Изобретение относитс к устройствам дл дроблени материалов, а именнок центробежным многоступенча тым дробилкам, и может быть применено в сельскохоз йственных и други с отрасл х промьшленности. По основному авт.св. № 743718 известна центробежна многоступенчата дробилка, содержаща приемнораспределительную камеру, в которой на вертикальном валу установлен рото отбойные деки, загрузочйое и разгрузочное отверсти , соответственно рдс положенные в верхней и нижней част х камеры, причем ротор вьшолнен в виде установленных на вертикальном валу разгонных дисков, диаметр которых увеличиваетс по мере приближени к разгрузочному отверстию, а отбойны деки могут быть вьтолнены в виде ре шет-матриц, отверсти которых имеют форму усеченного конуса, направленного большим основанием к приемнораспределительной камере lj. Недостатком известной дробилки вл етс сравнительно низка эффективность процесса дроблени .Цель изобретени - повышение эффективности процесса дроблени . Указанна цель достигаетс тем, что в дробилке поверхность рабочих лопаток разгонных дисков выполнена рифленой. На фиг. 1 показана це тробежна многоступенчата дробилка зерна, продольньм разрез, на фиг. 2 - разгонный диск, вид в проекци х, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 4 - узел I на фиг. 3. Центробежна многоступенчата ДР билка зерна (фиг. 1) состоит из загрузочного бункера 1, цилиндрическо го корпуса 2, внутри которого сверху и снизу концентрично укреплены цилиндрические кольца 3, служащие мес тами креплени опорных плит: верхней 4 и нижней 5.По центрам опорных плит ук реплены корпуса 6 и 7 подшипников качени вертикального вала 8 дробилки с насаженными на него разгонными дисками 9-11, диаметры которых увел чиваютс последовательно сверху вни Основными рабочими органами разг ного диска (фиг. 2) вл ютс рабочи лопатки 12. Рабочие лопатки, поверх ность которых рифлена , позвол ют интенсифицировать процесс ударного разрушени измельчаемого зерна за счет концентрации ударных импульсов по рабочим кромкам рифов. Отбойные деки 13-15 (фиг. 1) выполнены в виде решета-матрицы. Решета-матрицы креп тс против каждого разгонного диска при помощи упорных болтов 16-18-. На верхнюю опорную плиту 4 устанавливаетс загрузочньй бункер так, что имеющиес на его дне загрузочные окна совпадают с загрузочными окнами 19 плиты 4. Дл направлени зёрна на первый разгонный диск к верхней опорной плите крепитс конусна воронка 20. Конусные воронки 21-23 (классификаторы) сменные решета (фиг. 3), их роль отвод уже измельченного материала по ступен м измельчени и направлени крупных (недоизмельченных) частиц с последней ступени на вторичное измельчение (домол): верхн часть воронок - решето, нижн сплошна . Дл отвода измельченного зерна по ступен м измельчени установлены скатные доски 24 и 25 в виде усеченного конуса меньшим основанием кверху. К нижней опорной плите креп тс отводные патрубки 26 дл отвода готового продукта и отводные патрубки 27 дл обратной доставки недоизмельченной полифракции на вторичный домол. Привод вала с разгонными дисками осуществл етс через центробежную фрикционную муфту, ведомый диск 28. Центробежна многоступенчата дробилка работает следующим образом . Зерно, подлежащее измельчению, загружаетс в бункер 1, откуда по конусной воронке 20 (фиг. 1) поступает через загрузочное окно 29 (фиг 2) не разгонный диск 9 (фиг. 1) первой ступени измельчени . зерно, попада в разгонньш диск 9, подвергаетс ударным воздействи м рабочих лопаток. Разрушение зерен происходит за счет удара и резани рифлеными поверхност ми рабочих лопаток 12 (фиг. 2) удара после схода с разгонного диска о решето-матриЦУ резани об острые кромки его. Зерна на первой ступени разрушаютс на неравные части. Частицы, размеры которых не превьппают заданных размеров, отвод тс из дробилки через решета-матрицы и конические ,сменные решета (классификаторы), а
остальные поступают на следу ощую ступень измельчени , где процесс разрушени повтор етс с большей рабочей скоростью. На последней ступени измельчени также происходит к}1ас(1ифи1 аци продукта. ВьЩбленна классификатором часть поступает в общий поток готового продукта,оставша с поступает обратно в загрузочный бункер дл повторного измельчени .
Транспортирование продукта на вторичное измельчение идет при по мощи силы воздушного потока , ; создаваемого разгонными диска ми .
Применение указанной центробажной многоступенчатой дробйлкК позво1л ет повысить эффективность процесса дроблени .
О)
У/
12
Фиб.2