SU1149923A1 - Способ восстановлени сухого молока - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СУХОГО МОЛОКА, предусматривающий измельчение сухого молока, перемешивание последнего с водой и постадийное растворение, отличающийс   тем, что, с целью сокращени  времени восстановлени  и улучшени  качества продукта, перед растворением молока увлажн ют до 7-20% в течение 3-20 с, а растворение ведут в 3 стадии, на первой из которых содержание влаги довод т до 40-50%, на второй - до 70-75 и на третьей до 88-92% с выдержкой 5-30 с, причем на первой и второй стади х растворени  перемешивание осуществл ют в течение 3-20 с. (Л 2. Способ ПОП.1, отличаюс щийс  тем, что температура воды при увлажнении составл ет 2530°С , на первой стадии растворени  35-45 , на второй 50-60 и на третьей 75-90 с. Риг. i -

Description

Изобретение относитс  к молочной промышленности, а именно к способу восстановлени  сухого молока. Известен способ восстановлени  сухого молока, предусматривающий перемешивание молока с небольшим количеством воды при 10-15°С с последующим разведением водой до заданной плотности восстановленного молока l . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ восстановлени  сухо го молока, предусматривающий изме,ль чение сухого молока, перемешивание последнего с водой и постадийное растворение, причем сухое молоко нагревают до ДО-ЗО С, Недостаток известных способов заключаетс  в том, что начальную стадию восстановлени  осуществл ют по общеприн той технологии, смешива  исходньй порошок с водой, хот  одной из причин плохого смачивани  сухого молока  вл етс  его мелкодисперсна  структура. Кроме того, в насто щее врем  молочна  промьшшенность не располагает аппаратами, позвол ющими осуществл ть эффективный нагрев сухого молока. Цель изобретени  - сокращение времени восстановлени  и улучшение качества продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу восстано лени  сухого молока, включающему измельчение сухого молока,, перемешивание последнего с водой и постадийное растворение, перед раств рением молока увлажн ют до 7-20% в течение 3-20 с, а растворение веду в 3 стадии, на первой из которых содержание влаги довод т до 40-50, на второй - до 70-75 и на третьей до 88-92% с вьвдержкой 5-30 с, причем на первой и второй стади х рас ворени  перемешивание осуществл ют в течение 3-20 с, а температура воды при-увлажнении составл ет 25ЗО С , на первой стадии растворени  35-45, на второй - 50-60 и на трет ей 75-90°С, Способ осуществл ют следующим образом. Сзгхое молоко увлажн ют до 7-20% с выдержкой 3-20 с. При увлажнении до 7% имеет место интенсивна  агло мераци  частиц, а при предельной влажности, равной 20% агломерада  становитс  неуправл емой, 3 с - это минимальное врем , достаточное дл  проникновени  влаги (смачивани ) в верхний слой частиц, а при максимальном времени вьщерживани , равном 20 с влага далее в частицу не проникает (необходимо удаление смоченного сло ), Продукт из мелкодисперсного порошка превращаетс  в грубодисперсный агломерированный материал, причем значительна  часть добавленной влаги содержитс  на поверхности частиц. Влага проникает внутрь частиц , вс  поверхность которых становитс  легкосмачиваемой. За счет предварительного увлажнени  продукт приобретает пористую структуру и вода свободно проникает ко всем частицам, полностью смачива  их поверхность, что предотвращает образование комков, внутри которых находитс  большое количество сухих частиц. Предварительное смачивание сухого молока непосредственно перед растворением в значительной степени вли ет на количество сухого вещества, перешедшего в раствор при данных услови х. Экспериментально доказано, что предварительное увлажнение сухого молока переводит частицы из твердого состо ни  в пластичное и облегчает смачивание в первые моменты контакта порошка с водой, при этом могут быть вьщелены три зоны (фиг.t), которые характеризуют изменение структуры продукта в процессе смачивани . Зона I от 4 до (приблизительно ) 20% влажности сухого молока. Результаты экспериментов подтверждают гипотезу о том, что скорость смачивани   вл етс  лимитирующим фактором в процессе растворени , при котором обеспечиваютс  услови  дл  помещени  каждой частицы сухого молока в среду жидкости с достаточно низкой концентрацией сухих веществ . По-видимому, достаточно малое количество влаги (8-10%), добавл емое в исходный продукт, обеспечивает подобные услови , создава  вокруг каждой частицы при перемешивании всей массы порошка тот слой жидкости с низкой концентрацией. максимальна  толщина которого дости гаетс  при продвижении жидкости вглубь частиц в процессе последующ го растворени  