SU1091055A1 - Способ приготовлени стандартных образцов - Google Patents

Способ приготовлени стандартных образцов Download PDF

Info

Publication number
SU1091055A1
SU1091055A1 SU823389085A SU3389085A SU1091055A1 SU 1091055 A1 SU1091055 A1 SU 1091055A1 SU 823389085 A SU823389085 A SU 823389085A SU 3389085 A SU3389085 A SU 3389085A SU 1091055 A1 SU1091055 A1 SU 1091055A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixing
samples
followed
atm
carbon dioxide
Prior art date
Application number
SU823389085A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Викторович Добржанский
Евгений Архипович Стриха
Александр Карпович Яценко
Николай Степанович Ткаченко
Евсей Абрамович Рубинштейн
Станислав Иванович Лаппо
Original Assignee
Институт стандартных образцов Центрального научно-исследовательского института черной металлургии им.И.П.Бардина
Государственная Инспекция По Качеству Руд "Гикюжруда"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт стандартных образцов Центрального научно-исследовательского института черной металлургии им.И.П.Бардина, Государственная Инспекция По Качеству Руд "Гикюжруда" filed Critical Институт стандартных образцов Центрального научно-исследовательского института черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority to SU823389085A priority Critical patent/SU1091055A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1091055A1 publication Critical patent/SU1091055A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ, включающий измельчение материала и его перемешивание, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности аттестационных характеристик образцов офлюсованнобЬ железорудного агломерата , полученный после перемешивани  материал смачивают насыщенным раствором угольной кислоты с последующей сушкой до вла  ости 4-7%, после чего провод т его обработку в атмосфере углекислого газа при давлении 1,01 ,5 атм при перемешивании. ko

Description

О С0
D
:л :л Изобретение относитс  к способам приготовлени  стандартных образцов офлюсованного железорудного агломера та и может найти применение в металлургической промышленности. Известен способ приготовлени  образцов шлифовкой, примен емый дл  .изучени  структуры агломерата ClJ, Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ приготовлени  стандартных , образцов, включающий измельчение материала и его последующее перемешивание t22. Полученный указанным способом образец офлюсованного железорудного агломерата имеет низкую стабильность состава при длительном хранении из-з взаимодействи  с влагой, углекислым газом и кислородом воздуха, при этом изменение состава образца делает непригодным его дл  метрологических це лей. Цель изобретени  - повышение стабильности аттестационных характеристик обра-зцов офлюсованного железоруд ного агломерата. Указанна  цель достигаетс  тем, .что согласно способу приготовлени  стандартных образцов, включающему измельчение материала и его перемешивание , полученный после перемешивани  материал смачивают насыщенный раствором угольной кислоты с последующей сушкой до влажности 4-7%, после чего провод т его обработку в атмосфере углекислого газа при давлении 1,0-1,5 атм при перемешивании . Обработка раствором угольной кислоты приводит к частичной гидратации и карбонизации активной окиси кальци , в процессе гомогенизации процес сы завершаютс . Происходит также окисление двухвалентного железа. Пример. Исходньш материал железорудного офлюсованного агломерата с массовой долей железа 54,61% дроб т в щековой дробилке и измельчают в вибрационном растирателе до крупности 0,16 мм. Полученный материал обрабатывают насыщенным раствором угольной кислоты до состо ни  полного увлажнени . Затем сушат материал при периодическом перемешивании открыто на воздухе до влажности 6,1% и просеивают материал через сито 0,5 мм, провод т обработку материала во вращающемс  смесителе в атмосфере углекислого газа при давлении 1,4 атм в течение 10 ч. Массова  дол  железа в материале после стабилизации снижаетс  до 53,00% или на 1,61%. При контроле состава стандартного образца, проведенному через 2 г по массовым дол м железа в герметически запа нной пробе Ив пробе, хранившейс  открыто на воздухе, установлена стабильность состава стандартного образца. В табл. 1 приведены результаты контрол  состава стандартных образцов в зависимости от влажности, достигаемой в процессе сушки. В табл. 2 приведены результаты контрол  в зависимости от давлени  3 процессе гомогенизации. Из табл. 1 и 2 вцдно, что стабильность химического состава образцов обеспечиваетс  при влажности, достигаемой после сушки, равной 4-7% и давлении 1,0-1,5 атм в процессе гомогенизации . Предлагаемый способ обеспечивает табильность аттестационных характеистик образцов офлюсованного железоудного агломерата. Таблица 1
7 8
5 6
Давление углекислого
Опыт . газа, атм
0,8 1,0 1,4 1,5 1,7
Продолжение табл. 1 3
53,0 53,3
Таблица 2
Массова  дол  железа после стабилизации в течение 10 ч, %
53,0 53,0 53,0 52,8

