RU2080926C1 - Centrifugal multistage mill - Google Patents

Abstract

FIELD: grinding of materials, preferably grain crops. SUBSTANCE: centrifugal mill has grain duct 1, body 2, supporting plates 3, 4. Successively installed in receiving-distributing chamber are several grinding chambers, each of them being provided with centrifugal accelerating disks 5, 6, 7 which are mounted on vertical shaft 8 and their dimensions are increasing at each stage as approaching discharge holes. Also provided are baffle decks 9, 10, 11, deflecting cylindrical grates 12, 13 of different diameters, cone-shaped screens 14, 15 with their number equal to number of installed cylindrical grates and decks, return boards 16, 17. Number of additional screens at stages is reducing as approaching discharge holes. Active separation area of additional screens at each stage can be increasing as approaching main screen located under deck. Working openings of cylindrical members can be located with displacement of their centers in horizontal plane relative to each other. EFFECT: high efficiency. 1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в особенности тонкого, в частности, к центробежным дробилкам, предназначенным для измельчения преимущественно исходных зерновых и минеральных компонентов комбикормов как по отдельным видам, так и в смеси. The invention relates to devices for grinding materials, in particular thin, in particular, centrifugal crushers, designed to grind mainly the original grain and mineral components of animal feed, both by separate species and in a mixture.

Известны устройства для измельчения зерновых и минеральных компонентов комбикормов, молотковые дробилки, содержащие зернопровод, корпус с отверстиями для ввода измельчаемого сырья и вывода измельченного продукта, ротор, состоящий из горизонтального вала с закрепленными на нем шарнирно молотками, отбойных дек, просеивающего решета (1). Known devices for grinding grain and mineral components of animal feed, hammer crushers containing a grain pipe, a housing with holes for entering the crushed raw materials and output of the crushed product, a rotor consisting of a horizontal shaft with pivotally fixed hammers, jack chutes, sifting sieve (1).

Известно также устройство для измельчения зерновых и минеральных компонентов комбикормов, содержащее приемно-распределительную камеру с загрузочными и разгрузочными отверстиями, в которой установлена питающая воронка и несколько последовательно расположенных относительно вертикальной оси ступеней измельчения, каждая из которых содержит рабочий орган, отбойную деку, конусное решето, скатную доску, размеры которых увеличиваются по мере приближения к разгрузочным отверстиям (2). Also known is a device for grinding grain and mineral components of compound feeds, comprising a receiving and distribution chamber with loading and unloading holes, in which a feed funnel and several grinding stages successively arranged relative to the vertical axis are installed, each of which contains a working body, a break deck, a cone sieve, pitched board, the dimensions of which increase as you approach the discharge holes (2).

Известна центробежная многоступенчатая дробилка, выбранная в качестве прототипа, содержащая приемно-распределительную камеру, в которой последовательно расположено несколько ступеней измельчения, каждая из которых содержит центробежный разгонный диск, закрепленный на общем вертикальном валу, отбойную деку, конусное решето, скатную доску (3). Known centrifugal multistage crusher, selected as a prototype, containing a receiving and distribution chamber, in which several stages of grinding are arranged in series, each of which contains a centrifugal accelerating disk mounted on a common vertical shaft, a baffle deck, a cone sieve, a sloping board (3).