увлажненного порошк а ширина этого сло  не приводит к образованию в нем концентрации, пр которой дальнейшее растворение прекращаетс . Зона II - от 2П до (приблизител но) 30% влажности сухого молока. Здесь происходит добавление больше ( по сравнению с зоной I) количеств влаги в сухое молоко, что при перем шивании приводит к слипанию отдель ных частиц в крупные агломераты, причем наблюдаетс  экстремальна  точка (примерно при 22-25% влажнос в которой этот процесс становитс  практически н еуправл  ем. При последующем растворении необходимо чрезвычайно интенсивное п ремешивание по всему объему раство р емого продукта, однако ввиду высокой в зкости образовавишхс  комков расщепить их в короткое врем  практически невозможно из-за доста точно больших размеров комков (5 мм и более). Зона III - от 30% и вьш1е. В зоне III в процессе повьш1ени  влажности исходного сырь  наблюдаетс  растворение массы сухого молока, причем дл  этой зоны полное растворение достигаетс  при 40-42% влажно ти в услови х тщательного перемешивани  лабораторного образца при увлажнении. Однако дл  достижени  полного растворени  необходимо пройти через интервал значений влажности от 4% дл  сухого молока, через зону II до 40-42% дл  смоченного порошка, при этом существует опасность слипани  части порошка. При растворении сухого молока без Предварительного увлажнени  характер растворени  равноверо тен дл  трех указанных зон, поэтому необходимо длительное выдерживание дл  дальнейшего растворени  образовавшихс  комков, что не гарантирует их полного растворени . Механическа  энерги , затрачиваема  на восстановление порции сухого молока, должна превьш1ать работу сип когезии (фиг.2), совершаемую за врем  смачивани  порошка, при этом механизм  влени  должен соответствовать характеру растворени  сухого молока во II условной зоне в первые моменты растворени  с веро тностью Р 1/3. Так как расчет сип когезии представл ет определенную сложность из-за трудностей экспериментального описани  когезии частиц смоченного порошка, то способ восстановлени  сухого молока осуществл ют в следующей последовательности . На I стадии разбавление осуществл ют водой при 35-40 С до 40-45% влажности и одновременным лротиранием от 3 до 20 с. На II стадии разбавление осуществл ют водой при 50-60°С до 7075% влажности и одновременньи перемешиванием от 3 до 20 с. На III стадии разбавление осуществл ют водой при 75-90°С до 8892% влажности с перемешиванием от 5 до 30 с. Пример 1. Восстановлению подвергают 1000 кг обезжиренного сухого молока с содержанием влаги 5%, т.е. продукт содержит 50 кг воды и 950 кг сухих веществ. Молоко подвергают просеиванию, отдел ют комки от основной массы продукта и дроб т. Перед растворением молочный порошок агломерируют путем увеличени  влажности до 7%, добавл   21 кг воды при 25°С. Дл  доведени  влажности молока до 40% добавл ют 562 кг воды при 35°С и перемешивают в течение 3 с. На последующих стади х влажность доводитс  до 70% добавлением 1583 кг воды при к вьщержке при интенсивном механическом .воздействии в течение 3 с, до 92% добавлением 8709 кг воды при и интенсивном механическом воздействии в течение 5 с,после чего молоко при 50°С сепарируют, пастеризуют, охлаждают и направл ют на промежуточное хранение. Пример 2. Восстановлению подвергают 1000 кг обезжиренного олока с содержанием влаш 3%, т.е. продукт содержит 30 кг воды и 970 кг сухих веществ. После просеивани  и дроблени  олочный порошок агломерируют путем величени  влажности до 20% (максиальное граничное значение), добав   212 кг воды при ЗОС и ввдерS живают 20 с, после чего добавл ют 727 кг воды при 45°С довод  влажность до 50%, и перемешивают 20 с. На последующих стади х влажност доводитс  до 75% добавлением 1940 воды при и вьщержке при интен сивном перемешивании в течение 20 до 92% добавлением 8245 кг воды пр 90 С и интенсивном перемешивании в течение 30 с, после чего молоко в количестве t2125 кг (воды - 11155 сухих веществ - 970 кг) подвергают дальнейшей обработке. Пример 3. Восстановлению подвергают 100 кг сухого цельного молока с содержанием влапи 4%, т.е продукт содержит 40 кг воды и 900 кг сухих веществ. Цельное молоко (как правило) не слеживаетс  при хранении, поэтом его без предварительньго измельчени  увлажн ют до 10%, добавл   66 кг воды при . Дл  доведени  влажности молока до 45% добавл ют 680 кг воды при 40 С и перемешивают в течение 11 с при одновременном протирании. За счет протирани  частиц разбавлен ного молока и их интенсивного взаимного трени  удал етс  в зкий слой растворившегос  молока. На последующих стади х влажность довод т до 72% добавлением 1683 кг воды при 55 С и перемешиванием в те

