JPS60137562A - 薄板連続鋳造方法 - Google Patents
薄板連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS60137562A JPS60137562A JP24468283A JP24468283A JPS60137562A JP S60137562 A JPS60137562 A JP S60137562A JP 24468283 A JP24468283 A JP 24468283A JP 24468283 A JP24468283 A JP 24468283A JP S60137562 A JPS60137562 A JP S60137562A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- molten metal
- solidified shell
- slab
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、鉄、非鉄金属、又は合金などの帯状薄板を連
続的に鋳造する方法に関する。
続的に鋳造する方法に関する。
〔従来の薄板連続鋳造手段及びその欠点〕２つのロール
間に溶湯を注湯し、薄板を連続鋳造するツインドラム方
式連続病造機では、薄板の板厚が２〜ｓ ｍｍの場合、
ロールと接触して溶湯が凝固する時間、いわゆる凝固時
間は通常０．５〜２ＢθＣと短時間であシ、注湯開始か
ら定常状態となるまでの非定常状態（ロール回転速度及
び湯面高さが所定値まで増加する状態）での凝固シェル
厚は、ロール回転速度及び注湯流量速度の変化によシ、
大きく変動する。以上の゛ことよシ、非定常状態での凝
固シェル厚を厳密に制御することが得られた鋳片の性状
を良好に保つため必須であるが、従来の方法では、この
制御が充分でなく、鋳片に横割れ、あるいはバルジング
（鋳片表面のふくれ現象）が生じ、鋳片性状は必ずしも
満足できるものではなかった４〔本発明の目的〕 そこで、本発明は、注湯開始から定常状態までのロール
回転速度を制御することにより、凝固シェル厚を一定に
保ち、鋳片性状の向上を図る薄板連続鋳造方法を提供す
ることを目的とする。
間に溶湯を注湯し、薄板を連続鋳造するツインドラム方
式連続病造機では、薄板の板厚が２〜ｓ ｍｍの場合、
ロールと接触して溶湯が凝固する時間、いわゆる凝固時
間は通常０．５〜２ＢθＣと短時間であシ、注湯開始か
ら定常状態となるまでの非定常状態（ロール回転速度及
び湯面高さが所定値まで増加する状態）での凝固シェル
厚は、ロール回転速度及び注湯流量速度の変化によシ、
大きく変動する。以上の゛ことよシ、非定常状態での凝
固シェル厚を厳密に制御することが得られた鋳片の性状
を良好に保つため必須であるが、従来の方法では、この
制御が充分でなく、鋳片に横割れ、あるいはバルジング
（鋳片表面のふくれ現象）が生じ、鋳片性状は必ずしも
満足できるものではなかった４〔本発明の目的〕 そこで、本発明は、注湯開始から定常状態までのロール
回転速度を制御することにより、凝固シェル厚を一定に
保ち、鋳片性状の向上を図る薄板連続鋳造方法を提供す
ることを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、注
湯開始から定常状態までのロール回転速度を、凝固シェ
ルの合致点がド、ラムの中立点とほぼ一致するように制
御する点にある。すなわち、本発明は、２本の水冷ロー
ル間に鉄、非鉄金属又は合金などの溶湯を注湯し、帯状
の薄板を連続的に鋳造する方法においに、注湯後、ロー
ル回転開始よシ定常状態となるまでのいわゆる立ち上シ
を、ロール面上の凝固シェルの合致点がロールの中立点
と一致するようにロールの回転速度を制御することを特
徴とする薄板連続鋳造方法に関するものである。
湯開始から定常状態までのロール回転速度を、凝固シェ
ルの合致点がド、ラムの中立点とほぼ一致するように制
御する点にある。すなわち、本発明は、２本の水冷ロー
ル間に鉄、非鉄金属又は合金などの溶湯を注湯し、帯状
の薄板を連続的に鋳造する方法においに、注湯後、ロー
ル回転開始よシ定常状態となるまでのいわゆる立ち上シ
を、ロール面上の凝固シェルの合致点がロールの中立点
と一致するようにロールの回転速度を制御することを特
徴とする薄板連続鋳造方法に関するものである。
第１図〜第６図に基づいて本発明の詳細な説明する。第
１図は本発明を実施するのに好適な薄板連続鋳造装置の
縦断面図であシ、この装置は、薄板鋳片６を鋳造する水
冷鋳造ロール１゜１′、水冷鋳造ロール１，１′ 間の
溶湯４の洩れを防止するサイド固定せき２．２′ およ
び溶鋼等の溶湯４を溜めるタンディツシュ５などを主要
構成部材としている。
１図は本発明を実施するのに好適な薄板連続鋳造装置の
縦断面図であシ、この装置は、薄板鋳片６を鋳造する水
冷鋳造ロール１゜１′、水冷鋳造ロール１，１′ 間の
溶湯４の洩れを防止するサイド固定せき２．２′ およ
び溶鋼等の溶湯４を溜めるタンディツシュ５などを主要
構成部材としている。
この装置を詳細に説明すると、水冷鋳造ロール１．１′
