SU775125A1 - Способ замачивани зерна в производстве крахмала - Google Patents
Способ замачивани зерна в производстве крахмала Download PDFInfo
- Publication number
- SU775125A1 SU775125A1 SU782650195A SU2650195A SU775125A1 SU 775125 A1 SU775125 A1 SU 775125A1 SU 782650195 A SU782650195 A SU 782650195A SU 2650195 A SU2650195 A SU 2650195A SU 775125 A1 SU775125 A1 SU 775125A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grain
- soaking
- starch
- hours
- anhydride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Description
Изобретение относитс к пищевой промышленности и может быть преимущественно использовано в крахмалопаточной промышленности. Известен способ замачивани зерна в производстве крахмала, предусматривающий выдерживание зерна в рас творе сернистой кислоты при температуре 45-55 С fj . По этому способу .получают наиболее высокий выход крахмала, экстракта, зародыша, белка в промышленных масштабах. В соот ветствии с существун дими технологическими нормами концентраци сернистой кислоты, подаваемой в ан с зерном , должна быть 0,2-0,25% в пересче те на сернистый ангидрид, температура замачивани 45-55с, продолжитель ность 48-50 ч. . Однако этот способ не лишен недос татков. Примен емые в насто щее врем дл замачивани зерна 0,2-0,25% раст воры сернистой кислоты обладают достаточно высоким окислительно-восстановительным действием, в результате чего она активно взаимодействует с металлами (коррози ). Кроме того, сернисха кислота вл етс непрочным в химическом отношении соединением: при нагревании она легко разлагаетс . При этом больша часть ее переходит в окружающую атмосферу, значительно ухудша санитарно-гигиенические услови . При замачивании зерна в 0,2-0,25%ных растворах сернистой кислоты по существующему противоточному способу (серниста кислота подаетс на уже замоченное зерно) не обеспечиваетс достаточно длительное воздейст- вие сернистого ангидрида на структуру зерна, в результате чего воздействие реагента недостаточно эффективно . Целью изобретени вл етс ускорение процесса замачивани зерна и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Дл этого в предлагаемом способе через зерно перед выдерживанием в растворе сернистой кислоты пропускают газовоздушную смесь, содержгицую 2-10% сернистого ангидрида в течение 2-20 мии. Способ заключаетс в следующем. Через слой зерна пропускают сернистый ангидрид с соблюдением еледующих параметров: концентраци сернистого ангидрида в воздушной смеси 2-10%, врем обработки 2-20 ми Не адсорбированный зерном избыток сернистого газа, с целью ликвидации его потерь, возвращаетс в основной поток подачи газа на обработку зерна . Затем обработанное сернистым Сернистый газ L Зерно -. Замачива i Избыток газа Зерно обладает высокими сорбционн Ми свойствами. Сернистый ангидрид, облада хороией проницающей способностью в толщу адсорбирующих матери лов, быстрее проникает в зерно, чем его растворы. При этом ускор етс процесс подготовки зерна к его дроб лению. Кроме того, при обработке зерна сернистим ангидридом по предл гаемому способу содержание в нем S02 после первых 1-2 ч замачивани остаетс посто нным, не снижа сь в течение 24 ч згшачиваии . При этом имеет место более эффективное воздействие 50 на структуру зериа. Обработка зерна сернистым ангидри дом осуществл етс в изолированном. от производственных цехов помещении Щ)И замачивании зерна в сернистой кислоте концентраци SO в замочной воде колеблетс от 0,25% в начгше. замачивани до 0,1-0,12% после 24 ч замачивани . При згтачивании эерка, обработанного в потоке сернистого ангидрида, максимальное содержание SO в замочной воде не превышает 0,12%. Таким образом, содержание SOj в з«точной воде при предлагаемом способе в начгше (2-3 ч) и после 12-13 ч замачивани ниже, чем при существун(вем способе иа 0,1-0,12%, что обусловливает меньшее выделение сернистого газа в окружгиощее пространство . Безводный сернистый ангидрид имее меньшую, чем серниста кислота окис лительно-восстановительиую способность и, следовательно, в меньшей ст пени, корродирует металлы. газом зерно загружаиот в замочный чан дл замачивани его в процессовой (глютеновой) воде при температуре 45-55 С в течение 12-46 ч стационарньм или противоточным способом. Ниже приведена схема подготовки зерна к переработке на крахмгш по предлагаемому способу. Замоченное зерио риаакт Пример. Пробу зерна 150 г влажностью 13,1% помещают в стекл нную колонку и обрабатывают пропусканием через слой зериа газовоздушной смеси, содержащей 6,5% сернистого ангидрида, при комнатной температуре (18-20°С) в течение 10 ы н. Обработанное зерно згмачивахут в воде при температуре в течение 24 ч, затем перерабатывают методьм завод иа столе. Контролем служит переработка необработанного сернистым газом образца зерна, замоченного в О,22%-ном растворе сернистой кислоты в течение 24 и 48 ч при температуре 50°С. Пробы замоченного зерна, отделенные от экстракта, измельчают В размельчителе тканей типа РТ-1 с част;отой вращени ротора 8000 об/мин в течение 6 мин. Перед измельчением в зерно добавл ют 100 мп воды температуры . Измельченную массу ii|pOM9iB€uoT на капроновом сите 73 восьмикратио с добавлением каждый раз 100 мл воды. Промытую мезгу высушивают , а полученную крахмало-белковую суспензию раздел ют после 20-часового отстаивани на желобе на крахмгш и глютеи. Обе фракции обезвоживают и высушивают. Результаты опытов приведены в табл. 1. Анализ приведенных в таблице данных показывает, что обработка сухого зерна сернистьм ангидридомсс последующим замачиванием в воде в течение 24 ч позвол ет получить выход крахмгша на уровне сернисто-кислЪтного способа при згмачивании 48 ч. При этом содержание белка в крахмале при предлагаемом способе ниже, чем в конт рольныхопытах.