В этом устройстве движение массы сырья идет последовательно от первой к последующим ступеням измельчения с обязательной операцией просеивания после каждого приема разрушения. Эффективность сепарации сырья на ступени определяется количеством (объемом) поступающей в единицу времени массы, активной площадью рабочей поверхности конусного решета. На первой ступени измельчения, где количество (объем) сепарируемой массы наибольший (он равен объему производительности дробилки), а активная площадь рабочей поверхности конусного решета наименьшая, процесс сепарации снижен (затруднен) из-за многослойности движения различных по размерам частиц, их одинаковой скорости. Измельченные до нужных размеров частицы не могут выделиться из общей массы и поступают на следующие ступени для повторного (ненужного) разрушения, что приводит к снижению общего КПД дробилки, повышает энергоемкость рабочего процесса и неоднородность продукта помола по гранулометрическому составу. В дробилке активная площадь рабочей поверхности конусного решета предыдущей ступени меньше, чем последующей, а их рабочая нагрузка по количеству поступающей на сепарацию массы больше. In this device, the movement of the mass of raw materials proceeds sequentially from the first to subsequent stages of grinding with the obligatory sieving operation after each reception of destruction. The efficiency of the separation of raw materials at the stage is determined by the quantity (volume) of mass delivered per unit time, the active area of the working surface of the cone sieve. At the first grinding stage, where the quantity (volume) of the separated mass is the largest (it is equal to the crusher capacity), and the active area of the working surface of the cone sieve is the smallest, the separation process is reduced (difficult) due to the multilayered movement of particles of different sizes, their same speed. The particles crushed to the required size cannot stand out from the total mass and go to the next stages for repeated (unnecessary) destruction, which leads to a decrease in the overall efficiency of the crusher, increases the energy consumption of the working process and the heterogeneity of the grinding product in terms of particle size distribution. In the crusher, the active area of the working surface of the cone sieve of the previous stage is less than the next, and their working load in terms of the amount of mass supplied to the separation is greater.

Исходя из технологии процесса измельчения, наиболее существенными недостатками известной конструкции дробилки являются повышенная энергоемкость и износ рабочих органов, которые обусловлены неполной классификацией продукта на ступенях измельчения; повышенная степень неравномерности гранулометрического состава продукта помола, наличие переизмельченной фракции. Based on the technology of the grinding process, the most significant drawbacks of the known design of the crusher are the increased energy consumption and wear of the working bodies, which are due to the incomplete classification of the product at the grinding stages; an increased degree of uneven particle size distribution of the grinding product, the presence of over-crushed fraction.

Задачей изобретения являются снижение энергоемкости процесса измельчения и износа рабочих органов, повышение степени выравненности гранулометрического состава частиц продукта помола. The objective of the invention is to reduce the energy intensity of the grinding process and wear of the working bodies, increasing the degree of uniformity of the particle size distribution of the particles of the grinding product.

Поставленная задача решается тем, что центробежная многоступенчатая мельница содержит зернопровод, верхнюю и нижнюю опорные плиты с отверстиями для ввода измельчаемого сырья и вывода измельченного продукта, корпус, образующие приемно-распределительную камеру, в которой последовательно расположено несколько ступеней, каждая из которых содержит разгонный диск, закрепленный на общем вертикальном валу, отбойную деку, конусное решето и скатную доску, в каждой ступени измельчения, за исключением последней, установлены при помощи цилиндрических элементов с рабочими окнами, без смещения относительно вертикальной оси вала мельницы в горизонтальной плоскости, дополнительные региста, подобные основному конусному решету, установленному под декой, при этом число дополнительных решет по ступеням уменьшается по мере приближения к разгрузочным отверстиям, при этом в каждой ступени измельчения активная площадь сепарации дополнительных решет может увеличиваться по мере приближения к основному решету, расположенному под декой, а рабочие окна цилиндрических элементов могут быть установлены друг относительно друга со смещением центров в горизонтальной плоскости. The problem is solved in that the centrifugal multistage mill contains a grain line, upper and lower base plates with holes for input of the crushed raw materials and output of the crushed product, a housing forming a receiving and distribution chamber, in which several stages are located in series, each of which contains an accelerating disk, fixed on a common vertical shaft, a baffle deck, a conical sieve and a sloping board, in each grinding step, except the last, are installed using a cylindrical elements with working windows, without offset relative to the vertical axis of the mill shaft in the horizontal plane, additional registers similar to the main cone sieve installed under the deck, while the number of additional sieves in steps decreases as you approach the discharge holes, with each grinding step the active separation area of additional sieves can increase as you approach the main sieve located under the deck, and the working windows of cylindrical elements can be getting each other with centers offset in the horizontal plane.