は水平に設置されており、図示しない駆動装置により
回転（矢示方向）駆動される１、この水冷鋳造ロール１
，１′ は、例えば銅または銅合金あるいは鋼材により
形成され、内部に水冷機構を内蔵するものであシ、溶湯
４との接触面積を大きく得るため相当大径のロールとな
っている。また、水冷鋳造ロール１，１′ の両端部に
はサイドをシールするための耐火材からなる固定せき２
，２′ が押し当てられており、２本の水冷鋳造ロール
１，１′ と２個の固定せき２，２′ で形成される空
間に溶湯４が注湯される。溶湯４が水冷鋳造ロール１，
１′ の表面に接触して冷却され、できた凝固シェルは
一体化された鋳片６となる。この鋳片３はピンチロール
６によシ引抜かれる。なお７はガイドロールである。
は水平に設置されており、図示しない駆動装置により
回転（矢示方向）駆動される１、この水冷鋳造ロール１
，１′ は、例えば銅または銅合金あるいは鋼材により
形成され、内部に水冷機構を内蔵するものであシ、溶湯
４との接触面積を大きく得るため相当大径のロールとな
っている。また、水冷鋳造ロール１，１′ の両端部に
はサイドをシールするための耐火材からなる固定せき２
，２′ が押し当てられており、２本の水冷鋳造ロール
１，１′ と２個の固定せき２，２′ で形成される空
間に溶湯４が注湯される。溶湯４が水冷鋳造ロール１，
１′ の表面に接触して冷却され、できた凝固シェルは
一体化された鋳片６となる。この鋳片３はピンチロール
６によシ引抜かれる。なお７はガイドロールである。
以上で述べた薄板連続鋳造装置において鋳片６の性状を
良好に保つための本発明を、第２図に基づいて説明する
。第２図は、水冷鋳造ロール１，１′ 面上の２枚の凝
固シェルの合致状況及ヒロールへの流出、ロールによる
引抜を模式％式％ 第２図において、タンプッシュ５よシ流出する浴湯４の
単位時間当りの流出量をＱ工、水冷鋳造ロール１，１′
による単位時間尚シの引抜き量をＱｕ とすると時間
しにおけるロール間の湯部シ量Ｑは、仄の（１）式とな
る。
良好に保つための本発明を、第２図に基づいて説明する
。第２図は、水冷鋳造ロール１，１′ 面上の２枚の凝
固シェルの合致状況及ヒロールへの流出、ロールによる
引抜を模式％式％ 第２図において、タンプッシュ５よシ流出する浴湯４の
単位時間当りの流出量をＱ工、水冷鋳造ロール１，１′
による単位時間尚シの引抜き量をＱｕ とすると時間
しにおけるロール間の湯部シ量Ｑは、仄の（１）式とな
る。
Ｑ−ΣＱ１−λＱｏ・・・・・（１）式（式中の２Ｑ工
は注湯開婿よυ時間ｔ ｉでの流出量の総オ［１を示し
、上Ｑｏは注湯開始よシ時間ｔ１での引抜量の緒Ｊｌを
示す。） 本発明は、この湯で４９量Ｑより接触弧長を金泗、出し
、次の（２）式となるようロール回転速７２Ｖを設置す
るものであるっ ｄ８＝にν６為７・・・・・（２）式 （式中のｄ８ は凝固シェル厚を示し、Ｋは凝固係数で
あって、湯の性状やロールの材質等によって決まるもの
で、一般には１１〜１６の値である。Ｚ／Ｖ は湯がロ
ールに接している時間であり、従って４日 は該時１ｕ
１によって決まる。）そして、本発明は上記（２）式を
満足するよう定償状態までのロール回転速度を制御する
ことによって、溶湯を注湯した後、ロール回転開始よシ
定常状態となるまでの、いわゆる立ち上りを、ロール面
上の凝固シェルの合致点Ｐがロールの中立点と一致する
ようにすることができるものである。。
は注湯開婿よυ時間ｔ ｉでの流出量の総オ［１を示し
、上Ｑｏは注湯開始よシ時間ｔ１での引抜量の緒Ｊｌを
示す。） 本発明は、この湯で４９量Ｑより接触弧長を金泗、出し
、次の（２）式となるようロール回転速７２Ｖを設置す
るものであるっ ｄ８＝にν６為７・・・・・（２）式 （式中のｄ８ は凝固シェル厚を示し、Ｋは凝固係数で
あって、湯の性状やロールの材質等によって決まるもの
で、一般には１１〜１６の値である。Ｚ／Ｖ は湯がロ
ールに接している時間であり、従って４日 は該時１ｕ
１によって決まる。）そして、本発明は上記（２）式を
満足するよう定償状態までのロール回転速度を制御する
ことによって、溶湯を注湯した後、ロール回転開始よシ
定常状態となるまでの、いわゆる立ち上りを、ロール面
上の凝固シェルの合致点Ｐがロールの中立点と一致する
ようにすることができるものである。。
注湯開始よシ定常状態までのロール回転連関Ｖと接触弧
長ｔの変化を考えると以下のようになる （１） ｄ８ がロール間隙の％より大きくなるような
ｔ／Ｖ とした場合： ｄＢ が大きくなυ、第２図のｍ点にて凝固シェルが合
致する。したがって過凝固となり、鋳片に割れが生じる
（圧延されるため）。
長ｔの変化を考えると以下のようになる （１） ｄ８ がロール間隙の％より大きくなるような
ｔ／Ｖ とした場合： ｄＢ が大きくなυ、第２図のｍ点にて凝固シェルが合
致する。したがって過凝固となり、鋳片に割れが生じる
（圧延されるため）。
（２）４日 がロール間隙の％よシ小さくなるようなｔ
／ｖ とした場合： ４日 がロール間隙より小さくなり、凝固シェルの合致
点は、中立点よシ下のｎ点となる。