Таблица 1
Замачивание а 0,25%-ной H2SO.J 48 ч (контроль)
Замачивание в 0,25%-ной HjSO 24 ч (контроль)
Обработка сухого зерна сернистым ангидридом в течение 10 мин и замачивание обработанного зерна в воде в течение 24 ч
Обработка сухого зерна сернистым ангидридом в течение 10 мин и замачивание обработанного зерна в воде в течение 48 ч
Качественные показатели жидкого экстракта и зерна, полученных по
;
По предлагаемому
Показатели Содержание сернистого ангидрида в экс гракте , % Содержание молочной кислоты в экстракте, Кислотность, % HCR 12,6 2,5 г Содержание растворимых вании веществ в замоченном зерне,. % в пересчете на СВ
х) замачивание провоет в лабораторных услови х в процессовой (глютеновой) воде стгишонарным способом.
Обработку зерна газом провод т в течение от 2 до 20 мин. Это врем не оказывать сколько-нибудь существенного вли ни на процесс диффузии растворимых веществ из зерна . Как видно из табл. 2 при замачивании зерна в течение 24 ч по предлагаемому и классическому способам, а также при замачивании зерна в течение 48 ч по классическому способу содержание растворимых веществ в замоченном зерне практически одинаково . Выход сухих веществ экстракта
,0,53
6,6 66,0
25,5 28,0 9,4 65,6 0,87 26,3 32,5
13,7 7,8 66,1
0,43
25,7 27,4
12,5 6,5 65,3
0,49
24,9 28,2
предпагДемому способу в срашнении с классическим приведены в табл. 2.
Таблица 2
I
П:о классическому способу способу 2,38
при замачивании зерна по предлагаеому способу в течение 32 ч составл вт 3,25%, т.е. иа уровне выхода экстракта при замачивании зерна по класси ческому способу в течение 48 ч.
При переработке зерна, например кукурузного, по предлагаемому способу длительность замачивани зерна сокрш аетс в 2 раза 1без уменьшени выхода и ухудшени качества крахмала .
При этом значительно сокращаютс
капитальные вложени , удельный рас2 ,30 10-11 2,61 г при замачивании в течение 24 ч 2,47 - при замачивании в течение 48 ч
, t f-f
-.
ход электроэнергии и тепла, затраты на обслуживание станции замачивани .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ замачивани эерна производстве крахмала, предусматривающий ВЕДдерживаиие зерна в растворе сернистой кислоты при температуре 4555С отличающийстем, что8с целью ускорени процесса и улучшени условий труда, через зерно перед указанным выдерживанием про пускают газовоздушную смесь, содержащую 2-10% сернистого ангидрид в течение 2-20 мин.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Жушмаи А.И. и др. Производство крахмгшопродуктов из кукурузы. М., Пицелромнздат, 1962, с. 21-33 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782650195A SU775125A1 (ru) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Способ замачивани зерна в производстве крахмала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782650195A SU775125A1 (ru) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Способ замачивани зерна в производстве крахмала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU775125A1 true SU775125A1 (ru) | 1980-10-30 |
Family
ID=20779467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782650195A SU775125A1 (ru) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Способ замачивани зерна в производстве крахмала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU775125A1 (ru) |
-
1978
- 1978-07-24 SU SU782650195A patent/SU775125A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU775125A1 (ru) | Способ замачивани зерна в производстве крахмала | |
JPS6212995B2 (ru) | ||
EP0444163A1 (en) | Tannin extraction | |
Jensen et al. | A fluorimetric method for measuring 1, 3∶ 1, 4-β-glucan in beer, wort, malt and barley by use of Calcofluor | |
DE3886799D1 (de) | Verfahren zum Behandeln von rohem Futtermaterial, rohes Futtermaterial und Futtermischung. | |
Tinkler | “Fumed” oak and natural brown oak | |
RU1818057C (ru) | Способ производства сухого картофельного пюре в виде крупки | |
SU536271A1 (ru) | Способ отбелки волокнистой массы | |
Wagner et al. | Histochemical localization of high-sulfur keratins with silver nitrate | |
SU1719505A1 (ru) | Способ обработки измельченного древесного сырь | |
SU1516557A1 (ru) | Способ определени количественного содержани дровой древесины сосны в щепе | |
US3272718A (en) | Malting of barley and other cereals | |
SU1214420A1 (ru) | Способ модификации древесины | |
US3974139A (en) | Diethylaminohydroxypropyl cellulose I or II and a method for preparing same | |
SU825759A1 (ru) | Способ подготовки наполнителя для производства бумаги | |
SU557997A1 (ru) | Способ получени силикагел -индикатора | |
Grettie et al. | THE ADSORPTION OF ORGANIC COMPOUNDS ON HYDROUS OXIDES AND FULLER'S EARTH | |
SU1183042A1 (ru) | Способ производства зеленого ча | |
SU1588353A1 (ru) | Способ сушки цветочной пыльцы | |
SU1301779A1 (ru) | Способ отбеливани алюмосиликатов типа трахитов | |
SU1194870A1 (ru) | Способ получени сусла дл приготовлени вина | |
SU1585760A1 (ru) | Способ определени количественного содержани дровой древисины лиственницы в щепе | |
SU1191457A1 (ru) | Способ производства солода | |
SU1234484A1 (ru) | Способ получени древесной массы | |
SU1701668A1 (ru) | Способ получени @ -полугидрата сульфата кальци из фосфогипса |