SU775125A1 - Способ замачивани зерна в производстве крахмала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности и может быть преимущественно использовано в крахмалопаточной промышленности. Известен способ замачивани  зерна в производстве крахмала, предусматривающий выдерживание зерна в рас творе сернистой кислоты при температуре 45-55 С fj . По этому способу .получают наиболее высокий выход крахмала, экстракта, зародыша, белка в промышленных масштабах. В соот ветствии с существун дими технологическими нормами концентраци  сернистой кислоты, подаваемой в ан с зерном , должна быть 0,2-0,25% в пересче те на сернистый ангидрид, температура замачивани  45-55с, продолжитель ность 48-50 ч. . Однако этот способ не лишен недос татков. Примен емые в насто щее врем  дл  замачивани  зерна 0,2-0,25% раст воры сернистой кислоты обладают достаточно высоким окислительно-восстановительным действием, в результате чего она активно взаимодействует с металлами (коррози ). Кроме того, сернисха  кислота  вл етс  непрочным в химическом отношении соединением: при нагревании она легко разлагаетс . При этом больша  часть ее переходит в окружающую атмосферу, значительно ухудша  санитарно-гигиенические услови . При замачивании зерна в 0,2-0,25%ных растворах сернистой кислоты по существующему противоточному способу (серниста  кислота подаетс  на уже замоченное зерно) не обеспечиваетс  достаточно длительное воздейст- вие сернистого ангидрида на структуру зерна, в результате чего воздействие реагента недостаточно эффективно . Целью изобретени   вл етс  ускорение процесса замачивани  зерна и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Дл  этого в предлагаемом способе через зерно перед выдерживанием в растворе сернистой кислоты пропускают газовоздушную смесь, содержгицую 2-10% сернистого ангидрида в течение 2-20 мии. Способ заключаетс  в следующем. Через слой зерна пропускают сернистый ангидрид с соблюдением еледующих параметров: концентраци  сернистого ангидрида в воздушной смеси 2-10%, врем  обработки 2-20 ми Не адсорбированный зерном избыток сернистого газа, с целью ликвидации его потерь, возвращаетс  в основной поток подачи газа на обработку зерна . Затем обработанное сернистым Сернистый газ L Зерно -. Замачива i Избыток газа Зерно обладает высокими сорбционн Ми свойствами. Сернистый ангидрид, облада  хороией проницающей способностью в толщу адсорбирующих матери лов, быстрее проникает в зерно, чем его растворы. При этом ускор етс  процесс подготовки зерна к его дроб лению. Кроме того, при обработке зерна сернистим ангидридом по предл гаемому способу содержание в нем S02 после первых 1-2 ч замачивани  остаетс  посто нным, не снижа сь в течение 24 ч згшачиваии . При этом имеет место более эффективное воздействие 50 на структуру зериа. Обработка зерна сернистым ангидри дом осуществл етс  в изолированном. от производственных цехов помещении Щ)И замачивании зерна в сернистой кислоте концентраци  SO в замочной воде колеблетс  от 0,25% в начгше. замачивани  до 0,1-0,12% после 24 ч замачивани . При згтачивании эерка, обработанного в потоке сернистого ангидрида, максимальное содержание SO в замочной воде не превышает 0,12%. Таким образом, содержание SOj в з«точной воде при предлагаемом способе в начгше (2-3 ч) и после 12-13 ч замачивани  ниже, чем при существун(вем способе иа 0,1-0,12%, что обусловливает меньшее выделение сернистого газа в окружгиощее пространство . Безводный сернистый ангидрид имее меньшую, чем серниста  кислота окис лительно-восстановительиую способность и, следовательно, в меньшей ст пени, корродирует металлы. газом зерно загружаиот в замочный чан дл  замачивани  его в процессовой (глютеновой) воде при температуре 45-55 С в течение 12-46 ч стационарньм или противоточным способом. Ниже приведена схема подготовки зерна к переработке на крахмгш по предлагаемому способу. Замоченное зерио риаакт Пример. Пробу зерна 150 г влажностью 13,1% помещают в стекл нную колонку и обрабатывают пропусканием через слой зериа газовоздушной смеси, содержащей 6,5% сернистого ангидрида, при комнатной температуре (18-20°С) в течение 10 ы н. Обработанное зерно згмачивахут в воде при температуре в течение 24 ч, затем перерабатывают методьм завод иа столе. Контролем служит переработка необработанного сернистым газом образца зерна, замоченного в О,22%-ном растворе сернистой кислоты в течение 24 и 48 ч при температуре 50°С. Пробы замоченного зерна, отделенные от экстракта, измельчают В размельчителе тканей типа РТ-1 с част;отой вращени  ротора 8000 об/мин в течение 6 мин. Перед измельчением в зерно добавл ют 100 мп воды температуры . Измельченную массу ii|pOM9iB€uoT на капроновом сите 73 восьмикратио с добавлением каждый раз 100 мл воды. Промытую мезгу высушивают , а полученную крахмало-белковую суспензию раздел ют после 20-часового отстаивани  на желобе на крахмгш и глютеи. Обе фракции обезвоживают и высушивают. Результаты опытов приведены в табл. 1. Анализ приведенных в таблице данных показывает, что обработка сухого зерна сернистьм ангидридомсс последующим замачиванием в воде в течение 24 ч позвол ет получить выход крахмгша на уровне сернисто-кислЪтного способа при згмачивании 48 ч. При этом содержание белка в крахмале при предлагаемом способе ниже, чем в конт рольныхопытах.