На фиг. 1 изображен продольный разрез дробилки, на фиг. 2 вид сверху дробилки, на фиг. 3 поперечное сечение по линии А-А, на фиг. 4 схема установки отражательных решеток. In FIG. 1 shows a longitudinal section through a crusher; FIG. 2 is a top view of the crusher, in FIG. 3 is a cross-section along line AA, in FIG. 4 diagram of the installation of reflective gratings.

Центробежная многоступенчатая мельница (фиг. 1) состоит из зернопровода 1, корпуса 2, опорной плиты 3 с загрузочными отверстиями (фиг. 2), нижней опорной плиты 4 с разгрузочными отверстиями, которые вместе образуют приемно-распределительную камеру. A centrifugal multistage mill (Fig. 1) consists of a grain pipe 1, a housing 2, a base plate 3 with loading holes (Fig. 2), a lower base plate 4 with discharge holes, which together form a receiving and distribution chamber.

В приемно-распределительной камере последовательно установлено несколько ступеней измельчения, каждая из которых содержит центробежные разгонные диски 5, 6, 7, которые закреплены на вертикальном валу 8 и размеры которых увеличиваются на каждой ступени по мере приближения к разгрузочным отверстиям; отбойную деку 9, 10, 11 равных размеров, отражательные цилиндрические решетки 12, 13 различных диаметров, конусные решета 14, 15, число которых равно числу установленных цилиндрических решеток и дек, скатные доски 16, 17. Вал 8 с разгонными дисками 5, 6, 7 установлен в отверстиях опорных плит 3 и 4. Электродвигатель 18 закреплен на стойках 19 корпуса 2 дробилки. In the reception and distribution chamber, several grinding stages are sequentially installed, each of which contains centrifugal accelerating disks 5, 6, 7, which are mounted on a vertical shaft 8 and the dimensions of which increase at each stage as they approach the discharge openings; fender deck 9, 10, 11 of equal sizes, reflective cylindrical grids 12, 13 of various diameters, conical sieves 14, 15, the number of which is equal to the number of installed cylindrical grills and decks, ramped boards 16, 17. Shaft 8 with accelerating disks 5, 6, 7 is installed in the holes of the base plates 3 and 4. The electric motor 18 is mounted on the posts 19 of the crusher body 2.

Цилиндрические решетки 12, 13 установлены на одном уровне с верхней горизонтальной плоскостью деки без смещения относительно оси вала 8 с одинаковым зазором, что обеспечивает изменение активной площади конусных решет 14, 15 пропорционально диаметру решеток 12, 13. The cylindrical gratings 12, 13 are installed at the same level with the upper horizontal plane of the deck without offset relative to the axis of the shaft 8 with the same clearance, which ensures a change in the active area of the cone sieves 14, 15 in proportion to the diameter of the gratings 12, 13.

Цилиндрические решета, активная площадь сепарации частиц у которых увеличивается от внутреннего к наружному, имеют относительно решет деки равный угол наклона, образуя рабочий блок. Размеры отверстий решет, установленных в ступени, уменьшаются от внутреннего к наружному. Цилиндрические решетки 12, 13 установлены со смещением рабочих окон относительно друг друга, что обеспечивает многоразовый удар разрушаемой частицы сырья (фиг. 4). Конусные решета отбойных дек в ступенях измельчения установлены параллельно между собой и имеют равную активную площадь. Cylindrical sieves, the active particle separation area of which increases from internal to external, have an equal angle of inclination relative to the deck sieves, forming a working unit. The dimensions of the holes of the sieves installed in the steps are reduced from internal to external. The cylindrical gratings 12, 13 are installed with the displacement of the working windows relative to each other, which provides a reusable impact of the destructible particle of the raw material (Fig. 4). The cone sieves of the fenders in the grinding steps are installed parallel to each other and have an equal active area.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Исходное сырье по зернопроводу 1 через загрузочные отверстия опорной плиты 3 подается в центробежный разгонный диск 5 первой ступени измельчения, где происходит его разрушение. Разрушение происходит за счет ударов частиц (зерен) сырья в разгонном диске о рабочие лопатки, ударов о грани цилиндрических решеток, удара об отбойную деку. The feedstock through the grain 1 through the loading holes of the base plate 3 is fed to a centrifugal accelerating disk 5 of the first grinding stage, where it is destroyed. Destruction occurs due to impacts of particles (grains) of raw materials in the accelerating disk against the working blades, impacts on the face of cylindrical gratings, impact on the bump deck.

