SU1091055A1 - Способ приготовлени стандартных образцов - Google Patents
Способ приготовлени стандартных образцов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1091055A1 SU1091055A1 SU823389085A SU3389085A SU1091055A1 SU 1091055 A1 SU1091055 A1 SU 1091055A1 SU 823389085 A SU823389085 A SU 823389085A SU 3389085 A SU3389085 A SU 3389085A SU 1091055 A1 SU1091055 A1 SU 1091055A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixing
- samples
- followed
- atm
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ, включающий измельчение материала и его перемешивание, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности аттестационных характеристик образцов офлюсованнобЬ железорудного агломерата , полученный после перемешивани материал смачивают насыщенным раствором угольной кислоты с последующей сушкой до вла ости 4-7%, после чего провод т его обработку в атмосфере углекислого газа при давлении 1,01 ,5 атм при перемешивании. ko
Description
О С0
D
:л :л Изобретение относитс к способам приготовлени стандартных образцов офлюсованного железорудного агломера та и может найти применение в металлургической промышленности. Известен способ приготовлени образцов шлифовкой, примен емый дл .изучени структуры агломерата ClJ, Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ приготовлени стандартных , образцов, включающий измельчение материала и его последующее перемешивание t22. Полученный указанным способом образец офлюсованного железорудного агломерата имеет низкую стабильность состава при длительном хранении из-з взаимодействи с влагой, углекислым газом и кислородом воздуха, при этом изменение состава образца делает непригодным его дл метрологических це лей. Цель изобретени - повышение стабильности аттестационных характеристик обра-зцов офлюсованного железоруд ного агломерата. Указанна цель достигаетс тем, .что согласно способу приготовлени стандартных образцов, включающему измельчение материала и его перемешивание , полученный после перемешивани материал смачивают насыщенный раствором угольной кислоты с последующей сушкой до влажности 4-7%, после чего провод т его обработку в атмосфере углекислого газа при давлении 1,0-1,5 атм при перемешивании . Обработка раствором угольной кислоты приводит к частичной гидратации и карбонизации активной окиси кальци , в процессе гомогенизации процес сы завершаютс . Происходит также окисление двухвалентного железа. Пример. Исходньш материал железорудного офлюсованного агломерата с массовой долей железа 54,61% дроб т в щековой дробилке и измельчают в вибрационном растирателе до крупности 0,16 мм. Полученный материал обрабатывают насыщенным раствором угольной кислоты до состо ни полного увлажнени . Затем сушат материал при периодическом перемешивании открыто на воздухе до влажности 6,1% и просеивают материал через сито 0,5 мм, провод т обработку материала во вращающемс смесителе в атмосфере углекислого газа при давлении 1,4 атм в течение 10 ч. Массова дол железа в материале после стабилизации снижаетс до 53,00% или на 1,61%. При контроле состава стандартного образца, проведенному через 2 г по массовым дол м железа в герметически запа нной пробе Ив пробе, хранившейс открыто на воздухе, установлена стабильность состава стандартного образца. В табл. 1 приведены результаты контрол состава стандартных образцов в зависимости от влажности, достигаемой в процессе сушки. В табл. 2 приведены результаты контрол в зависимости от давлени 3 процессе гомогенизации. Из табл. 1 и 2 вцдно, что стабильность химического состава образцов обеспечиваетс при влажности, достигаемой после сушки, равной 4-7% и давлении 1,0-1,5 атм в процессе гомогенизации . Предлагаемый способ обеспечивает табильность аттестационных характеистик образцов офлюсованного железоудного агломерата. Таблица 1
7 8
5 6
Давление углекислого
Опыт . газа, атм
0,8 1,0 1,4 1,5 1,7
Продолжение табл. 1 3
53,0 53,3
Таблица 2
Массова дол железа после стабилизации в течение 10 ч, %
53,0 53,0 53,0 52,8
Claims (1)
- СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ, включающий измельчение материала и его перемешивание, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности аттестационных характеристик образцов офлюсованной железорудного агломерата, полученный после перемешивания материал смачивают насыщенным раствором угольной кислоты с последующей сушкой до влажности 4-7%, после чего проводят его обработку в атмосфере углекислого газа при давлении 1,ΟΙ, 5 атм при перемешиваний,3»
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823389085A SU1091055A1 (ru) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | Способ приготовлени стандартных образцов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823389085A SU1091055A1 (ru) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | Способ приготовлени стандартных образцов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1091055A1 true SU1091055A1 (ru) | 1984-05-07 |
Family
ID=20994889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823389085A SU1091055A1 (ru) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | Способ приготовлени стандартных образцов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1091055A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102589941A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-18 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 铁矿石含氟标准样品的制取方法 |
CN105547777A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-04 | 本钢板材股份有限公司 | 一种生铁标准样品的制备方法 |
-
1982
- 1982-02-08 SU SU823389085A patent/SU1091055A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Вегман Е.Ф. Окускование и концентратов. М., Металлурги ,. 1968, с. 99. 2. Труды ВНИИСО, вып. 2, 1965, с.З. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102589941A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-18 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 铁矿石含氟标准样品的制取方法 |
CN105547777A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-04 | 本钢板材股份有限公司 | 一种生铁标准样品的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kristensen et al. | Mechanical properties of moist agglomerates in relation to granulation mechanisms part II. Effects of particle size distribution | |
US3149986A (en) | Process for the manufacture of artificial stone articles | |
SU1091055A1 (ru) | Способ приготовлени стандартных образцов | |
JPH05238790A (ja) | セメント増量材およびその製造方法 | |
Bolis et al. | Surface characterization of various silicas: A tentative correlation between the energies of adsorption sites and the different biological activities | |
GB771705A (en) | Improvements in electrical contact material and methods of making it | |
US5547876A (en) | Combustion accelerators, processes for their production and processes for their use in elemental analysis | |
US4398956A (en) | Process for treating moist compositions containing pollution-causing substances | |
Glasson | Reactivity of lime and related oxides. III. Sorption of liquid water on calcium oxide (‘wet’hydration) | |
JP2018070396A (ja) | ブラウンミラーライト型酸化物の製造方法 | |
EP0293855B1 (de) | Granulat auf Basis von Erdalkalikarbonaten | |
Wiedemann et al. | Thermogravimetric studies of the reactions between dolomite and sulfur dioxide | |
Prosser et al. | Zinc oxide eugenol cements. VI. Effect of zinc oxide type on the setting reactions | |
US1971969A (en) | Granular material for gas purification and method of making the same | |
SU857285A1 (ru) | Способ подготовки шихты дл брикетировани | |
SU1149923A1 (ru) | Способ восстановлени сухого молока | |
US4144312A (en) | Desulfurization of fluorite ores | |
CA2007763A1 (en) | Procedure to prepare lithium zirconate, thus prepared lithium zirconate and intermediate product | |
GB1585483A (en) | Lime treatment | |
JPS5759634A (en) | Deodorizing composition | |
JPH1147585A (ja) | 脱酸素剤 | |
Ueda et al. | Electron spin resonance studies of the reaction of gases with the radicals formed in irradiated polytetrafluoroethylene | |
Offiah et al. | Liming value determination of a calcareous, gypsiferous waste for acid sulfate soil | |
SU556126A1 (ru) | Огнеупорна масса дл изготовлени вакуумплотных изделий | |
SU775125A1 (ru) | Способ замачивани зерна в производстве крахмала |