Аглоиерироваиие

ТемпеВлажВла KOCTbgZ ность, ратура

milt Грант- 72540

35

ные

40

27 45

Средние 10

та Граничные 20 30 50

45

50 3 92 75 бм овв «крек о- го иопои

S5 11 88 80

17

72 дм qenk кого молохэ

20 92

90

30

75

60 23 чение 11 с, до 88% (так как стандартное содержание дл  цельного молока сухих вешеств составл ет около 12%) добавлением 4572 кг воды при с интенсивньм механическим воздействием в течение 17 с. Полученное молоко в количестве 7389 кг (воды - 6429 кг, сухих веществ - 960 кг), сепарируют, охлаждают и направл ют на промежуточное хранение. Технологический процесс получени  восстановленного молока, включаю1ций увеличение влажности, равномерное распределение влаги за счет перемешивани  и постадийного растворени  водой представлен в таблице (в соответствии с приведенньми примерами): Таким образом, предлагаемый способ (по сравнению с известнь1ми) сокращает врем - восстановлени  с 3-4 ч до 10-20 мин, причем достигаетс  практически полное растворение . Кроме того, постадийное растворение обеспечивает воздействие еханизма на продукт (а не на большое количество воды), если раствор ть сухое молоко при первоначальном смешивании с полньм объемом воды.

Работа сил wseauu

8-ю 20 22-26 3D

JL

BrnwHoembf % Фие, 2

Claims (2)

1. СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СУХОГО МОЛОКА, предусматривающий измельчение сухого молока, перемешивание последнего с водой и постадийное растворение, отличающийс я тем, что, с целью сокращения времени восстановления и улучшения качества продукта, перед растворением молока увлажняют до 7-20% в течение 3-20 с, а растворение ведут в 3 стадии, на первой из которых содержание влаги доводят до 40-50%, на второй - до 70-75 и на третьей до 88-92% с выдержкой 5-30 с, причем на первой и второй стадиях растворения перемешивание осуществляют в течение 3-20 с.

шенствования производства восстановленных молочных продуктов. - Молочная промышленность, 1981, № 6, с. 19.

2. Способ по п.1, отличаю· щ и й с я тем, что температура воды при увлажнении составляет 2530°С, на первой стадии растворения 35-45, на второй 50-60 и на третьей 75-90°С.

Влажность сухоео молока перед растворением, %

Фиг. 1