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ, включающий измельчение материала и его перемешивание, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности аттестационных характеристик образцов офлюсованной железорудного агломерата, полученный после перемешивания материал смачивают насыщенным раствором угольной кислоты с последующей сушкой до влажности 4-7%, после чего проводят его обработку в атмосфере углекислого газа при давлении 1,ΟΙ, 5 атм при перемешиваний,
SU823389085A 1982-02-08 1982-02-08 Способ приготовлени стандартных образцов SU1091055A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823389085A SU1091055A1 (ru) 1982-02-08 1982-02-08 Способ приготовлени стандартных образцов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823389085A SU1091055A1 (ru) 1982-02-08 1982-02-08 Способ приготовлени стандартных образцов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1091055A1 true SU1091055A1 (ru) 1984-05-07

Family

ID=20994889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823389085A SU1091055A1 (ru) 1982-02-08 1982-02-08 Способ приготовлени стандартных образцов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1091055A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102589941A (zh) * 2011-12-30 2012-07-18 内蒙古包钢钢联股份有限公司 铁矿石含氟标准样品的制取方法
CN105547777A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 本钢板材股份有限公司 一种生铁标准样品的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Вегман Е.Ф. Окускование и концентратов. М., Металлурги ,. 1968, с. 99. 2. Труды ВНИИСО, вып. 2, 1965, с.З. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102589941A (zh) * 2011-12-30 2012-07-18 内蒙古包钢钢联股份有限公司 铁矿石含氟标准样品的制取方法
CN105547777A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 本钢板材股份有限公司 一种生铁标准样品的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kristensen et al. Mechanical properties of moist agglomerates in relation to granulation mechanisms part II. Effects of particle size distribution
US3149986A (en) Process for the manufacture of artificial stone articles
SU1091055A1 (ru) Способ приготовлени стандартных образцов
JPH05238790A (ja) セメント増量材およびその製造方法
Bolis et al. Surface characterization of various silicas: A tentative correlation between the energies of adsorption sites and the different biological activities
GB771705A (en) Improvements in electrical contact material and methods of making it
US5547876A (en) Combustion accelerators, processes for their production and processes for their use in elemental analysis
US4398956A (en) Process for treating moist compositions containing pollution-causing substances
Glasson Reactivity of lime and related oxides. III. Sorption of liquid water on calcium oxide (‘wet’hydration)
JP2018070396A (ja) ブラウンミラーライト型酸化物の製造方法
EP0293855B1 (de) Granulat auf Basis von Erdalkalikarbonaten
Wiedemann et al. Thermogravimetric studies of the reactions between dolomite and sulfur dioxide
Prosser et al. Zinc oxide eugenol cements. VI. Effect of zinc oxide type on the setting reactions
US1971969A (en) Granular material for gas purification and method of making the same
SU857285A1 (ru) Способ подготовки шихты дл брикетировани
SU1149923A1 (ru) Способ восстановлени сухого молока
US4144312A (en) Desulfurization of fluorite ores
CA2007763A1 (en) Procedure to prepare lithium zirconate, thus prepared lithium zirconate and intermediate product
GB1585483A (en) Lime treatment
JPS5759634A (en) Deodorizing composition
JPH1147585A (ja) 脱酸素剤
Ueda et al. Electron spin resonance studies of the reaction of gases with the radicals formed in irradiated polytetrafluoroethylene
Offiah et al. Liming value determination of a calcareous, gypsiferous waste for acid sulfate soil
SU556126A1 (ru) Огнеупорна масса дл изготовлени вакуумплотных изделий
SU775125A1 (ru) Способ замачивани зерна в производстве крахмала