Вся измельченная масса, имеющая в своем составе частицы заданных размеров, выше и ниже их классифицируются несколькими решетками, установленными в ступени с равным углом конусности. Постановка нескольких решет в ступени увеличивает общую активную поверхность просеивания частиц, что позволяет наиболее полно выделить нужные для готового продукта фракции. Выделенные при помощи классификации фракции продукта отводятся из дробилки через отверстия, образованные корпусом и отбойными деками (фиг. 3). Фракции недоизмельченные поступают на следующую ступень, где операции разрушения и классификации повторяются. All the crushed mass, which contains particles of a given size, above and below they are classified by several gratings installed in steps with an equal taper angle. Setting several sieves in a step increases the total active surface of the sieving of particles, which allows you to most fully select the fractions needed for the finished product. The product fractions separated by classification are discharged from the crusher through the openings formed by the body and fenders (Fig. 3). Unfinished fractions enter the next stage, where the destruction and classification operations are repeated.

Учитывая, что объем поступающей на каждую последующую ступень массы меньше, чем предыдущей, сокращение общей активной площади решет в каждой последующей ступени не отражается на степени извлечения частиц из общего массопотока. Considering that the volume of mass arriving at each subsequent stage is smaller than the previous one, the reduction in the total active area of the sieves in each subsequent stage does not affect the degree of extraction of particles from the total mass flow.

Таким образом, установка цилиндрических решеток и дополнительных конусных решет в ступенях измельчения позволяет за счет более полного разрушения частиц и более полной их классификации снизить износ рабочих органов и общую энергоемкость процесса, получить продукт помола более выравненного гранулометрического состава. Thus, the installation of cylindrical gratings and additional conical sieves in the grinding stages allows, due to more complete destruction of the particles and their more complete classification, to reduce the wear of the working bodies and the overall energy consumption of the process, to obtain a grinding product with a more even particle size distribution.

Claims (2)

1. Центробежная многоступенчатая мельница, содержащая зернопровод, верхнюю и нижнюю опорные плиты с отверстиями для ввода измельчаемого сырья и вывода измельченного продукта, корпус, образующие приемно-распределительную камеру, в которой последовательно расположено несколько ступеней, каждая из которых содержит разгонный диск, закрепленный на общем вертикальном валу, отбойную деку, конусное решето и скатную доску, отличающаяся тем, что в каждой ступени и измельчения, за исключением последней, установлены при помощи цилиндрических элементов с рабочими окнами без смещения относительно вертикальной оси вала мельницы в горизонтальной плоскости, дополнительные решета, подобные основному конусному решету, установленному под декой, при этом число дополнительных решет по ступеням уменьшается по мере приближения к разгрузочным отверстиям. 1. A centrifugal multistage mill containing a grain pipe, upper and lower base plates with holes for input of the crushed raw materials and output of the crushed product, a housing forming a receiving and distribution chamber, in which several stages are arranged in series, each of which contains an accelerating disk fixed to a common vertical shaft, jack deck, cone sieve and pitched board, characterized in that in each step and grinding, with the exception of the last, are installed using cylindrical elements entrances with working windows without displacement relative to the vertical axis of the mill shaft in the horizontal plane, additional sieves, similar to the main cone sieve installed under the deck, while the number of additional sieves in steps decreases as you approach the discharge holes. 2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что в каждой ступени измельчения активная площадь сепарации дополнительных решет увеличивается по мере приближения к основному решету, расположенному под декой, а рабочие окна цилиндрических элементов установлены друг относительно друга со смещением центров в горизонтальной плоскости. 2. The mill according to claim 1, characterized in that in each grinding stage, the active separation area of the additional sieves increases as you approach the main sieve located under the deck, and the working windows of the cylindrical elements are installed relative to each other with the centers shifted in the horizontal plane.

Images