／ｖ とした場合： ４日 がロール間隙より小さくなり、凝固シェルの合致
点は、中立点よシ下のｎ点となる。
このようになると、未凝固となシ、バルジング又はブレ
ークアウトとなり、不良鋳片となる（ブレークアウトと
なった場合は鋳片はできない）。
ークアウトとなり、不良鋳片となる（ブレークアウトと
なった場合は鋳片はできない）。
以上、（１） 、 （２＞の２点よシ、良好な鋳片を得
るためには注湯開始よシ定常状態までのロール回転速度
■と接触弧長ｔを、常に凝固シェル厚ｄ８がロール間隙
の％となるよう制御する必要がある。
るためには注湯開始よシ定常状態までのロール回転速度
■と接触弧長ｔを、常に凝固シェル厚ｄ８がロール間隙
の％となるよう制御する必要がある。
なお、凝固シェルの合致点Ｐと中立点との一致の許容範
囲は、 ｅ≦ＶＨＴｒＹ（ｐ点が中立点よシ上にあるとき）（３
）式ｍ≦Ｌｏ（ｘ、 ｈ （Ｐ点が中立点よシ下にある
とき）（４）式の関係式を満足する範囲である。上記式
中、ｅは凝固シェルの合致点Ｐとロール中立点との距離
、Ｒはロールの半径、ｍはロール中立点の線上における
未凝固部分の幅、ｈは溶湯のヘッドである。
囲は、 ｅ≦ＶＨＴｒＹ（ｐ点が中立点よシ上にあるとき）（３
）式ｍ≦Ｌｏ（ｘ、 ｈ （Ｐ点が中立点よシ下にある
とき）（４）式の関係式を満足する範囲である。上記式
中、ｅは凝固シェルの合致点Ｐとロール中立点との距離
、Ｒはロールの半径、ｍはロール中立点の線上における
未凝固部分の幅、ｈは溶湯のヘッドである。
上記の定常状態までの時間ｔ （ｓｅａ ）と凝固シェ
ル厚２ ｄｊ（ｍｍ）及びロール回転速度■（ｍ／ｍ１
ｒ１．）との関係を第３図に示す。本発明はこの第６図
に示すように定常状態ま、でのロール回転速度を制御し
凝固シェルの合致点（第１図Ｐ点）とロールの中立点を
１１ぼ一致させることにょシ、良好な鋳片を製造するこ
とができるものである。
ル厚２ ｄｊ（ｍｍ）及びロール回転速度■（ｍ／ｍ１
ｒ１．）との関係を第３図に示す。本発明はこの第６図
に示すように定常状態ま、でのロール回転速度を制御し
凝固シェルの合致点（第１図Ｐ点）とロールの中立点を
１１ぼ一致させることにょシ、良好な鋳片を製造するこ
とができるものである。
以下、本発明の具体例をあけて、本発明をよシ詳細に説
明する。
明する。
鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法ならひに諸条件は次
のとおシである。
のとおシである。
（１）水冷鋳造ロール
鋼製で内部水冷方式。ロール直径は２０００ｍｍφ、ロ
ール幅１２００ｍｍ０鋳片寸法は３ｍｍｔｘ１２００ｍ
ｍ幅であり、定常状態でのロール回転速度（鋳造速度）
は約２８ ｍ／ｍｉｎ である。
ール幅１２００ｍｍ０鋳片寸法は３ｍｍｔｘ１２００ｍ
ｍ幅であり、定常状態でのロール回転速度（鋳造速度）
は約２８ ｍ／ｍｉｎ である。
（２）溶湯
通常の鋼の場合、タンディツシュ内溶湯温度は１５２０
〜１５６０℃である。また水冷鋳造ロール上の溶湯のヘ
ッド（ｈ）は約１０００１１１ｍである。
〜１５６０℃である。また水冷鋳造ロール上の溶湯のヘ
ッド（ｈ）は約１０００１１１ｍである。
以上の諸条件で（２）式を満足するようロール回転速度
Ｖ （ｍ／ｍ１ｎ）を第６図のごとく定常状態になるま
での間を制御した。その結果、表面横割れおよびバルジ
ングのない良好な性状を有する鋳片が安定して得られた
。
Ｖ （ｍ／ｍ１ｎ）を第６図のごとく定常状態になるま
での間を制御した。その結果、表面横割れおよびバルジ
ングのない良好な性状を有する鋳片が安定して得られた
。
本発明は、以上詳細したように、溶湯注湯後、ロール回
転開始よ）定常状態までのロール回転速度をロール面で
生成される凝固シェルの合致点（第２図Ｐ点）がロール
中立点とｅ丘ぼ一致するように制＋ｉｎｌするものであ
るから、鋳片に横割れあるいはバルジング（鋳片表面の
ふくれ現象）が生ずることなく、良好な薄板鋳片が製造
できる効果が生ずるものである。
転開始よ）定常状態までのロール回転速度をロール面で
生成される凝固シェルの合致点（第２図Ｐ点）がロール
中立点とｅ丘ぼ一致するように制＋ｉｎｌするものであ
るから、鋳片に横割れあるいはバルジング（鋳片表面の
ふくれ現象）が生ずることなく、良好な薄板鋳片が製造
できる効果が生ずるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明を実施するのに好適な薄板連続鋳造装
置の縦断面図であり、第２図は水冷納遣ロール面上の２
枚の凝固シェルの合致状況及びロールへの流出、ロール
による引抜を模式的に示した図であり、第６図は定常状
態までの時間ｔと凝固シェル厚２ｄｓ 及びロール回転
速度Ｖとの関係、を示す図である。 １．１′・・・水冷鋳造ロール ２．２′・・・サイド固定せき ３・・・薄板鋳片 ４・・・溶湯 ５・・・タンプッシュ ６１＋ピンチロール ７・・・カイトロール 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 児１図 箆２図
置の縦断面図であり、第２図は水冷納遣ロール面上の２
