Изобретение относитс к устройствам дл дроблени материалов, а именнок центробежным многоступенча тым дробилкам, и может быть применено в сельскохоз йственных и други с отрасл х промьшленности. По основному авт.св. № 743718 известна центробежна многоступенчата дробилка, содержаща приемнораспределительную камеру, в которой на вертикальном валу установлен рото отбойные деки, загрузочйое и разгрузочное отверсти , соответственно рдс положенные в верхней и нижней част х камеры, причем ротор вьшолнен в виде установленных на вертикальном валу разгонных дисков, диаметр которых увеличиваетс по мере приближени к разгрузочному отверстию, а отбойны деки могут быть вьтолнены в виде ре шет-матриц, отверсти которых имеют форму усеченного конуса, направленного большим основанием к приемнораспределительной камере lj. Недостатком известной дробилки вл етс сравнительно низка эффективность процесса дроблени .Цель изобретени - повышение эффективности процесса дроблени . Указанна цель достигаетс тем, что в дробилке поверхность рабочих лопаток разгонных дисков выполнена рифленой. На фиг. 1 показана це тробежна многоступенчата дробилка зерна, продольньм разрез, на фиг. 2 - разгонный диск, вид в проекци х, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 4 - узел I на фиг. 3. Центробежна многоступенчата ДР билка зерна (фиг. 1) состоит из загрузочного бункера 1, цилиндрическо го корпуса 2, внутри которого сверху и снизу концентрично укреплены цилиндрические кольца 3, служащие мес тами креплени опорных плит: верхней 4 и нижней 5.По центрам опорных плит ук реплены корпуса 6 и 7 подшипников качени вертикального вала 8 дробилки с насаженными на него разгонными дисками 9-11, диаметры которых увел чиваютс последовательно сверху вни Основными рабочими органами разг ного диска (фиг. 2) вл ютс рабочи лопатки 12. Рабочие лопатки, поверх ность которых рифлена , позвол ют интенсифицировать процесс ударного разрушени измельчаемого зерна за счет концентрации ударных импульсов по рабочим кромкам рифов. Отбойные деки 13-15 (фиг. 1) выполнены в виде решета-матрицы. Решета-матрицы креп тс против каждого разгонного диска при помощи упорных болтов 16-18-. На верхнюю опорную плиту 4 устанавливаетс загрузочньй бункер так, что имеющиес на его дне загрузочные окна совпадают с загрузочными окнами 19 плиты 4. Дл направлени зёрна на первый разгонный диск к верхней опорной плите крепитс конусна воронка 20. Конусные воронки 21-23 (классификаторы) сменные решета (фиг. 3), их роль отвод уже измельченного материала по ступен м измельчени и направлени крупных (недоизмельченных) частиц с последней ступени на вторичное измельчение (домол): верхн часть воронок - решето, нижн сплошна . Дл отвода измельченного зерна по ступен м измельчени установлены скатные доски 24 и 25 в виде усеченного конуса меньшим основанием кверху. К нижней опорной плите креп тс отводные патрубки 26 дл отвода готового продукта и отводные патрубки 27 дл обратной доставки недоизмельченной полифракции на вторичный домол. Привод вала с разгонными дисками осуществл етс через центробежную фрикционную муфту, ведомый диск 28. Центробежна многоступенчата дробилка работает следующим образом . Зерно, подлежащее измельчению, загружаетс в бункер 1, откуда по конусной воронке 20 (фиг. 1) поступает через загрузочное окно 29 (фиг 2) не разгонный диск 9 (фиг. 1) первой ступени измельчени . зерно, попада в разгонньш диск 9, подвергаетс ударным воздействи м рабочих лопаток. Разрушение зерен происходит за счет удара и резани рифлеными поверхност ми рабочих лопаток 12 (фиг. 2) удара после схода с разгонного диска о решето-матриЦУ резани об острые кромки его. Зерна на первой ступени разрушаютс на неравные части. Частицы, размеры которых не превьппают заданных размеров, отвод тс из дробилки через решета-матрицы и конические ,сменные решета (классификаторы), аThe invention relates to a device for crushing materials, and specifically centrifugal multi-stage crushers, and can be applied to agricultural and other industrial sectors. According to the main auth. No. 743718 is a well-known centrifugal multistage crusher, containing a receiving-distributing chamber, in which a rotary jack-up deck is installed on a vertical shaft, loading and unloading holes, respectively, RSDs positioned in the upper and lower parts of the chamber, and the rotor is filled in the form of diameters which increases as you approach the discharge hole, and the fender decks can be made in the form of lattice matrices, the holes of which have the shape of a truncated cone, directed A large base to the receiving-distribution chamber lj. A disadvantage of the known crusher is the relatively low efficiency of the crushing process. