсии олефина с ее применением | |
| JPH0698267B2 (ja) | イオウ化合物を含有する工業ガスの処理方法 | |
| JP2003117397A (ja) | アンモ酸化用触媒の製造方法 | |
| US5116801A (en) | Catalysts for the selective reduction of nitrogen oxides and process for preparing the catalyst | |
| CN114206495A (zh) | 脱硝催化剂及使用该催化剂的脱硝方法 | |
| US4276196A (en) | Attrition resistant catalysts | |
| US4332971A (en) | Process for the oxidation of olefinically unsaturated hydrocarbons to aldehydes using attrition resistant catalysts | |
| CN107548380B (zh) | 稳定化的微孔晶态材料、其制备方法和用于NOx的选择性催化还原的用途 | |
| JP2010538824A (ja) | ガス流体に含有される硫黄化合物の接触還元において有用な触媒組成物ならびに当該組成物を製造および使用する方法 | |
| US6037305A (en) | Use of Ce/Zr mixed oxide phase for the manufacture of styrene by dehydrogenation of ethylbenzene | |
| JP2007083126A (ja) | 酸素貯蔵物質および自動車排ガス浄化用三元触媒における酸素貯蔵方法 | |
| CA2153748C (en) | Alumina-based catalyst for the treatment of gases containing sulphur compounds, use of these catalysts for the treatment and processes for treatment of the said gases | |
| EP1386661A1 (en) | Method for producing molybdenum-bismuth-iron containing composite oxide fluid bed catalyst | |
| JP4724973B2 (ja) | ジメチルエーテル改質触媒および該触媒を用いる水素含有ガス製造方法 | |
| JP2866928B2 (ja) | 亜酸化窒素分解用触媒及び亜酸化窒素の除去方法 | |
| JP2005029466A (ja) | 直接的酸化による含硫黄化合物の除去方法 | |
| US4034060A (en) | Exhaust gas purifying catalyst and process of making and using same | |
| US4451580A (en) | Method of preparing a supported catalyst | |
| US3923690A (en) | Carrier-supported catalyst | |
| JPH0810619A (ja) | オゾン分解用触媒及びオゾン分解方法 | |
| JPH11104491A (ja) | ＣＯおよびＮＯｘの酸化触媒 | |
| JPH04338233A (ja) | 窒素酸化物の除去方法 | |
| CA1045342A (en) | Process for removing hydrocarbons |