Таблица 1

Замачивание а 0,25%-ной H2SO.J 48 ч (контроль)

Замачивание в 0,25%-ной HjSO 24 ч (контроль)

Обработка сухого зерна сернистым ангидридом в течение 10 мин и замачивание обработанного зерна в воде в течение 24 ч

Обработка сухого зерна сернистым ангидридом в течение 10 мин и замачивание обработанного зерна в воде в течение 48 ч

Качественные показатели жидкого экстракта и зерна, полученных по

;

По предлагаемому

Показатели Содержание сернистого ангидрида в экс гракте , % Содержание молочной кислоты в экстракте, Кислотность, % HCR 12,6 2,5 г Содержание растворимых вании веществ в замоченном зерне,. % в пересчете на СВ

х) замачивание провоет в лабораторных услови х в процессовой (глютеновой) воде стгишонарным способом.

Обработку зерна газом провод т в течение от 2 до 20 мин. Это врем  не оказывать сколько-нибудь существенного вли ни  на процесс диффузии растворимых веществ из зерна . Как видно из табл. 2 при замачивании зерна в течение 24 ч по предлагаемому и классическому способам, а также при замачивании зерна в течение 48 ч по классическому способу содержание растворимых веществ в замоченном зерне практически одинаково . Выход сухих веществ экстракта

,0,53

6,6 66,0

25,5 28,0 9,4 65,6 0,87 26,3 32,5

13,7 7,8 66,1

0,43

25,7 27,4

12,5 6,5 65,3

0,49

24,9 28,2

предпагДемому способу в срашнении с классическим приведены в табл. 2.

Таблица 2

I

П:о классическому способу способу 2,38

при замачивании зерна по предлагаеому способу в течение 32 ч составл вт 3,25%, т.е. иа уровне выхода экстракта при замачивании зерна по класси ческому способу в течение 48 ч.

При переработке зерна, например кукурузного, по предлагаемому способу длительность замачивани  зерна сокрш аетс  в 2 раза 1без уменьшени  выхода и ухудшени  качества крахмала .

При этом значительно сокращаютс 

капитальные вложени , удельный рас2 ,30 10-11 2,61 г при замачивании в течение 24 ч 2,47 - при замачивании в течение 48 ч

, t f-f

-.

ход электроэнергии и тепла, затраты на обслуживание станции замачивани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ замачивани  эерна производстве крахмала, предусматривающий ВЕДдерживаиие зерна в растворе сернистой кислоты при температуре 4555С отличающийс

     тем, что

   8

   с целью ускорени  процесса и улучшени  условий труда, через зерно перед указанным выдерживанием про пускают газовоздушную смесь, содержащую 2-10% сернистого ангидрид  в течение 2-20 мин.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Жушмаи А.И. и др. Производство крахмгшопродуктов из кукурузы. М., Пицелромнздат, 1962, с. 21-33 (прототип).