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the crushing process. This goal is achieved by the fact that in the crusher the surface of the working blades of the acceleration discs is made corrugated. FIG. 1 shows a cyclic multi-stage grain crusher, a longitudinal section; FIG. 2 shows an accelerating disk, a view in projections, in FIG. 3 is a section A-A in FIG. 1, in FIG. 4 — node I in FIG. 3. The centrifugal multistage DR grain billet (Fig. 1) consists of a hopper 1, a cylindrical case 2, inside of which cylindrical rings 3 are concentrically reinforced from above and below, serving as mounting points for the supporting plates: the upper 4 and the lower 5. On the centers of the supporting plates The plates of the casing 6 and 7 of the rolling bearings of the vertical shaft 8 of the crusher are mounted on it with accelerating disks 9-11, whose diameters are increased sequentially from top to bottom. The main working bodies of the swivel disk (Fig. 2) are working blades 12. Working blade surfaces are corrugated, allowed to intensify the impact energy grinding grains due to the concentration of shock pulses on the working edges reefs. Winging deck 13-15 (Fig. 1) made in the form of a sieve of the matrix. The sieves are fixed against each acceleration disk with stop bolts 16-18-. A loading hopper is installed on the upper support plate 4 so that the loading windows on its bottom coincide with the loading windows 19 of the plate 4. The conical funnels 21-23 (classifiers) are replaceable to fasten the grain on the first acceleration disk to the upper support plate. sieve (Fig. 3), their role is the removal of already crushed material through the stages of grinding and the direction of large (undersized) particles from the last stage to secondary grinding (grinding): the upper part of the funnels is a sieve, the bottom is continuous. For removal of the crushed grain by the steps of grinding, cattle boards 24 and 25 are installed in the form of a truncated cone with a smaller base upwards. The branch pipes 26 for removing the finished product and the branch pipes 27 for the back delivery of undersized polyfraction to the secondary grinding are fastened to the lower support plate. The shaft is driven with accelerating disks through a centrifugal friction clutch, driven plate 28. A centrifugal multi-stage crusher works as follows. The grain to be crushed is loaded into the hopper 1, from where the conical funnel 20 (Fig. 1) enters through the loading window 29 (Fig 2) not the acceleration disk 9 (Fig. 1) of the first grinding stage. the grain, falling into the accelerated disk 9, is subjected to the impact of the blades. The destruction of the grains occurs due to the impact and cutting of the corrugated surfaces of the blades 12 (Fig. 2) after the impact from the acceleration disk about the cutting sieve-mat about its sharp edges. The grains in the first stage are broken down into unequal parts. Particles whose dimensions do not exceed the specified dimensions are discharged from the crusher through sieve matrices and conical, replaceable sieves (classifiers), and
остальные поступают на следу ощую ступень измельчени , где процесс разрушени повтор етс с большей рабочей скоростью. На последней ступени измельчени также происходит к}1ас(1ифи1 аци продукта. ВьЩбленна классификатором часть поступает в общий поток готового продукта,оставша с поступает обратно в загрузочный бункер дл повторного измельчени .the rest arrive at the next grinding stage, where the destruction process is repeated at a higher operating speed. The last stage of grinding also takes place to} 1ac (1phi1 of product). The part of the classifier supplied by the classifier enters the total flow of the finished product, the remaining part goes back to the feed hopper for regrinding.
Транспортирование продукта на вторичное измельчение идет при по мощи силы воздушного потока , ; создаваемого разгонными диска ми .Transportation of the product to secondary grinding is carried out with the help of airflow strength,; created by accelerating disks.
Применение указанной центробажной многоступенчатой дробйлкК позво1л ет повысить эффективность процесса дроблени .The use of the specified centrifugal multi-stage shot mill allows to increase the efficiency of the crushing process.
О)ABOUT)
У/Y /
1212
Фиб.2Fib.2