枚の凝固シェルの合致状況及びロールへの流出、ロール
による引抜を模式的に示した図であり、第６図は定常状
態までの時間ｔと凝固シェル厚２ｄｓ 及びロール回転
速度Ｖとの関係、を示す図である。 １．１′・・・水冷鋳造ロール ２．２′・・・サイド固定せき ３・・・薄板鋳片 ４・・・溶湯 ５・・・タンプッシュ ６１＋ピンチロール ７・・・カイトロール 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 児１図 箆２図
Claims (1)
- ２本の水冷ロール間に鉄、非鉄金属又は合金゛ などの
溶湯を注湯し、帯状の薄板を連続的に鋳造する方法にお
いて、注湯後、ロール回転開始より定常状態となるまで
のいわゆる立ち上りを、ロール面上の凝固シェルの合致
点がロールの中立点と一致するようにロールの回転速度
を制御することを特徴とする薄板連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24468283A JPS60137562A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24468283A JPS60137562A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 薄板連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137562A true JPS60137562A (ja) | 1985-07-22 |
Family
ID=17122373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24468283A Pending JPS60137562A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137562A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63171251A (ja) * | 1987-01-10 | 1988-07-15 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 |
| JPS6418550A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-23 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Production of direct casting strip |
| JPH0191941A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
| JPH01249245A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 薄板直接製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55100852A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Direct rolling type continuous casting method |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24468283A patent/JPS60137562A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55100852A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Direct rolling type continuous casting method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63171251A (ja) * | 1987-01-10 | 1988-07-15 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 |
| JPS6418550A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-23 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Production of direct casting strip |
| JPH0191941A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
| JPH01249245A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 薄板直接製造方法 |
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